專利名稱：軸類雙面鋸斷銑端面鉆中心孔復合機床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種復合機床，特別是涉及一種軸類雙面鋸斷銑端面鉆中心孔復合機床。
背景技術：
目前國內(nèi)機車車輛行業(yè)車軸軸類零件的加工均采用專用設備同時切斷軸類零件兩端，并在兩軸端鉆中心孔。該設備為全機械傳動，使用總功率高達80kw，切口寬度超過10mm，平均每加工2根車軸將消耗車刀1把，而且每加工一根車軸需要20分鐘，導致刀具費用高，生產(chǎn)效率低，浪費能源與原材料。該類專用設備大都已達到使用壽命，無維修價值。雖然市場上曾推出過一種軸類雙面鋸斷機床，由于該機床只能完成鋸斷工序，沒有銑端面、鉆中心孔的復合功能，且車軸中心線隨工件大小而位置發(fā)生變化，因此生產(chǎn)效率受到較大的影響。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種生產(chǎn)效率高、具銑端面鉆中心孔的復合功能且車軸中心線不隨工件大小而位置發(fā)生變化的軸類雙面鋸斷銑端面鉆中心孔復合機床。
為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種軸類雙面鋸斷銑端面鉆中心孔復合機床，由底座、兩臺鋸床、兩組滑臺、兩組滑鞍、兩組動力頭、抬料移料裝置及兩組自動對心夾緊機構復合而成，其特征是所述的抬料移料裝置設置在底座中部，所述的兩組自動對心夾緊機構對稱設置在底座上且位于所述的抬料移料裝置兩側，所述的兩組滑鞍對稱設置在底座上的自動對心夾緊機構兩側，所述的兩臺鋸床分別對應安裝在兩組滑鞍上且能隨滑鞍一起移動，所述的兩組滑臺分別對應安裝在所述的兩臺鋸床床身面上，所述的兩組動力頭分別安裝在所述的兩組滑臺工作面上，所述的滑臺及動力頭能隨所述的鋸床一起移動，所述的動力頭又能隨所述的滑臺一起移動。
所述的自動對心夾緊機構為一對水平相對設置的V形虎鉗，相對設置的V形虎鉗通過左右旋絲桿傳動聯(lián)接，左右旋絲桿旋轉能驅動V形虎鉗將工件自動對心并夾緊。
所述的鋸床可以采用臥式帶鋸床。
采用上述技術方案的軸類雙面鋸斷銑端面鉆中心孔復合機床，工件的定心是采用一對水平V形虎鉗，將直徑不同的軸類零件中心線固定在同一軸線上，以利于兩端中心鉆鉆中心孔。
工件的夾緊是通過驅動左右絲桿旋轉，帶動兩對水平V形虎鉗相向運動來夾緊工件。
兩臺鋸床由兩組液壓油缸推動在底座上移動，按設定的軸類零件鋸斷長度(鋸斷長度能直接反映在刻度尺上)自動完成定位、鋸切、上升、停機的動作。這兩臺鋸床既可以同時操作，也可以單獨操作，切削進給無級調(diào)速。本機床在設計中采用了互鎖裝置，保證機床的安全性能。
銑端面鉆中心孔裝置由滑臺和動力頭組成，隨鋸床一起軸向移動，以適應軸類零件鋸斷長度的需要，同時動力頭又能在滑臺上徑向移動銑削工件端面、軸向移動鉆中心孔。
鋸削的冷卻與銑削鉆中心孔的冷卻均采用冷卻泵集中冷卻。采用輸屑器將切屑輸送到切屑筐內(nèi)，料頭則輸出到料頭筐內(nèi)。
在工作過程中，用天車將軸類零件放置在預定位的V形塊上，然后用抬料裝置將工件稍微托起，轉動移料手輪左右移動工件，調(diào)整工件至正確鋸斷位置。鋸斷位置找正后，左右V形虎鉗對中夾緊工件同時抬料裝置下降，鋸床前進到鋸斷位置，鋸架工進并進行鋸削，鋸削完畢后鋸架快速上升，動力頭左右移動，完成端面銑削加工后動力頭前進鉆中心孔，鉆完中心孔后，動力頭退回，鋸床后退。左右V形虎鉗松開，工件落在預定位V形塊上。人工出料后，將下一根軸類零件放置就位，進行下一個循環(huán)。
綜上所述，本實用新型是一種生產(chǎn)效率高、具銑端面鉆中心孔的復合功能、軸類中心線不隨工件大小而位置發(fā)生變化且操作方便、自動化程度高的軸類雙面鋸斷銑端面鉆中心孔復合機床。


圖1是本實用新型結構示意圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是自動對心夾緊機構結構示意圖。
具體實施方式
參見圖1、圖2和圖3，本復合機床主要由下列主要部件組成，各部分采用螺釘聯(lián)接。
滑鞍2、3安裝在底座1上，為焊接結構，是整個機床的基礎件，臥式帶鋸床7、8及動力頭11、12分別安裝在滑鞍2、3上，通過油缸驅動滑鞍2、3前進、后退，完成鋸切的定位、復位。
臥式帶鋸床7、8安裝在滑鞍2、3上，隨滑鞍2、3一起前進、后退，完成對軸類零件兩端的鋸切。
滑臺9、10安裝在臥式帶鋸床7、8床身面上，動力頭11、12安裝在滑臺9、10工作面上，滑臺9、10及動力頭11、12隨臥式帶鋸床7、8一起移動，動力頭11、12又能隨滑臺9、10移動，完成對工件17端面的銑削和中心孔的鉆削。
自動對心夾緊機構5、6及抬料移料裝置4安裝在底座上，通過液壓缸驅動齒輪18旋轉，從而帶動左右旋絲桿16驅動V形虎鉗14、15將工件17自動對心并夾緊。
本機床液壓系統(tǒng)分為三個部分左、右鋸床液壓站及工件夾緊液壓站。
左右鋸床液壓站，負責左右鋸床鋸架的升降、帶鋸條張緊、動力頭的進退。
工件夾緊液壓站，該液壓站負責左右鋸床的進退、左右V形虎鉗的夾緊松開及抬料移料裝置的升降。
電氣系統(tǒng)部分采用PLC控制，自動化程度高，性能穩(wěn)定。
冷卻裝置部分采用冷卻泵將冷卻水供應給鋸切及銑削、鉆削，起冷卻及潤滑作用。
輸屑裝置部分采用兩組螺旋輸屑器13，將鐵屑輸出到床身外的切屑筐內(nèi)。
在工作過程中，先用天車將軸類零件17放置在預定位V形塊上，然后用抬料移料裝置4將工件17微微托起，轉動移料手輪左右移動軸類，調(diào)整軸類至正確鋸斷位置，鋸斷位置找正后，左右V形虎鉗14、15對中夾緊工件17，臥式帶鋸床7、8前進到鋸斷位置，鋸架工進并進行鋸削，鋸削完畢后鋸架快速上升，動力頭11、12移動銑削工件端面后前進鉆中心孔，鉆完中心孔后，動力頭11、12退回，臥式帶鋸床7、8后退。左右V形虎鉗14、15松開，工件落在預定位V形塊上。人工出料后，將下一根軸類零件放置就位，進行下一個循環(huán)。
本實用新型的優(yōu)點1、V形虎鉗夾緊機構不但能保證工件的可靠夾緊，更為突出的是工件的中心位置不會隨直徑的變化而改變；2、能按設定要求自動定位、鋸切、銑削、鉆削、退出的動作，自動化程度高；3、本復合機床具有鋸口窄(每一鋸口約1.6mm)，能耗低(機床總功率約18kw)，效率高(每10分鐘可以鋸鉆軸類1根)，加工精度好，勞動強度低等優(yōu)點。
權利要求1.一種軸類雙面鋸斷銑端面鉆中心孔復合機床，由底座(1)、兩臺鋸床(7、8)、兩組滑臺(9、10)、兩組滑鞍(2、3)、兩組動力頭(11、12)、抬料移料裝置(4)及兩組自動對心夾緊機構(5、6)復合而成，其特征是所述的抬料移料裝置(4)設置在所述的底座(1)中部，所述的兩組自動對心夾緊機構(5、6)對稱設置在所述的底座(1)上所述的抬料移料裝置(4)兩側，所述的兩組滑鞍(2、3)對稱設置在底座(1)上的自動對心夾緊機構(5、6)兩側，所述的兩組鋸床(7、8)分別對應安裝在兩組滑鞍(2、3)上且能隨滑鞍(2、3)一起移動，所述的兩組滑臺(9、10)分別對應安裝在所述的兩組鋸床(7、8)床身面上，所述的兩組動力頭(11、12)分別安裝在所述的兩組滑臺(9、10)工作面上，所述的滑臺(9、10)及動力頭(11、12)能隨所述的鋸床(7、8)一起移動，所述的動力頭(11、12)又能隨所述的滑臺(9、10)一起移動。
2.根據(jù)權利要求1所述的軸類雙面鋸斷銑端面鉆中心孔復合機床，其特征是所述的鋸床(7、8)為臥式帶鋸床。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的軸類雙面鋸斷銑端面鉆中心孔復合機床，其特征是所述的自動對心夾緊機構(5、6)為一對水平相對設置的V形虎鉗(14、15)，相對設置的V形虎鉗(14、15)通過左右旋絲桿(16)傳動聯(lián)接，左右旋絲桿(16)旋轉能驅動V形虎鉗(14、15)將工件自動對心并夾緊。
專利摘要本實用新型公開了一種軸類雙面鋸斷銑端面鉆中心孔復合機床，由底座(1)、兩臺鋸床(7、8)、兩組滑臺(9、10)、兩組滑鞍(2、3)、兩組動力頭(11、12)、抬料移料裝置(4)及兩組自動對心夾緊機構(5、6)復合而成。本實用新型是一種生產(chǎn)效率高、具銑端面鉆中心孔的復合功能、軸類中心線不隨工件大小而位置發(fā)生變化且操作方便、自動化程度高的軸類雙面鋸斷銑端面鉆中心孔復合機床。
文檔編號B23P23/00GK2644076SQ0324862
公開日2004年9月29日 申請日期2003年8月28日 優(yōu)先權日2003年8月28日
發(fā)明者江平, 李惠斌, 王福林 申請人:湖南機床廠