專利名稱:一種多輥軋的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種多輥軋機(jī)，所述多輥軋機(jī)包括：機(jī)架；輥系裝配，包括上工作輥和下工作輥，所述上工作輥和所述下工作輥轉(zhuǎn)動(dòng)地固定于所述機(jī)架上，所述上工作輥和所述下工作輥之間有輥縫；驅(qū)動(dòng)裝置，包括固定于所述機(jī)架上的人字齒輪；兩萬向接軸，一端與所述人字齒輪的輸出端連接，另一端與所述上工作輥和下工作輥連接，在所述驅(qū)動(dòng)裝置啟動(dòng)時(shí)，通過所述人字齒輪和所述兩萬向接軸帶動(dòng)所述上工作輥和所述下工作輥轉(zhuǎn)動(dòng)；換輥裝置，包括換輥連接件、驅(qū)動(dòng)件和工作輥軌道，所述驅(qū)動(dòng)件用于驅(qū)動(dòng)所述換輥連接件移動(dòng)，以通過所述換輥連接件帶動(dòng)所述上工作輥或所述下工作輥移動(dòng)，進(jìn)行所述上工作輥或所述下工作輥更換。
【專利說明】一種多棍乳機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬軋制【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種多輥軋機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]多輥軋機(jī)是金屬軋制過程的不可缺少的設(shè)備。多輥軋機(jī)是生產(chǎn)鋼鐵及有色金屬的一種重型機(jī)械裝備，傳統(tǒng)的多輥軋機(jī)的工作輥不能進(jìn)行更換，導(dǎo)致軋機(jī)只能進(jìn)行熱軋或者冷軋，功能較為單一，無法實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用的要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N多輥軋機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的軋機(jī)的工作輥不能進(jìn)行更換，導(dǎo)致軋機(jī)只能進(jìn)行熱軋或者冷軋，功能較為單一，無法實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用的要求的技術(shù)問題。
[0004]本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N多輥軋機(jī)，所述多輥軋機(jī)包括:機(jī)架；輥系裝配，包括上工作輥和下工作輥，所述上工作輥和所述下工作輥轉(zhuǎn)動(dòng)地固定于所述機(jī)架上，所述上工作輥和所述下工作輥之間有輥縫；驅(qū)動(dòng)裝置，包括固定于所述機(jī)架上的人字齒輪；兩萬向接軸，一端與所述人字齒輪的輸出端連接，另一端與所述上工作輥和下工作輥連接，在所述驅(qū)動(dòng)裝置啟動(dòng)時(shí)，通過所述人字齒輪和所述兩萬向接軸帶動(dòng)所述上工作輥和所述下工作輥轉(zhuǎn)動(dòng)；換輥裝置，包括換輥連接件、驅(qū)動(dòng)件和工作輥軌道，所述驅(qū)動(dòng)件用于驅(qū)動(dòng)所述換輥連接件移動(dòng)，以通過所述換輥連接件帶動(dòng)所述上工作輥或所述下工作輥移動(dòng)，進(jìn)行所述上工作輥或所述下工作輥更換。
[0005]優(yōu)選地，所述多輥軋機(jī)還包括設(shè)置于所述機(jī)架上的上支承輥液壓平衡裝置，所述上支承輥液壓平衡裝置的平衡臂連接于所述上支承輥的軸承座上，用于平衡所述上支承輥的位置。
[0006]優(yōu)選地，所述多輥軋機(jī)還包括下壓裝置，所述下壓裝置設(shè)置于所述上支承輥上遠(yuǎn)離所述上工作輥的一側(cè)，用于施加一作用力于所述上支承輥上，使得所述上支承輥推動(dòng)所述上工作輥向靠近所述下工作輥的方向上運(yùn)動(dòng)，以減小所述輥縫。
[0007]優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)件包括拉動(dòng)桿、底座、滑動(dòng)架、絲桿和電機(jī)，所述換輥連接件通過拉動(dòng)桿固定于所述滑動(dòng)架上，所述滑動(dòng)架與所述絲桿螺紋連接，所述絲桿兩端固定于所述底座上，所述絲桿的一端與所述電機(jī)相連；
[0008]當(dāng)需要更換所述上工作輥或下工作輥時(shí)，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)所述滑動(dòng)架向所述上工作輥或下工作輥移動(dòng)，將所述上工作輥或下工作輥固定于所述換輥連接件上，所述電機(jī)反向驅(qū)動(dòng)所述絲桿，以帶動(dòng)所述上工作輥或下工作輥在所述工作輥軌道上移動(dòng)。
[0009]優(yōu)選地，所述多輥軋機(jī)還包括便于所述上支承輥或下支承輥移動(dòng)的支承輥軌道。
[0010]優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)裝置還包括電動(dòng)機(jī)、彈性套柱銷聯(lián)軸器、硬齒面減速機(jī)、鼓型齒式聯(lián)軸器，所述電動(dòng)機(jī)與所述彈性套柱銷聯(lián)軸器連接；
[0011]所述硬齒面減速機(jī)用于減速，所述硬齒面減速機(jī)的高速軸與所述彈性套柱銷聯(lián)軸器連接，低速軸通過所述鼓型齒式聯(lián)軸器與所述人字齒輪的輸入端相聯(lián)。
[0012]優(yōu)選地，所述輥系裝配還包括上支承輥和下支承輥，所述上支承輥和所述下支承輥轉(zhuǎn)動(dòng)地固定于所述機(jī)架上，所述上工作輥和所述下工作輥位于所述上支承輥和所述下支承輥之間，且所述上工作輥與所述上支承輥接觸，所述下工作輥與所述下支承輥接觸，所述下支承輥在所述下工作輥的摩擦力的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，所述上支承輥在所述上工作輥的摩擦力的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0013]優(yōu)選地，所述萬向接軸的中心線與所述上工作棍的中心線或所述下工作棍的中心線或所述人字齒輪的齒輪中心線間的夾角小于等于12度。
[0014]優(yōu)選地，所述上工作輥和所述下工作輥的兩端采用三列滾針軸承和一只推力軸承，其中，所述三列滾針軸承承受徑向載荷，所述推力軸承承受左、右軸向載荷。
[0015]優(yōu)選地，所述上支承輥和所述下支承輥的兩端采用雙列圓柱滾子軸承，輔以四點(diǎn)接觸球軸承承受軸向分力。
[0016]本申請(qǐng)有益效果如下:
[0017]上述多輥軋機(jī)通過設(shè)置換輥裝置，在需要更換所述上工作輥或所述下工作輥時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述換輥連接件向所述上工作輥或所述下工作輥移動(dòng)，將換輥連接件與所述上工作棍或所述下工作棍固定連接，所述驅(qū)動(dòng)件反向驅(qū)動(dòng)所述換棍連接件移動(dòng)，以帶動(dòng)所述上工作輥或所述下工作輥在所述工作輥軌道上移動(dòng)，以進(jìn)行所述上工作輥或所述下工作輥更換，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的軋機(jī)的工作輥不能進(jìn)行更換，導(dǎo)致軋機(jī)只能進(jìn)行熱軋或者冷軋，功能較為單一，無法實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用的要求的技術(shù)問題。

【附圖說明】

[0018]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例。
[0019]圖1為本申請(qǐng)一較佳實(shí)施方式多輥軋機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1中多輥軋機(jī)的側(cè)視圖；
[0021]圖3為圖1中機(jī)架的機(jī)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為圖3中機(jī)架的側(cè)視圖；
[0023]圖5為圖1中輥系裝配的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為圖1中驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7為圖1中換輥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8為圖7中換輥裝置的側(cè)視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0028]圖1為本申請(qǐng)一較佳實(shí)施方式多輥軋機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1和圖2所示，所述多輥軋機(jī)包括機(jī)架8、輥系裝配4、驅(qū)動(dòng)裝置I和兩萬向接軸3。
[0029]同時(shí)參閱圖3和圖4，所述機(jī)架8用于支撐和承載所述輥系裝配4、驅(qū)動(dòng)裝置I和兩萬向接軸3。具體地，所述機(jī)架8由左、右兩片機(jī)架組成，每片機(jī)架選用優(yōu)質(zhì)鑄鋼，經(jīng)加工接合面后用三組螺栓緊固，并用圓柱銷定位，確保機(jī)架整體剛性和精度穩(wěn)定。為防止機(jī)架窗口內(nèi)表面磨損，在其上鑲有襯板。
[0030]在本實(shí)施方式中，所述機(jī)架8包括機(jī)座83、固定于機(jī)座83上的傳動(dòng)側(cè)機(jī)架81和操作側(cè)機(jī)架82，所述機(jī)架8上設(shè)置有工作輥平衡裝置85、支承輥換輥油缸84。另外，為減少機(jī)架8的磨損，機(jī)架8上設(shè)置有上支承輥軸承座襯板89、工作輥軸承座襯板810和下支承輥軸承座襯板811。同時(shí)，為防止軋機(jī)工作過程中，乳輥的軸向竄動(dòng)，還設(shè)置有工作輥軸向鎖緊板87、上支承輥軸向鎖緊板86和下支承輥軸向鎖緊板88，所述工作輥軸向鎖緊板87、上支承輥軸向鎖緊板86和下支承輥軸向鎖緊板88的一端固定在機(jī)架上8，另一端限制所述上工作輥42、下工作輥43、所述上支承輥41或下支承輥44的軸承座的軸向移動(dòng)。
[0031]如圖5所示，所述輥系裝配4包括上支承輥41、下支承輥44、上工作輥42和下工作輥43。所述上支承輥41、所述下支承輥44、所述上工作輥42和所述下工作輥43轉(zhuǎn)動(dòng)地固定于所述機(jī)架8上，所述上工作輥42和所述下工作輥43位于所述上支承輥41和所述下支承輥44之間，且所述上工作輥42與所述上支承輥41接觸，所述下工作輥43與所述下支承輥44接觸，所述上工作輥和42所述下工作輥43之間有輥縫。所述下支承輥44在所述下工作輥43的摩擦力的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，所述上支承輥41在所述上工作輥42的摩擦力的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)。另外，所述的上支承輥41上還設(shè)置有支承輥換輥滾輪45和工作輥換輥滾輪46。
[0032]具體地，所述上工作輥42和所述下工作輥43的兩端采用三列滾針軸承和一只推力軸承，其中，所述三列滾針軸承承受徑向載荷，所述推力軸承承受左、右軸向載荷。所述上支承輥41和所述下支承輥44的兩端采用雙列圓柱滾子軸承，輔以四點(diǎn)接觸球軸承承受軸向分力。另外，軸承的外側(cè)與端蓋及軸承座內(nèi)孔底部留有一定的游動(dòng)間隙，以免在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)熱卡死。
[0033]同時(shí)參閱圖6，所述驅(qū)動(dòng)裝置I用于提供動(dòng)力，所述驅(qū)動(dòng)裝置I包括固定于所述機(jī)架8上的人字齒輪16，所述人字齒輪16用于將動(dòng)力分為方向相反的兩個(gè)分力。具體地，所述人字齒輪16的齒輪箱材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵，齒輪軸選用中碳合金鍛鋼，齒面淬火，以提高傳動(dòng)的平穩(wěn)性、降低噪音。
[0034]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)裝置I還包括底座11、電動(dòng)機(jī)12、彈性套柱銷聯(lián)軸器13、硬齒面減速機(jī)14和鼓型齒式聯(lián)軸器15。所述底座11固定于所述機(jī)架8上，所述電動(dòng)機(jī)12與所述彈性套柱銷聯(lián)軸器13連接。所述硬齒面減速機(jī)14用于減速，所述硬齒面減速機(jī)14的高速軸與所述彈性套柱銷聯(lián)軸器13連接，低速軸通過所述鼓型齒式聯(lián)軸器15與所述人字齒輪16的輸入端相聯(lián)。
[0035]所述兩萬向接軸3 —端與所述人字齒輪16的輸出端連接，另一端與所述上工作輥42和下工作輥43連接。在本實(shí)施方式中，所述多輥軋機(jī)還包括用于支撐所述萬向接軸3的萬向接軸托架2。在本實(shí)施方式中，所述萬向接軸3的中心線與所述上工作輥42的中心線或所述下工作輥43的中心線或人字齒輪16的齒輪中心線間的夾角小于等于12度，所述萬向接軸3將旋轉(zhuǎn)扭矩傳給所述上工作輥42或所述下工作輥43，所述萬向接軸3長度隨其傾角不同而有變化，所述萬向接軸3鉸鏈中的一個(gè)是固定的，而另一個(gè)是游動(dòng)的，在本實(shí)施方式中，所述萬向接軸3上靠近所述上工作輥和所述下工作輥一側(cè)的鉸鏈?zhǔn)怯蝿?dòng)的。
[0036]在所述驅(qū)動(dòng)裝置I啟動(dòng)時(shí)，所述人字齒輪16的輸出端帶動(dòng)所述兩萬向接軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，以帶動(dòng)所述上工作輥42和所述下工作輥43進(jìn)行反向的軋制運(yùn)動(dòng)，所述下支承輥44在所述下工作輥43的摩擦力的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，所述上支承輥41在所述上工作輥42的摩擦力的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0037]具體地，所述多輥軋機(jī)還包括設(shè)置于所述機(jī)架8上的上支承輥液壓平衡裝置5，所述上支承輥液壓平衡裝置5的平衡臂連接于所述上支承輥41的軸承座上，用于平衡所述上支承輥41的位置。在本實(shí)施方式中，所述上支承輥液壓平衡裝置5為單缸式液壓平衡。通過設(shè)置該上支承輥液壓平衡裝置5可使上支承輥41停在任何要求的位置上，同時(shí)拆卸方便，因此加速了換輥過程。
[0038]具體地，所述多輥軋機(jī)還包括下壓裝置6，所述下壓裝置6設(shè)置于所述上支承輥41上遠(yuǎn)離所述上工作輥42的一側(cè)，用于施加一作用力于所述上支承輥41上，使得所述上支承輥41推動(dòng)所述上工作輥42向靠近所述下工作輥43的方向上運(yùn)動(dòng)，以減小所述輥縫。所述壓下裝置6為液壓壓下的厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)(AGC)，即輥縫的調(diào)整均由帶位移傳感器的液壓缸來完成。該壓下裝置6有兩組，分別安裝在傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)機(jī)架窗口中間，通過液壓壓下油缸的活塞將壓下力傳遞給上支承輥41，然后傳遞給上工作輥42，從而實(shí)現(xiàn)輥縫的調(diào)整和帶鋼的軋制。該壓下裝置6能夠補(bǔ)償由各種因素所引起的板帶材厚度誤差，從而能夠提尚廣品質(zhì)量。
[0039]請(qǐng)參閱圖7和圖8，所述多輥軋機(jī)還包括換輥裝置7，所述換輥裝置7包括換輥連接件71、驅(qū)動(dòng)件和工作輥軌道78和支撐輥軌道77，所述驅(qū)動(dòng)件用于驅(qū)動(dòng)所述換輥連接件71移動(dòng)，以通過所述換輥連接件71帶動(dòng)所述上工作輥42或所述下工作輥43移動(dòng)，進(jìn)行所述上工作輥42或所述下工作輥43更換。具體地，所述驅(qū)動(dòng)件包括拉動(dòng)桿72、底座79、滑動(dòng)架
73、絲桿74和電機(jī)76。所述換輥連接件71通過拉動(dòng)桿72固定于所述滑動(dòng)架73上，所述滑動(dòng)架73與所述絲桿74螺紋連接，所述絲桿74兩端固定于所述底座79上，所述絲桿74的一端與所述電機(jī)76相連。
[0040]當(dāng)需要更換所述上工作輥42或下工作輥43時(shí)，所述電機(jī)76驅(qū)動(dòng)所述絲桿74轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)所述滑動(dòng)架73向所述上工作輥72或下工作輥73移動(dòng)，將所述上工作輥72或下工作輥73固定于所述換輥連接件71上，所述電機(jī)76反向驅(qū)動(dòng)所述絲桿74，以帶動(dòng)所述上工作輥72或所述下工作輥73通過所述工作輥換輥輪46在所述工作輥軌道78上移動(dòng)，以更換所述上工作輥72或所述下工作輥73。具體地，所述電機(jī)76的輸出端還設(shè)置有用于減速的減速器，所述換輥裝置7還包括連接所述絲桿74和所述電機(jī)76的彈性銷軸連接器75。
[0041]另外，在需要更換所述上支承輥41或所述下支承輥44時(shí)，所述電機(jī)76驅(qū)動(dòng)所述絲桿74轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)所述滑動(dòng)架73向所述上支承輥41和所述下支承輥44移動(dòng)，將所述上支承輥41和所述下支承輥44固定于所述換輥連接件71上，所述電機(jī)76反向驅(qū)動(dòng)所述絲桿
74,以帶動(dòng)所述上支承輥41和所述下支承輥44通過所述支承輥換輥滾輪45在支撐輥軌道77移動(dòng)，以更換所述上支承輥41和所述下支承輥44。
[0042]如，在熱、溫軋時(shí)，所述上工作輥42和所述下工作輥43的材質(zhì)可以為髙鉻鑄鐵，在冷軋時(shí)，所述上工作輥42和所述下工作輥43的材質(zhì)可以采用60CrMo，兩種不同材質(zhì)的工作輥外形尺寸相同，具有可互換性。使用時(shí)，松開工作輥軸向鎖緊板87，通過換輥裝置7，實(shí)現(xiàn)不同材質(zhì)的工作輥的更換，從而實(shí)現(xiàn)不同狀態(tài)下的軋制功能。另外，所述上支承輥41和所述下支承輥44材質(zhì)都可以采用9Cr2Mo。
[0043]上述多輥軋機(jī)通過設(shè)置換輥裝置7，在需要更換所述上工作輥42或所述下工作輥43時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述換輥連接件71向所述上工作輥42或所述下工作輥43移動(dòng)，將換棍連接件71與所述上工作棍42或所述下工作棍43固定連接，所述驅(qū)動(dòng)件反向驅(qū)動(dòng)所述換輥連接件71移動(dòng)，以帶動(dòng)所述上工作輥42或所述下工作輥43在所述工作輥軌道78上移動(dòng)，以進(jìn)行所述上工作輥42或所述下工作輥43更換，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的軋機(jī)的工作輥不能進(jìn)行更換，導(dǎo)致軋機(jī)只能進(jìn)行熱軋或者冷軋，功能較為單一，無法實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用的要求的技術(shù)問題。
[0044]盡管已描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本實(shí)用新型范圍的所有變更和修改。
[0045]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多輥軋機(jī)，其特征在于，所述多輥軋機(jī)包括: 機(jī)架； 輥系裝配，包括上工作輥和下工作輥，所述上工作輥和所述下工作輥轉(zhuǎn)動(dòng)地固定于所述機(jī)架上，所述上工作輥和所述下工作輥之間有輥縫； 驅(qū)動(dòng)裝置，包括固定于所述機(jī)架上的人字齒輪； 兩萬向接軸，一端與所述人字齒輪的輸出端連接，另一端與所述上工作輥和下工作輥連接，在所述驅(qū)動(dòng)裝置啟動(dòng)時(shí)，通過所述人字齒輪和所述兩萬向接軸帶動(dòng)所述上工作輥和所述下工作輥轉(zhuǎn)動(dòng)； 換輥裝置，包括換輥連接件、驅(qū)動(dòng)件和工作輥軌道，所述驅(qū)動(dòng)件用于驅(qū)動(dòng)所述換輥連接件移動(dòng)，以通過所述換輥連接件帶動(dòng)所述上工作輥或所述下工作輥移動(dòng)，進(jìn)行所述上工作輥或所述下工作輥更換。2.如權(quán)利要求1所述的多輥軋機(jī)，其特征在于，所述輥系裝配還包括上支承輥和下支承輥，所述上支承輥和所述下支承輥轉(zhuǎn)動(dòng)地固定于所述機(jī)架上，所述上工作輥和所述下工作輥位于所述上支承輥和所述下支承輥之間，且所述上工作輥與所述上支承輥接觸，所述下工作輥與所述下支承輥接觸，所述下支承輥在所述下工作輥的摩擦力的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，所述上支承輥在所述上工作輥的摩擦力的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)。3.如權(quán)利要求2所述的多輥軋機(jī)，其特征在于，所述多輥軋機(jī)還包括設(shè)置于所述機(jī)架上的上支承輥液壓平衡裝置，所述上支承輥液壓平衡裝置的平衡臂連接于所述上支承輥的軸承座上，用于平衡所述上支承輥的位置。4.如權(quán)利要求2所述的多輥軋機(jī)，其特征在于，所述多輥軋機(jī)還包括下壓裝置，所述下壓裝置設(shè)置于所述上支承輥上遠(yuǎn)離所述上工作輥的一側(cè)，用于施加一作用力于所述上支承輥上，使得所述上支承輥推動(dòng)所述上工作輥向靠近所述下工作輥的方向上運(yùn)動(dòng)，以減小所述輥縫。5.如權(quán)利要求2所述的多輥軋機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)件包括拉動(dòng)桿、底座、滑動(dòng)架、絲桿和電機(jī)，所述換輥連接件通過拉動(dòng)桿固定于所述滑動(dòng)架上，所述滑動(dòng)架與所述絲桿螺紋連接，所述絲桿兩端固定于所述底座上，所述絲桿的一端與所述電機(jī)相連； 當(dāng)需要更換所述上工作輥或下工作輥時(shí)，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)所述滑動(dòng)架向所述上工作輥或下工作輥移動(dòng)，將所述上工作輥或下工作輥固定于所述換輥連接件上，所述電機(jī)反向驅(qū)動(dòng)所述絲桿，以帶動(dòng)所述上工作輥或下工作輥在所述工作輥軌道上移動(dòng)。6.如權(quán)利要求5所述的多輥軋機(jī)，其特征在于，所述多輥軋機(jī)還包括便于所述上支承輥或下支承輥移動(dòng)的支承輥軌道。7.如權(quán)利要求1所述的多輥軋機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置還包括電動(dòng)機(jī)、彈性套柱銷聯(lián)軸器、硬齒面減速機(jī)、鼓型齒式聯(lián)軸器，所述電動(dòng)機(jī)與所述彈性套柱銷聯(lián)軸器連接； 所述硬齒面減速機(jī)用于減速，所述硬齒面減速機(jī)的高速軸與所述彈性套柱銷聯(lián)軸器連接，低速軸通過所述鼓型齒式聯(lián)軸器與所述人字齒輪的輸入端相聯(lián)。8.如權(quán)利要求1所述的多輥軋機(jī)，其特征在于，所述萬向接軸的中心線與所述上工作輥的中心線或所述下工作輥的中心線或所述人字齒輪的齒輪中心線間的夾角小于等于12度。9.如權(quán)利要求1所述的多輥軋機(jī)，其特征在于，所述上工作輥和所述下工作輥的兩端采用三列滾針軸承和一只推力軸承，其中，所述三列滾針軸承承受徑向載荷，所述推力軸承承受左、右軸向載荷。10.如權(quán)利要求2所述的多輥軋機(jī)，其特征在于，所述上支承輥和所述下支承輥的兩端采用雙列圓柱滾子軸承，輔以四點(diǎn)接觸球軸承承受軸向分力。
【文檔編號(hào)】B21B31-10GK204294620SQ201420637835
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