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      大型折角鋼板結(jié)構(gòu)制造模具及其使用方法

      文檔序號:3176464閱讀:578來源:國知局
      專利名稱:大型折角鋼板結(jié)構(gòu)制造模具及其使用方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)制造模具及其使用方法,尤其涉及造船行業(yè)和大型鋼結(jié)構(gòu)制造行業(yè)中大型折角鋼板零件的制造模具及其使用方法。
      背景技術(shù)
      在傳統(tǒng)的造船行業(yè)和大型折角鋼板零件結(jié)構(gòu)行業(yè),在制作長度較長的各種折角鋼板零件時(shí),一般使用一套長約2~4米長的模具,將其安裝在壓力機(jī)上,采用多次來回壓制的方法進(jìn)行制作,制成后的零件直線度差。對于零件長度大于模具長度的構(gòu)件采用割短加工的方法,加工完再進(jìn)行拼接和焊接,即影響產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)效率又低。
      并且傳統(tǒng)的折角鋼板零件制造行業(yè)使用的模具是一套固定的上下模,一種模具只限于一種規(guī)格同一R角的零件制造。一般需要根據(jù)不同規(guī)格的零件制作不同模具的上下模。
      隨著造船業(yè)船舶制造大型化,原有的模具和制造方法顯然已經(jīng)不能適應(yīng)制作大型折角鋼板零件。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提出一種大型折角鋼板結(jié)構(gòu)制造模具及其使用方法。解決壓制鋼板和加工過程中費(fèi)時(shí)費(fèi)力、無法適應(yīng)大型鋼板零件制作的問題。并使同一模具適應(yīng)不同長度和規(guī)格的零件制造。
      本發(fā)明的技術(shù)方案如下上模、下模、內(nèi)側(cè)塞鐵、外側(cè)塞鐵、緊固件,上模為一棒狀凸起,下模為一凹槽。緊固件的中心線貫穿下模、內(nèi)側(cè)塞鐵和外側(cè)塞鐵三者的側(cè)面。下模的凹槽內(nèi)左右對稱地設(shè)置一對內(nèi)側(cè)塞鐵和一對或一對以上的外側(cè)塞鐵,同側(cè)的內(nèi)側(cè)塞鐵和外側(cè)塞鐵相鄰排列。內(nèi)側(cè)塞鐵靠近下模的中心,外側(cè)塞鐵靠近下模的兩側(cè)。外側(cè)塞鐵上設(shè)置開口向下的槽,所述槽位于和緊固件中心線相對應(yīng)的位置并且大于緊固件的橫截面積。
      下模的凹槽內(nèi)側(cè)上段設(shè)置有上臺階,外側(cè)塞鐵設(shè)置在上臺階之上。緊固件可以采用多個(gè)螺栓和螺帽構(gòu)成,下模的側(cè)面與內(nèi)側(cè)塞鐵的側(cè)面設(shè)置相應(yīng)數(shù)量供螺栓穿過的孔,緊固螺栓就可將內(nèi)側(cè)塞鐵、外側(cè)塞鐵與下模并排緊固在一起。螺栓穿過內(nèi)側(cè)塞鐵和下模上的孔以及外側(cè)塞鐵上的開口向下的槽。外側(cè)塞鐵的槽為U形槽。將多個(gè)單組模具的上模和下模串聯(lián)組接在一起,即可加工長度大于單組模具的折角鋼板零件。下模的凹槽內(nèi)側(cè)下段設(shè)置有下臺階,下臺階上設(shè)置側(cè)壓鐵。下模的凹槽底部設(shè)置底壓鐵。
      本發(fā)明相比傳統(tǒng)折角鋼板制造模具具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。由于該模具可由多組尺寸相同的上下模單元組合而成,所以最大有效工作長度可以調(diào)節(jié)加長,也可使用單組模具加工比較小的鋼板。使用者可根據(jù)所制作零件的長度選擇合適的模具,進(jìn)行組合安裝,而不需把鋼板切斷后再進(jìn)行制作,這樣一次性就可加工成形,省略了切割和焊接工時(shí),也就提高了零件的直線度,適應(yīng)于制作大型零件。本發(fā)明的模具可制造不同規(guī)格的零件,通過更換不同塞鐵調(diào)節(jié)下模的工作寬度,壓制角度為0度~90度的零件,并可對鋼板進(jìn)行正反角的加工制作。同時(shí)可根據(jù)產(chǎn)品的需要有選擇地調(diào)換上模,壓制具有不同半徑的帶圓弧角度的鋼板。本發(fā)明提供的模具與日趨發(fā)展的船舶制造零件大型化相適應(yīng)。


      圖1本發(fā)明模具的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
      圖2外側(cè)塞鐵的結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實(shí)施例方式
      下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
      對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述,如圖1所示,本發(fā)明的模具主要包括上模1、下模2、被加工鋼板12,上模1為一棒狀凸起,下模2為一凹槽。本發(fā)明的模具還包括內(nèi)側(cè)塞鐵3、外側(cè)塞鐵4、緊固件5,緊固件5的中心線貫穿下模2、內(nèi)側(cè)塞鐵3和外側(cè)塞鐵4三者的側(cè)面。下模2的凹槽內(nèi)左右對稱地設(shè)置一對內(nèi)側(cè)塞鐵3和一對或一對以上的外側(cè)塞鐵4,同側(cè)的內(nèi)側(cè)塞鐵3和外側(cè)塞鐵4相鄰排列。內(nèi)側(cè)塞鐵3靠近下模2的中心,外側(cè)塞鐵4靠近下模2的兩側(cè)。如圖2所示,外側(cè)塞鐵4上設(shè)置開口向下的槽10,所述槽10位于和緊固件5中心線相對應(yīng)的位置并且大于緊固件5的橫截面積。下模2的凹槽內(nèi)側(cè)上段設(shè)置有上臺階6,外側(cè)塞鐵4設(shè)置在上臺階6之上。緊固件5可以采用多個(gè)螺栓和螺帽構(gòu)成,下模2的側(cè)面與內(nèi)側(cè)塞鐵3的側(cè)面設(shè)置相應(yīng)數(shù)量供螺栓穿過的孔11。將螺栓和螺帽緊固就可將內(nèi)側(cè)塞鐵3、外側(cè)塞鐵4與下模2的側(cè)壁并排緊固在一起。螺栓穿過內(nèi)側(cè)塞鐵3與下模2上的孔以及外側(cè)塞鐵4上的開口向下的槽。外側(cè)塞鐵4的槽10為U形槽。外側(cè)塞鐵4也可由多個(gè)形狀相同的塞鐵并列構(gòu)成。
      下模2的凹槽內(nèi)側(cè)下段設(shè)置有下臺階7,下臺階7上設(shè)置側(cè)壓鐵8。下模2的凹槽底部設(shè)置底壓鐵9。側(cè)壓鐵8和底壓鐵9共同作用,可控制上模1下壓的深度,以控制零件被折彎的角度。
      上模1采用鋼棒構(gòu)造,棒為圓弧形,緊貼三輥卷板機(jī)的上輥或壓力機(jī),用扁鐵連在上輥輪作上下運(yùn)動(dòng)。鋼棒上有螺孔,用于調(diào)換不同規(guī)格的上模,并用螺絲加以緊固。
      將多個(gè)單組模具的上模1和下模2串聯(lián)組接在一起,即可加工長度大于單組模具的折角鋼板零件。
      工作時(shí),可根據(jù)加工零件的需要調(diào)整下模工作開檔工作寬度的大小。調(diào)整的方法是增加外側(cè)塞鐵4,或減少外側(cè)塞鐵4,或者更換不同寬度的外側(cè)塞鐵4或內(nèi)側(cè)塞鐵3,直至所需尺寸,這樣就可加工壓制不同角度的零件。通過緊固件5將靠近模具中心的內(nèi)側(cè)塞鐵3和下模2緊固,這樣也可同時(shí)夾緊位于內(nèi)側(cè)塞鐵3和下模2間的外側(cè)塞鐵4。外側(cè)塞鐵4上的U形槽10使拆裝外側(cè)塞鐵十分方便,只需松開螺栓和螺帽就能將外側(cè)塞鐵4放入或取出。
      權(quán)利要求
      1.一種大型折角鋼板結(jié)構(gòu)制造模具,主要包括上模(1)、下模(2)、被加工鋼板(12),上模(1)為一棒狀凸起,下模(2)為一凹槽,其特征在于,所述模具還包括內(nèi)側(cè)塞鐵(3)、外側(cè)塞鐵(4)、緊固件(5),緊固件(5)的中心線貫穿下模(2)、內(nèi)側(cè)塞鐵(3)和外側(cè)塞鐵(4)三者的側(cè)面,下模(2)的凹槽內(nèi)左右對稱地設(shè)置一對內(nèi)側(cè)塞鐵(3)和一對或一對以上的外側(cè)塞鐵(4),同側(cè)的內(nèi)側(cè)塞鐵(3)和外側(cè)塞鐵(4)相鄰排列,內(nèi)側(cè)塞鐵(3)靠近下模(2)的中心,外側(cè)塞鐵(4)靠近下模(2)的兩側(cè),外側(cè)塞鐵(4)上設(shè)置開口向下的槽(10),所述槽(10)位于和緊固件(5)中心線相對應(yīng)的位置并且大于緊固件(5)的橫截面積。
      2.如權(quán)利要求1所述的大型折角鋼板結(jié)構(gòu)制造模具,其特征是,下模(2)的凹槽內(nèi)側(cè)上段設(shè)置有上臺階(6),外側(cè)塞鐵(4)設(shè)置在上臺階(6)之上。
      3.如權(quán)利要求2所述的大型折角鋼板結(jié)構(gòu)制造模具,其特征是,下模(2)的凹槽內(nèi)側(cè)下段設(shè)置有下臺階(7),下臺階(7)上設(shè)置側(cè)壓鐵(8)。
      4.如權(quán)利要求2所述的大型折角鋼板結(jié)構(gòu)制造模具,其特征是,下模(2)的凹槽底部設(shè)置底壓鐵(9)。
      5.如權(quán)利要求1所述的大型折角鋼板結(jié)構(gòu)制造模具,其特征是,所述緊固件(5)為多個(gè)螺栓和螺帽,下模(2)的側(cè)面與內(nèi)側(cè)塞鐵(3)的側(cè)面設(shè)置相應(yīng)數(shù)量供螺栓穿過的孔(11),緊固螺栓和螺帽就可將內(nèi)側(cè)塞鐵(3)、外側(cè)塞鐵(4)與下模(2)的側(cè)壁并排緊固在一起。
      6.如權(quán)利要求1所述的大型折角鋼板結(jié)構(gòu)制造模具,其特征是,外側(cè)塞鐵(4)上的槽(10)為U形槽。
      7.如權(quán)利要求1所述的大型折角鋼板結(jié)構(gòu)制造模具,其特征是,外側(cè)塞鐵(4)可由多個(gè)形狀相同的塞鐵并列構(gòu)成。
      8.一種權(quán)利要求1所述大型折角鋼板結(jié)構(gòu)制造模具的使用方法,其特征是,將所述的多個(gè)單組模具串聯(lián)組接在一起,即可加工長度大于單組模具的折角鋼板零件。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種大型折角鋼板結(jié)構(gòu)制造模具及其使用方法。屬于折角鋼板零件結(jié)構(gòu)制造模具領(lǐng)域。解決壓制鋼板和加工過程中費(fèi)時(shí)費(fèi)力、無法適應(yīng)大型鋼板零件制作的問題。并使同一模具適應(yīng)不同長度和規(guī)格的零件制造。本發(fā)明包括上模、下模、內(nèi)側(cè)塞鐵、外側(cè)塞鐵、緊固件,上模為一棒狀凸起,下模為一凹槽。緊固件貫穿下模、內(nèi)側(cè)塞鐵和外側(cè)塞鐵三者的側(cè)面。下模的凹槽內(nèi)左右對稱地設(shè)置一對內(nèi)側(cè)塞鐵和一對或一對以上的外側(cè)塞鐵,同側(cè)的內(nèi)側(cè)塞鐵和外側(cè)塞鐵相鄰排列。內(nèi)側(cè)塞鐵靠近下模的中心,外側(cè)塞鐵靠近下模的兩側(cè)。外側(cè)塞鐵上設(shè)置開口向下的槽,該槽位于和緊固件中心線相對應(yīng)的位置并且大于緊固件的橫截面積。
      文檔編號B21D5/16GK1569354SQ03141850
      公開日2005年1月26日 申請日期2003年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月25日
      發(fā)明者倪文和 申請人:上海外高橋造船有限公司
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