專利名稱：自動脫料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種自動脫料裝置，特別是一種供印刷電路板定位后進行加工，再自動脫料以便取出成品的自動脫料裝置。
前述以往藉由人力或治具將印刷電路板由固定座上脫料的方式，使得印刷電路板在進行加工的過程中，無法提高加工的速度，且由于需要藉由人力脫料，故往往無法降低人力成本的需求，造成產品難以進行大量生產，降低生產成本為其主要的缺點。
為解決人工脫料的缺點，現(xiàn)有解決方式如臺灣專利公告第379909號揭示了的一種“印刷電路板成型機上下料機構結構改良”，其主要是由固定板、固定模板、脫料板及下料機構構成，藉由將欲加工的印刷電路板壓入成型機固定板上加工位置的固定模板上加工，待加工完畢后，再以下料機構頂出機構作動，以使該印刷電路板與脫料板及固定模板脫離，達到脫料的目的；因此，其主要是將被加工的工作物，以向上方移動的方式，向上脫離該脫料板及固定模板，而定位梢則是以固定方式設置而不移動。
前述所揭示的上下料機構，其主要是在固定板上設有與下料機構的頂出梢位置相對應的頂出梢孔，另在該固定模板上設有相對應的定位梢，用以固定安置印刷電路板，當使用者欲將印刷電路板與脫料板及固定模板脫離時，則需另外藉由下料機構的頂出梢將印刷電路板由下而上頂出，使其脫離脫料板及固定模板；然而，在實際使用的過程中前述結構依然有諸多缺點，該頂出梢在頂出的過程中，極易因印刷電路板受力的不平均，造成印刷電路板上定位孔與定位梢間，在相對移動脫離的過程中，有相互卡掣不易脫離的情形，且極易使得印刷電路板的固定孔有破裂損壞的情形發(fā)生，而造成瑕疵品的產生；此外，該固定模板上需配合設置與頂出梢相對的矩陣孔，故減少了該固定模板可使用的面積，造成電路板的定位孔不易獲得適當位置定位，因此會降低工作效率與產能；又，由于該頂出梢是藉由頂掣該脫料板，以使得定位于該脫料板上的印刷電路板，得以同時被帶動向上移動，藉以脫離該定位梢的限制，然而此種方式必須分別設置有固定梢及頂出梢，以達到定位及脫料的目的，造成上下料機構結構較為復雜且成本高昂，且該頂出梢與脫料板間則容易因接觸面不平整而造成該頂出梢在頂出時，使脫離板產生偏斜的情形，造成脫料的困難。
本實用新型的另一目的是提供一種自動脫料裝置，該定位梢主要是呈T形態(tài)樣，且分為一直徑較大的固定端部及一直徑較小的定位端部，其中該固定端部的直徑大小是以固定尺寸設置，用以將定位梢固定于定位梢板上，而該定位端部則可配合電路板上固定孔孔徑的大小設置，使得該定位梢板在進行鉆孔作業(yè)時，僅需要一種尺寸的鉆頭，免去換刀的時間，藉以降低采購及庫存的成本。
本實用新型的又一目的，在于提供一種自動脫料裝置，由于該定位梢主要是由上而下的方向，自印刷電路板上的定位孔內脫離，故在定位梢脫離的過程中，該印刷電路板上各定位孔受力較為平均，且該定位梢在脫離過程中不致有歪斜的情形，避免造成定位孔有破裂的疑慮，另可藉以簡化自動脫離裝置結構，降低生產的成本。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種自動脫料裝置，包括一底座，該底座中央則設有進行下直線方向的往復移動的一致動裝置；一框體，設置于該底座上，并在框體內設有一間板，該間板中央則開設有一開口；一升降板體，設置于該間板上方，該升降板體固定于該致動機構上，隨著該致動機構的作動而作上下直線方向的升降動作；一定位梢板，固設于該升降板體上方，該定位梢板上設有與印刷電路板的固定孔相配合的復數(shù)定位梢；及一置放板，蓋設于該框體上方，該置放板上設有與定位梢位置相配合的定位梢孔，使得該定位梢在該定位梢孔內上下移動。
綜組上述構件，藉由激活該致動裝置產生作動，使升降板體向上方升移，并使該定位梢板的定位梢可由該置放板的定位梢孔下方向上穿露而出，以提供相配合的印刷電路板承放于該置放板上進行加工，待印刷電路板加工完成后，再驅動該致動裝置作動使該升降板體向下沉降，即可使得該定位梢板向下方沉降移動時，使該定位梢由印刷電路板的固定孔內向下脫離，待定位梢末端移動至置放板的定位梢孔內，即可達到使印刷電路板脫料的目的。
為了便于進一步理解本實用新型的目的、特征及功效，
以下結合附圖以具體實施例對本實用新型進行詳細說明。
附圖標號說明10底座；12致動裝置；14框體；16間板；162開口；164導孔；18線性軸承；182導桿；20升降板體；30定位梢板；32定位梢；322固定端部；324定位端部；34穿孔；40置放板；42定位梢孔；50印刷電路板；52固定孔。
參見閱


圖1至圖3，本實用新型設有一底座10，該底座10中央則設有一致動裝置12，可做上下直線方向的往復移動，該致動裝置12可由空壓機、油壓機或移動螺桿等所構成，而在本實用新型中主要是以空壓機構成一較佳實施例，另在該底座10上設置有框體14，并在框體14內設有一間板16，該間板16中央則開設有一開口162，又該間板16上方則設有一升降板體20，該升降板體20主要是固定于致動機構12上，可隨著該致動機構12的作動作上下直線方向的升降動作，該升降板體20上方另固設有一定位梢板30，該定位梢板30上設有與印刷電路板的固定孔相配合的復數(shù)定位梢32，該框體14上方另蓋設有一置放板40，該置放板40上設有與該定位梢板30的定位梢32位置相配合的定位梢孔42，而使得該定位梢32可于該定位梢孔42內上下移動，其中該定位梢32主要是呈T形態(tài)樣，且分為一直徑較大的固定端部322及一直徑較小的定位端部324，該固定端部322的直徑大小為固定尺寸，用以將定位梢32固定于該定位梢板30的穿孔34上，而該定位端部324則可配合印刷電路板50上固定孔52孔徑的大小設置，且該固定孔52略大于定位端部324，因該固定端部322為固定尺寸，使得該定位梢板30在進行鉆穿孔34時，僅需要一種規(guī)格的鉆頭，免去換刀的時間，并藉以降低采購及庫存的成本；另為使得該升降板體20在進行上下方向的移動時能保持平衡，并防止有偏斜情形，該間板下方適當處固設有相對稱的復數(shù)線性軸承18，該線性軸承18內配合設有一導桿182，且該導桿182上端分別穿設于該間板16上的導孔164并定位于該升降板體20下方，以使得該升降板體20在進行上下方向的升降動作時，可達到定位導移的目的，防止該升降板體20受到該致動裝置12帶動時有偏斜的疑慮。
請分別參閱第4圖及第5圖所示，本實用新型在實施時主要是藉由激活該致動裝置12產生作動，使升降板體20向上方升移，同時可使得固定于該升降板體20上的定位梢板30向上方移動，以使該定位梢板30的定位梢32可由該置放板40的定位梢孔42下方向上穿露而出，以提供相配合的印刷電路板50逐一承放于該置放板40上時，該定位梢32可穿過于印刷電路板50上的固定孔52，達到將印刷電路板50定位于置放板40上的目的，以便于進行印刷電路板50后續(xù)的加工程序，待印刷電路板50加工完成后，再驅動該致動裝置12作動使該升降板體20向下沉降，如此即可使得該定位梢板30向下方沉降移動時，使該定位梢32可同時由印刷電路板50的固定孔52內向下脫離，待定位梢32末端移動至置放板40的定位梢孔42內，即可達到使印刷電路板50脫料的目的。
本實用新型的優(yōu)點即在于該定位梢32可做上下位置的移動，同時達到將印刷電路板50定位及脫料的目的，故可簡化脫料裝置的結構，且該定位梢32自印刷電路板50的固定孔52內向下脫離時，可得到較佳且平均的受力，故可避免印刷電路板50因受力不平均而產生固定孔52破裂的情形；此外，由于本實用新型在脫料時，主要是將定位梢32自固定孔52內向下方脫離，而不需考慮如習用裝置是藉由頂出梢頂出印刷電路板時需另外承受印刷電路板重量的受力大小，故致動裝置12可選擇動力輸出較低的設備，可節(jié)省生產的成本。
以上所述僅為本實用新型的一較佳實施例，并非用來限定本實用新型的范圍，凡依本實用新型所述的形狀、構造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應包括于本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種自動脫料裝置，包括一底座，該底座中央則設有進行下直線方向的往復移動的一致動裝置；一框體，設置于該底座上，并在框體內設有一間板，該間板中央則開設有一開口；一升降板體，設置于該間板上方，該升降板體固定于該致動機構上，隨著該致動機構的作動而作上下直線方向的升降動作；一定位梢板，固設于該升降板體上方，該定位梢板上設有與印刷電路板的固定孔相配合的復數(shù)定位梢；及一置放板，蓋設于該框體上方，該置放板上設有與定位梢位置相配合的定位梢孔，使得該定位梢在該定位梢孔內上下移動。
2.如權利要求1所述的自動脫料裝置，其特征在于該間板下方適當處設有相對稱的復數(shù)線性軸承，該線性軸承內配合設有一導桿，且該導桿上端分別穿設于該間板上的導孔并定位于該升降板體下方。
3.如權利要求1所述的自動脫料裝置，其特征在于致動裝置由空壓機構成。
4.如權利要求1所述的自動脫料裝置，其特征在于該定位梢主要是呈T形態(tài)樣，且分為一直徑較大的固定端部及一直徑較小的定位端部，該定位端部是配合印刷電路板上固定孔孔徑的大小而設置，該固定端部固定于該定位梢板的穿孔上。
5.如權利要求4所述的自動脫料裝置，其中該固定端部的直徑大小是以固定尺寸所設置。
專利摘要本實用新型是一種自動脫料裝置，主要是由一底座、一致動裝置、一框體、一間板、一升降板體、一定位梢板及一置放板等所組成，藉由激活該致動裝置產生作動，使升降板體向上方升移，并使該定位梢板的定位梢可由該置放板的定位梢孔下方向上穿露而出，以提供相配合的印刷電路板承放于該置放板上進行加工，待印刷電路板加工完成后，再驅動該致動裝置作動使該升降板體向下沉降，即可使得該定位梢板向下方沉降移動時，使該定位梢由印刷電路板的固定孔內向下脫離，待定位梢末端移動至置放板的定位梢孔內，即可達到使印刷電路板脫料的目的。
文檔編號B23Q7/00GK2551393SQ0223910
公開日2003年5月21日 申請日期2002年6月19日 優(yōu)先權日2002年6月19日
發(fā)明者王青龍 申請人:力嵩機械有限公司