專利名稱：一種貼片元器件釬焊工藝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種釬焊工藝裝置，尤其涉及一種貼片元器件釬焊工藝裝置。
背景技術(shù)：
在微波射頻電路中大功率的元器件在工作中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，這些熱量需要通 過(guò)熱傳導(dǎo)散發(fā)熱量。如在生產(chǎn)工藝中貼片微波射頻功放管刷錫膏后與散熱基板通過(guò)回流焊 爐釬焊工藝固定連接，以滿足微波射頻功放管的散熱要求的，在生產(chǎn)工藝過(guò)程中，其焊錫質(zhì) 量、焊錫厚度、焊錫均勻性等都會(huì)影響其散熱效果，從而導(dǎo)致直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量及性能。 貼片微波射頻功放管在通過(guò)回流焊爐釬焊時(shí)，均需在功放管上施加一持續(xù)的壓 力，當(dāng)散熱基板與功放管過(guò)爐時(shí)，焊錫融化，該壓力迫使功放管與散熱基板緊密貼合，出爐 后冷卻，則功放管與散熱基板就固定連接成一整體，確保功放管與散熱基板的良好導(dǎo)熱性。 為了保證功放管與散熱基板的良好導(dǎo)熱性，功放管與散熱基板間不允許有任何的 間隙、氣孔等。目前常用的方法是采用彈性?shī)A夾緊功放管與散熱基板，或采用彈簧裝置，利 用彈簧對(duì)攻放管施加彈性壓力。這兩種方法均利用彈簧彈力迫使功放管與散熱基板緊密貼 合；但是，回流焊爐從物料進(jìn)口端到出口端，其溫度逐級(jí)升高，最高溫度超過(guò)30(TC。而材料 切應(yīng)力是隨溫度的變化而變化的，即彈簧的彈力隨環(huán)境溫度的升高而減小。同時(shí)彈簧在高 溫環(huán)境下反復(fù)使用其彈性效果會(huì)產(chǎn)生較大的變化，因此在生產(chǎn)工藝過(guò)程中表現(xiàn)為壓力不恒 定、重現(xiàn)性差，從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。 因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)與發(fā)展。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種貼片元器件釬焊工藝裝置，產(chǎn)品散熱性能好、且 本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下 —種貼片元器件釬焊工藝裝置，其包括框架、螺固設(shè)置于框架上的橫梁、以及可 移動(dòng)連接設(shè)置于橫梁上的導(dǎo)向套； 其中，所述導(dǎo)向套頂端樞接設(shè)置有一水平壓桿，該水平壓桿一端樞接于所述導(dǎo)向 套頂端，另一端設(shè)置一重力錘； 所述導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)有一可豎直上下移動(dòng)的滑桿，用于支撐所述水平壓桿； 該滑桿底端設(shè)置有一壓塊，用于壓緊貼片元器件。 所述的貼片元器件釬焊工藝裝置，其中， 所述導(dǎo)向套頂端設(shè)置一孔部，所述滑桿穿過(guò)該孔部支撐所述水平壓桿。 所述貼片元器件釬焊工藝裝置，其中，所述橫梁上沿橫梁長(zhǎng)度方向設(shè)置有長(zhǎng)條形
開(kāi)口槽，用于可移動(dòng)地卡合適配所述導(dǎo)向套。 所述貼片元器件釬焊工藝裝置，其中，所述水平壓桿另一端設(shè)置一凹部； 在所述重力錘上設(shè)置一卡孔，與所述凹部適配掛合。[0017] 所述的貼片元器件釬焊工藝裝置，其中，所述導(dǎo)向套內(nèi)垂直于所述滑桿設(shè)置有一限位桿； 在所述滑桿上設(shè)置有一限位槽，與所述限位桿滑動(dòng)適配，用于限制所述滑桿的上下移動(dòng)位置。 所述的貼片元器件釬焊工藝裝置，其中，所述框架設(shè)有若干橫梁，每一橫梁上設(shè)有至少一導(dǎo)向套。 所述的貼片元器件釬焊工藝裝置，其中，所述導(dǎo)向套下端部設(shè)置有螺紋，用于與一螺母相適配，使所述導(dǎo)向套固定于所述橫梁上。 所述的貼片元器件釬焊工藝裝置，其中，所述框架設(shè)有固定螺紋孔，與螺釘固定適配，用于對(duì)所述框架進(jìn)行固定。 所述的貼片元器件釬焊工藝裝置，其中，所述框架上設(shè)有定位孔，與定位銷適配，用于對(duì)所述框架進(jìn)行定位。 本實(shí)用新型所提供的一種貼片元器件釬焊工藝裝置，由于采用了連接設(shè)有重力錘的水平壓桿，與設(shè)有滑桿的導(dǎo)向套樞接固定，并且該滑桿底端設(shè)置一壓塊的結(jié)構(gòu)；該結(jié)構(gòu)根據(jù)杠桿原理，使重力錘通過(guò)水平壓桿產(chǎn)生一個(gè)豎直向下放大的恒定壓力，并通過(guò)滑桿、壓塊傳遞給壓于壓塊下面的貼片元器件，使其通過(guò)回流焊爐釬焊后，貼片元器件與散熱基板緊密貼合，無(wú)間隙或氣孔，保證了貼片元器件與散熱基板良好的導(dǎo)熱性，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

圖1為本實(shí)用新型的貼片元器件釬焊工藝裝置爆炸圖； 圖2為本實(shí)用新型的框架、橫梁結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型的導(dǎo)向套、水平壓桿、重力錘結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本實(shí)用新型的水平壓桿與重力錘適配掛合的剖面示意圖； 圖5為本實(shí)用新型的導(dǎo)向套、滑桿結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本實(shí)用新型的滑桿、壓塊結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為本實(shí)用新型的貼片元器件釬焊工藝裝置工作狀態(tài)裝配示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的各較佳實(shí)施例進(jìn)行更為詳細(xì)的描述。
本實(shí)用新型的貼片元器件釬焊工藝裝置，如圖1所示，其包括一框架100、以及若
干設(shè)置于框架上的橫梁200 ;該若干橫梁200兩端分別固定設(shè)有一凸塊202，該凸塊202底
端部還分別設(shè)置有一螺紋孔；框架100在與螺紋孔相應(yīng)位置設(shè)置有若干對(duì)卡孔101 ;其中，
框架100與橫梁200通過(guò)螺釘穿過(guò)對(duì)應(yīng)卡孔101與螺紋孔螺固連接，如圖2所示。 本實(shí)用新型的橫梁200個(gè)數(shù)與框架100上設(shè)置的卡孔對(duì)數(shù)需根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際需要而定。 本實(shí)用新型的橫梁200上沿橫梁長(zhǎng)度方向設(shè)置有一長(zhǎng)條形開(kāi)口槽201，如圖2所示，其用于滑動(dòng)卡合適配導(dǎo)向套330，即該導(dǎo)向套330可在長(zhǎng)條形開(kāi)口槽201內(nèi)沿橫梁長(zhǎng)度方向滑動(dòng)。[0035] 本實(shí)用新型的導(dǎo)向套330的頂端面設(shè)置有兩個(gè)設(shè)有第一圓形孔332的凸部331， 用于樞接水平壓桿320，該水平壓桿320 —端設(shè)置有一與第一圓形孔332相當(dāng)?shù)牡诙A形 孔321 ;該設(shè)有第二圓形孔321的水平壓桿320 —端通過(guò)第一圓柱銷323穿過(guò)第一圓形孔 332、第二圓形孔321卡設(shè)于兩個(gè)凸部331之間，該水平壓桿320可相對(duì)于導(dǎo)向套330以圓 柱銷323為軸轉(zhuǎn)動(dòng)如圖3所示。 水平壓桿的另一端設(shè)置有一凹部322，用于掛合重力錘310 ;該重力錘310的頂端 設(shè)有一卡孔311，與凹部322適配掛合，如圖4所示。 本實(shí)用新型的導(dǎo)向套330的下端內(nèi)部為一圓柱型空槽，用于嵌設(shè)滑桿340;其下端 內(nèi)壁沿直徑方向?qū)ΨQ設(shè)置有兩個(gè)孔部333，所述滑桿340在沿滑桿長(zhǎng)度方向設(shè)置有一限位 槽342，該滑桿340上端部置納于所述圓柱型空槽內(nèi)；該兩個(gè)孔部333之間螺紋連接設(shè)有一 限位桿334，與所述限位槽342滑動(dòng)適配，用于限制所述滑桿在豎直方向的上下移動(dòng)位置； 如圖5所示。 本實(shí)用新型的導(dǎo)向套頂端面與所述圓柱型空槽頂部之間開(kāi)設(shè)有一孔部336 ;所述 滑桿340的頂部設(shè)置有半圓弧型凸部341，其穿過(guò)孔部336并支撐水平壓桿320，為水平壓 桿320提供一個(gè)杠桿支點(diǎn)，如圖1、5所示。 本實(shí)用新型的導(dǎo)向套330下端部設(shè)有螺紋，其穿過(guò)長(zhǎng)條形開(kāi)口槽201與螺母337 適配螺固，使導(dǎo)向套330固定于橫梁200上，如圖1、5所示。 本實(shí)用新型的滑桿340的下端部設(shè)有一第三圓形孔343，用于樞接壓塊350 ;該壓 塊350頂部對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)凸起部351，該兩個(gè)凸起部351分別設(shè)置有一第四圓形孔352 ; 該滑桿340設(shè)有第三圓形孔343的下端部卡合在兩個(gè)凸起部351之間，并通過(guò)第二圓柱銷 353穿過(guò)第三圓形孔343、第四圓形孔352與壓塊350樞接固定；即滑桿340可相對(duì)于壓塊 350以第二圓柱銷353為軸轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖6所示。 本實(shí)用新型的框架100上可以根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際需要，若干橫梁200，而每一橫梁 200可以設(shè)置一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)向套。 本實(shí)用新型的框架100設(shè)有定位孔102，與定位銷適配，用于對(duì)框架100與散熱基 板400進(jìn)行定位，如圖7所示。 本實(shí)用新型的框架IOO還設(shè)置有螺紋固定孔103，與螺釘固定適配，用于對(duì)框架 100與散熱基板400進(jìn)行螺紋固定連接，如圖7所示。 本實(shí)用新型的貼片元器件釬焊工藝裝置的工藝流程為(1)、根據(jù)貼片元器件的位 置確定導(dǎo)向套330在橫梁200的長(zhǎng)條形開(kāi)口槽201內(nèi)的位置，并通過(guò)第二螺母337對(duì)其進(jìn) 行固定；(2)、根據(jù)貼片元器件的位置，確定橫梁200在框架100上的位置，并將螺釘穿過(guò)卡 孔101與橫梁200的螺紋孔螺固適配，使橫梁200與框架100固定；(3)、將定位銷穿過(guò)定位 孔102時(shí)框架100與散熱基板定位；(4)、在螺紋固定孔103處用螺釘將框架100與散熱基 板螺紋固定(在將框架100與散熱基板定位以及固定時(shí)需將滑桿340向上提起)；(5)、放下 滑桿340，使壓塊350貼附在貼片元器件上，如圖7所示；此時(shí)，重力錘根據(jù)杠桿原理通過(guò)水 平壓桿將重力錘重力放大成一恒定的壓力，并通過(guò)滑桿、壓塊將該壓力傳遞該貼片元器件， 使其與散熱基板緊密貼合；然后將其放入回流焊爐內(nèi)進(jìn)行釬焊處理。 本實(shí)用新型的貼片元器件釬焊工藝裝置，其導(dǎo)向套330可以根據(jù)貼片元器件位置 的變化而在橫梁200的長(zhǎng)條型開(kāi)口槽201內(nèi)作相應(yīng)的活動(dòng)；水平壓桿320的長(zhǎng)短與重力錘
5310的重量大小可根據(jù)貼片元器件的大小確定，確保貼片元器件獲得一恒定理想的壓力。 本實(shí)用新型的貼片元器件釬焊工藝裝置，其利用杠桿原理通過(guò)水平壓桿320將重 力錘的重力放大成一恒定壓力，并通過(guò)滑桿340、壓塊350傳遞給貼片元器件，使貼片元器 件在回流焊爐內(nèi)釬焊過(guò)程承受一恒定壓力，確保了貼片元器件與散熱基板間無(wú)間隙或氣 孔，即貼片元器件與散熱基板間的導(dǎo)熱性能好，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。 應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換， 而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種貼片元器件釬焊工藝裝置，其特征在于，其包括框架、螺固設(shè)置于框架上的橫梁、以及可移動(dòng)連接設(shè)置于橫梁上的導(dǎo)向套；其中，所述導(dǎo)向套頂端樞接設(shè)置有一水平壓桿，該水平壓桿一端樞接于所述導(dǎo)向套頂端，另一端設(shè)置一重力錘；所述導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)有一可豎直上下移動(dòng)的滑桿，用于支撐所述水平壓桿；該滑桿底端設(shè)置有一壓塊，用于壓緊貼片元器件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼片元器件釬焊工藝裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向套頂端設(shè)置一孔部，所述滑桿穿過(guò)該孔部支撐所述水平壓桿。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述貼片元器件釬焊工藝裝置，其特征在于，所述橫梁上沿橫梁長(zhǎng)度方向設(shè)置有長(zhǎng)條形開(kāi)口槽，用于可移動(dòng)地卡合適配所述導(dǎo)向套。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述貼片元器件釬焊工藝裝置，其特征在于，所述水平壓桿另一端設(shè)置一凹部；在所述重力錘上設(shè)置一卡孔，與所述凹部適配掛合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼片元器件釬焊工藝裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向套內(nèi)垂直于所述滑桿設(shè)置有一限位桿；在所述滑桿上設(shè)置有一限位槽，與所述限位桿滑動(dòng)適配，用于限制所述滑桿的上下移動(dòng)位置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼片元器件釬焊工藝裝置，其特征在于，所述框架設(shè)有若干橫梁，每一橫梁上設(shè)有至少一導(dǎo)向套。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼片元器件釬焊工藝裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向套下端部設(shè)置有螺紋，用于與一螺母相適配，使所述導(dǎo)向套固定于所述橫梁上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼片元器件釬焊工藝裝置，其特征在于，所述框架設(shè)有固定螺紋孔，與螺釘固定適配，用于對(duì)所述框架進(jìn)行固定。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼片元器件釬焊工藝裝置，其特征在于，所述框架上設(shè)有定位孔，與定位銷適配，用于對(duì)所述框架進(jìn)行定位。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種貼片元器件釬焊工藝裝置，其包括框架、螺固設(shè)于框架上的橫梁、可移動(dòng)連接設(shè)于橫梁上的導(dǎo)向套；導(dǎo)向套頂端樞接設(shè)一水平壓桿，該水平壓桿一端樞接于導(dǎo)向套頂端，另一端設(shè)一重力錘；導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)一可豎直上下移動(dòng)的滑桿，用于支撐水平壓桿；該滑桿底端設(shè)一壓塊，用于壓緊貼片元器件。本實(shí)用新型提供的裝置，由于采用連接設(shè)有重力錘的水平壓桿，與設(shè)有滑桿的導(dǎo)向套樞接固定，并且該滑桿底端設(shè)置一壓塊的結(jié)構(gòu)；該結(jié)構(gòu)根據(jù)杠桿原理使重力錘通過(guò)水平壓桿產(chǎn)生一個(gè)恒定壓力，并通過(guò)滑桿、壓塊傳遞給貼片元器件，釬焊后貼片元器件與散熱基板緊密貼合，無(wú)間隙或氣孔，保證了貼片元器件與散熱基板良好的導(dǎo)熱性，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)B23K3/08GK201439147SQ20092013370
公開(kāi)日2010年4月21日 申請(qǐng)日期2009年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月26日
發(fā)明者范金仁, 鄭濤 申請(qǐng)人:博威科技(深圳)有限公司