專利名稱：一種管端開槽裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型是關于管端開槽裝置的，詳細地說，是關于在消防用水、冷卻水、排水等的鋪管作業(yè)時由杯狀管接頭連接的場合，在管子端部嵌合杯狀管接頭殼體時在管端上加工出溝槽這樣一種管端開槽裝置。
背景技術：
以前，為了要吸收管子的繞曲和伸縮，有一種連接兩個管子的接頭是用可繞性優(yōu)異的杯狀管接頭。該杯狀管接頭如圖5(a)所示，由密封墊板1和兩個殼體2、2`以及鎖緊該殼體的螺栓3和螺母4組成。要將兩個管子5和5`連接時，要在5和5`各管子的管端用溝槽加工機加工出溝槽6，接下來要將5和5`各管子的管端插入圖5(b)所示的密封墊板1，再將殼體2、2`裝到密封墊板1的外周上，并使該殼體2、2`的兩個側(cè)面部位與5和5`各管子上的溝槽6對準，用螺栓3和螺母5將兩個殼體2、2`夾緊固定。
使用上述杯狀管接頭時，必須在管端上做出溝槽6，該槽的加工要用專用機械。圖6是這種管端開槽裝置的一個例子，(a)是正面圖，(b)是側(cè)面圖。這個管端開槽裝置由帶三個腳7的基臺8、在該基臺8上設置的裝置本體9和液壓供給泵10組成。
裝置本體9有殼體11，殼體11的前面上部有懸伸狀突出的部位11a，在懸伸狀突出的部位11a的下方設置著一個由圖中未表示出的驅(qū)動馬達通過減速器做回轉(zhuǎn)驅(qū)動的環(huán)狀開槽滾輪12。在懸伸狀突出的部位11a上還設置著與前述的環(huán)狀開槽滾輪12相對應的從動滾輪13，該從動滾輪13通過軸承部件14可以由液壓缸15來驅(qū)動，使得其可以在上下方向上移動。該液壓缸15由管子16與前述的液壓供給泵10連接來供油。符號10a是液壓供給泵10的操作桿。
用這樣構(gòu)成的舊式管端溝槽加工裝置來做溝槽加工時，如圖7(a)的側(cè)面圖所示，要先將作溝槽加工的管子5的一端插入環(huán)狀開槽滾輪12上，由液壓供給泵10的工作來驅(qū)動裝置本體的液壓缸15，使從動滾輪13下降。同時，用驅(qū)動馬達來回轉(zhuǎn)驅(qū)動環(huán)狀開槽滾輪12，使從動滾輪13下壓，而將與該從動滾輪13接觸的管端部分壓入環(huán)狀開槽滾輪12的溝槽內(nèi)，由塑性變形而在管子的外周上形成環(huán)狀溝槽。
用這樣的舊式管端開槽裝置進行溝槽加工時，因溝槽加工開始時的振動，管子的軸心易產(chǎn)生少量的偏斜，有了偏斜，管子5就會因持續(xù)不斷的旋轉(zhuǎn)而從環(huán)狀開槽滾輪12中脫出，從而使得溝槽加工不能正常進行。因此，如圖7(b)所示，比如當從環(huán)狀開槽滾輪12的正面看其作順時針方向旋轉(zhuǎn)時，如將被加工管5的軸心相對于環(huán)狀開槽滾輪12的軸心從上方看是偏向左側(cè)(箭頭A)方向設置時，就會產(chǎn)生一個向著機子本體的壓力F，防止管子的脫落。
但是，隨著被加工管5的偏角θ的加大，在作溝槽加工時，管子5的端面和環(huán)狀開槽滾輪12的側(cè)面接觸壓力就會按比例地增大，其結(jié)果就會造成管子端部象喇叭狀一樣地擴大。這個擴管現(xiàn)象在用杯狀接頭時會在密封墊板上造成比規(guī)定的壓縮力大的壓縮，因而這不是所希望的現(xiàn)象。因此偏角θ有必要控制在一個不會使被加工管從環(huán)狀開槽滾輪中脫出的最小限度范圍內(nèi)。這個最小限度的角度是0.3-0.5度左右。
設置被加工管子的偏角可以用目視或者用如圖7所示的設置在裝置上并預先成了一個規(guī)定角度的標準對比桿17這樣的方法來進行。但是，管子若是長尺寸的設置的角度就容易產(chǎn)生偏差。而一般情況下，往往會重視防止管子的脫落，而容易將偏角設定得偏大，其結(jié)果就造成管子的擴管現(xiàn)象。因此，必須要能熟練地、正確地來安裝管子。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就是著眼于上述以前的作業(yè)方法的問題點，來設計一種管端開槽裝置，在被加工管子上作開槽加工時能自動地壓制管子端部的擴管。
本實用新型的技術方案是一種管端開槽裝置，具有一個基臺，其上安裝著一個裝置本體，該裝置本體包括一個由驅(qū)動馬達帶動回轉(zhuǎn)的環(huán)狀開槽滾輪、由液壓缸驅(qū)動的壓向該環(huán)狀開槽滾輪的環(huán)狀溝的從動滾輪，上述裝置本體在基臺上是被一個垂直軸回轉(zhuǎn)地支撐著；而且裝置本體上還設置著一個恢復彈簧機構(gòu)，使得裝置本體總是按照所規(guī)定的方向回轉(zhuǎn)。
采用這一機構(gòu)，將被加工管子設置成一個偏角θ狀的位置。開始作溝槽加工時由偏角θ來防止管子的脫出。進一步，隨著加工的進展，與作用在從動滾輪上的壓力成比例的被加工管的壓入力F作用在環(huán)狀開槽滾輪的凸起部位上，由這個力F使裝置本體回轉(zhuǎn)，來保持裝置本體的軸心和被加工管子的軸心一致。這樣就可以防止管子端部的喇叭狀擴大。
本實用新型的優(yōu)點是依靠本實用新型設計的管端開槽裝置，裝置本體可以在水平面上自由旋轉(zhuǎn)，用彈簧給予所定方向回轉(zhuǎn)的力量，即使將被加工管子沒有設置正，在做溝槽加工時，也能自動地使環(huán)狀開槽滾輪和被加工管子的軸心保持一致，使吃入環(huán)狀開槽滾輪的力消失，從而防止在設置被加工管子時的過偏而產(chǎn)生的管子端部喇叭狀擴大現(xiàn)象出現(xiàn)。這樣，以前在做被加工管子的設定時所需要的微細調(diào)整和熟練要求就不需要了。另外，由于沒有了管端的擴開問題，在用杯狀管接頭作管子的連接時的可靠性就得到了提高。


附圖1是說明本實用新型實施形態(tài)的正面圖；附圖2是附圖1的A-A線處的截面圖；附圖3是表示本實用新型實施形態(tài)的基臺圖，(a)是平面圖，(b)是側(cè)面圖，(c)是(a)圖的c-c線處的截面圖；附圖4是說明本實用新型實施形態(tài)的作用原理圖。
附圖5是說明以前的杯狀接頭的圖，(a)是分解立體圖，(b)是截面圖；附圖6是表示以前的管端開槽裝置的圖，(a)是正面圖，(b)是側(cè)面圖；附圖7是說明實用新型所要解決的課題的圖；符號說明1…密封墊板；2、2`…殼體；3…螺栓；4…螺母；5、5`…管子；6…溝槽；7…腳；8…基臺；9…裝置本體；10…油壓本體；11…框架殼體；12…環(huán)狀開槽滾輪；13…從動滾輪；14…軸承零件；15…液壓缸；16…軟管；20…基臺；21…裝置本體；22…液壓供給泵；23…基臺本體；24…回轉(zhuǎn)臺；25、26、41、42、54、55…軸承；27、56…軸；28…回轉(zhuǎn)臺安裝板；29…螺栓；30…彈簧；31…抬起防止零件；32…滾輪；33…定位用凸起；34…擋銷；35…螺栓孔；40…殼體；43…回轉(zhuǎn)軸；44…環(huán)狀開槽滾輪；45…螺母；46…減速齒輪；47…驅(qū)動馬達；48…開關；49…減速器；50…小齒輪；51…液壓缸；52…活塞桿；53…軸承支撐零件；57…從動滾輪；58…軟管；59…擋塊；60…被加工管；61…管支撐件；具體實施方式
圖1至圖3是表示本實用新型實施的形態(tài)的管端開槽裝置圖，圖1是正面圖，圖2是圖1的A-A線處的截面圖，圖3是表示基臺形狀的圖。本實施形態(tài)是由圖1及圖2所示的機臺和設在該基臺上的裝置本體21和液壓供給泵22組成。
基臺20如圖3所示，由基臺本體23和回轉(zhuǎn)臺24組成?；_本體23是有4個腳23a的臺子狀，其中央部位是安裝裝置本體21的區(qū)域，側(cè)面是安裝液壓供給泵22的區(qū)域。在安裝裝置本體21區(qū)域的前部，通過用圓錐滾子軸承25、26支撐的軸27的支持，使回轉(zhuǎn)臺安裝板28可以自由地回轉(zhuǎn)。在該回轉(zhuǎn)臺安裝板28上由螺栓28a將回轉(zhuǎn)臺24固定著。有一個彈簧30，其一端用螺栓29固定在基臺本體23上，另一端固定在回轉(zhuǎn)臺24上，這樣回轉(zhuǎn)臺24就始終受到一個沿著箭頭A方向回轉(zhuǎn)的力。
在基臺23的后邊安裝著一個防止回轉(zhuǎn)臺24抬起的抬起阻止零件31，在基臺23和該抬起阻止零件31之間有滾子32，使基臺23能夠滾動自如。符號33是為了搬運時的安全，將回轉(zhuǎn)臺24固定在基臺本體23上時定位用的凸起。34是將靠在該定位用凸起33上的回轉(zhuǎn)臺24固定或釋放的固定銷。35是固定裝置本體21用的螺栓孔。
在裝置本體21內(nèi)，如圖1及圖2所示，在回轉(zhuǎn)臺24上安裝著殼體40，由裝在其體內(nèi)的滾子軸承41和球軸承42支撐著回轉(zhuǎn)軸43，該回轉(zhuǎn)軸43的一端有環(huán)狀開槽滾輪44，環(huán)狀開槽滾輪44用螺母45固定在回轉(zhuǎn)軸43上，回轉(zhuǎn)軸43的另一端安裝著減速齒輪46。在裝置本體21的后邊，有裝在回轉(zhuǎn)臺24上的驅(qū)動馬達47，該驅(qū)動馬達47通過減速器49及小齒輪50回轉(zhuǎn)驅(qū)動著回轉(zhuǎn)軸43以及環(huán)狀開槽滾輪44。符合48是驅(qū)動馬達47的啟動、停止用的開關。
殼體40的上部有懸伸狀突出到前面的突出部分40a，在該突出部分40a上安裝著液壓缸51，該液壓缸51的活塞桿52上安裝著叉子狀的軸承支撐零件53，該軸承支撐零件53通過兩個軸承54、55及軸56支持著從動滾輪57。該軸承支撐零件53由活塞桿52支持，并在由鍵槽導向機構(gòu)導向使得軸56和環(huán)狀開槽滾輪44的回轉(zhuǎn)軸43維持著平行的狀態(tài)下，在上下方向上可以移動。
而且，該從動滾輪57與環(huán)狀開槽滾輪44的溝44a保持相對應。該從動滾輪57上的溝槽57a與環(huán)狀開槽滾輪44的圓盤44b也保持相對應。前述的液壓缸51由管子58連接到液壓供給泵22而獲得壓力供給。符號59是從動滾輪的下降停止擋塊。
這樣構(gòu)成的本實施例的作用原理用圖1至圖4來加以說明。首先，將圖3所示的擋銷34拉出，使得回轉(zhuǎn)臺24回轉(zhuǎn)自由。接著，將如圖4(a)所示的被加工管60的端部嵌插入環(huán)狀開槽滾輪44，在設置該被加工管60時，要將偏角θ調(diào)整到比能夠防止管子脫落所需要的最小角度0.3-0.5度稍微大一點的角度，而且還要在被加工的管子的另一端設置一個中間管支撐工具61。管支撐工具61最好是設計成可在高度方向上可以調(diào)節(jié)的V字形臂狀，其接觸部位設置有多個回轉(zhuǎn)球，且在被加工管子60的長度方向可以滑動也可以回轉(zhuǎn)。
接下來，啟動圖2所示的驅(qū)動馬達47，通過減速器49、齒輪50、46以及軸43帶動環(huán)狀開槽滾輪44回轉(zhuǎn)，同時，操作液壓供給泵向液壓缸51供油。于是，液壓缸51的活塞下降，通過活塞桿52、軸承支撐零件53、軸承54、55、以及軸56使從動滾輪57下降，將被加工管60壓向環(huán)狀開槽滾輪44，由環(huán)狀開槽滾輪44的溝槽44a和從動滾輪57在被加工管上擠壓出溝槽。
當從動滾輪57壓到被加工管60后，如圖4(b)所示，與擠壓力成比例的被加工管的壓入力F作用在環(huán)狀開槽滾輪44的凸起部位44c處。這個力F起到使裝置本體21按照箭頭B的方向回轉(zhuǎn)的力的作用。當這個回轉(zhuǎn)力超過使回轉(zhuǎn)臺24按照箭頭A方向復位的彈簧30的作用力時，裝置本體21就以回轉(zhuǎn)中心O為中心沿著箭頭B的方向回轉(zhuǎn)。如圖4(c)所示，裝置本體21的軸心與被加工管子60的軸心是一致的。一般說來，被加工管壓出0.5毫米左右的溝槽時，由被加工管自身所形成的溝受到從動滾輪57的控制，即使有振動等現(xiàn)象，被加工管也不會脫落。這樣，事先調(diào)整好彈簧30的強度，在不產(chǎn)生脫落的情況下形成溝槽的同時，裝置本體21的軸心也能與被加工管子60的軸心保持一致。其結(jié)果，由溝槽加工時的偏角而產(chǎn)生的被加工管子的壓入力就被抵消，從而能夠防止管子端部的口部擴大問題。
依靠本實用新型設計的管端開槽裝置，裝置本體可以在水平面上自由旋轉(zhuǎn)，用彈簧給予所定方向回轉(zhuǎn)的力量，即使將被加工管子沒有設置正，在做溝槽加工時，也能自動地使環(huán)狀開槽滾輪和被加工管子的軸心保持一致，使吃入環(huán)狀開槽滾輪的力消失，從而防止在設置被加工管子時的過偏而產(chǎn)生的管子端部喇叭狀擴大現(xiàn)象出現(xiàn)。這樣，以前在做被加工管子的設定時所需要的微細調(diào)整和熟練要求就不需要了。另外，由于沒有了管端的擴開問題，在用杯狀管接頭作管子的連接時的可靠性就得到了提高。
權(quán)利要求1.一種管端開槽裝置，具有一個基臺(20)，其上安裝著一個裝置本體(21)，該裝置本體(21)包括一個由驅(qū)動馬達(47)帶動回轉(zhuǎn)的環(huán)狀開槽滾輪(44)、由液壓缸(51)驅(qū)動的壓向該環(huán)狀開槽滾輪(44)的環(huán)狀溝(44a)的從動滾輪(57)，其特征在于上述裝置本體(21)在基臺(20)上是被一個垂直軸回轉(zhuǎn)地支撐著；而且裝置本體(21)上還設置著一個恢復彈簧機構(gòu)(30)，使得裝置本體(21)總是按照所規(guī)定的方向回轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管端開槽裝置，其特征在于當從裝置本體(21)上方看時，由彈簧機構(gòu)(30)所驅(qū)動的裝置本體(21)的轉(zhuǎn)動方向與當從裝置本體(21)前方看時的環(huán)狀開槽滾輪(44)的回轉(zhuǎn)方向是互相反向的。
專利摘要本實用新型是關于管端開槽裝置，有一個基臺20，其上安裝著一個裝置本體21，該裝置本體21上具備一個由驅(qū)動馬達47帶動回轉(zhuǎn)的環(huán)狀開槽滾輪44和由液壓缸51驅(qū)動的壓向該環(huán)狀開槽滾輪44的環(huán)狀溝44a的從動滾輪57，上述裝置本體21在基臺20上是可以繞著一個垂直軸回轉(zhuǎn)地支撐著；而且還設置著一個恢復彈簧機構(gòu)30，使裝置本體21總是按照所規(guī)定的方向回轉(zhuǎn)。在被加工管子上作開槽加工時能防止管子端部的擴管。
文檔編號B21D17/04GK2576373SQ0225786
公開日2003年10月1日 申請日期2002年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月15日
發(fā)明者西川廣重 申請人:蘇州力克士機電工業(yè)有限公司