板軋機及其多功能驅(qū)動梁裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了板軋機及其多功能驅(qū)動梁裝置，板軋機包括有兩上下相對設(shè)置的軋輥座和四個多功能驅(qū)動梁裝置，其中任兩多功能驅(qū)動梁裝置對應(yīng)設(shè)置在一軋輥座的兩側(cè)。多功能驅(qū)動梁裝置包括梁體、驅(qū)動部和調(diào)節(jié)塊，梁體滑動設(shè)置于滑道上，一側(cè)頂靠軋輥座；驅(qū)動部動力輸入端連接驅(qū)動裝置，驅(qū)動部的動力輸出端連接梁體遠離軋輥座的一側(cè)；調(diào)節(jié)塊設(shè)置在梁體內(nèi)，且在液壓系統(tǒng)驅(qū)動下能夠伸出梁體，以頂靠軋輥座。本發(fā)明的多功能驅(qū)動梁裝置中梁體通過驅(qū)動部驅(qū)動，可以實現(xiàn)大行程、大夾緊力的頂靠軋輥座，同時調(diào)節(jié)塊通過液壓控制，可對軋輥座進行小行程和小角度的高精度調(diào)整。
【專利說明】板軋機及其多功能驅(qū)動梁裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及板軋機，特別涉及板軋機中的多功能驅(qū)動梁裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著帶鋼表面質(zhì)量、工藝速度、來料厚度的不斷提高，具有小輥徑、低軋制力、低能耗、大壓下量、高生產(chǎn)率的多輥軋機被廣泛應(yīng)用，然而由于多輥軋機中工作輥的輥徑較小，軋制過程中由于帶鋼張力的作用將使工作輥產(chǎn)生側(cè)向變形，故需要設(shè)置工作輥的背支撐以及為背支撐產(chǎn)生推力的力源裝置，而實際生產(chǎn)中，力源裝置靠單一的驅(qū)動裝置難以同時實現(xiàn)大夾緊力、小調(diào)整量、大行程、高精度位置調(diào)整。也就是說，在實現(xiàn)大夾緊力，提高軋輥夾緊可靠的同時，很難實現(xiàn)微小的調(diào)整量，而在滿足大行程調(diào)整時就無法滿足高精度角度調(diào)整的要求，因此現(xiàn)有技術(shù)的板軋機無法滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需求。另外，現(xiàn)有的板軋機還需單獨設(shè)置利于帶鋼軋制的乳液噴射裝置及用于軋輥冷卻的冷卻液噴射裝置，這樣將導(dǎo)致板軋機布置空間更加擁擠，不利于后期調(diào)整和維護。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的為提供一種能夠同時實現(xiàn)大夾緊力、小調(diào)整量、大行程、高精度位置調(diào)整的板軋機及其多功能驅(qū)動梁裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]一種多功能驅(qū)動梁裝置，應(yīng)用于板軋機，以頂靠調(diào)整板軋機內(nèi)的軋輥座，所述多功能驅(qū)動梁裝置包括:
[0006]梁體，所述梁體滑動設(shè)置于滑道上，且一側(cè)頂靠所述軋輥座，所述滑道固定設(shè)置于所述板軋機；
[0007]驅(qū)動部，所述驅(qū)動部動力輸入端連接設(shè)置有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動部的動力輸出端連接所述梁體遠離所述軋輥座的一側(cè)，以驅(qū)動所述梁體沿所述滑道滑動；
[0008]調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊設(shè)置在所述梁體內(nèi)，且在一液壓系統(tǒng)驅(qū)動下能夠伸出所述梁體，以頂靠所述軋輥座。
[0009]進一步，所述梁體上還設(shè)置有多條通道，所述通道入口用于注入潤滑冷卻液，所述通道出口連通設(shè)置有多個噴嘴，所述多個噴嘴的噴射方向朝向所述板軋機的軋制中心線。
[0010]進一步，所述驅(qū)動部為兩個，分別連接設(shè)置在所述梁體的兩端，所述兩驅(qū)動部同步動作。
[0011]進一步，所述驅(qū)動部包括支撐件、傳動軸、驅(qū)動蝸桿、蝸輪、驅(qū)動桿和內(nèi)置壓力傳感器的連接件，所述支撐件固定設(shè)置于所述板軋機，所述傳動軸轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述支撐件內(nèi)，所述蝸輪安裝在所述傳動軸上，所述驅(qū)動蝸桿傳動連接所述蝸輪，所述驅(qū)動桿滑動連接設(shè)置在所述傳動軸的輸出端，并在與所述傳動軸同步轉(zhuǎn)動時能夠沿所述傳動軸軸向移動，所述內(nèi)置壓力傳感器的連接件一端與所述驅(qū)動桿相連，另一端與所述梁體相連。
[0012]進一步，所述支撐件包括一固定設(shè)置的螺母座，所述驅(qū)動桿外周面設(shè)置有外螺紋，并與所述螺母座螺紋配合。
[0013]進一步，所述調(diào)節(jié)塊為多個，且沿所述梁體縱向均勻布設(shè)。
[0014]進一步，所述多個調(diào)節(jié)塊通過所述液壓系統(tǒng)控制，并實現(xiàn)同步動作。
[0015]進一步，所述調(diào)節(jié)塊為柱塞泵結(jié)構(gòu)，包括密封頭與活塞桿，所述密封頭滑動密封配合設(shè)置在所述梁體的腔室內(nèi)，所述活塞桿與所述腔室之間設(shè)置有導(dǎo)向環(huán)，所述導(dǎo)向環(huán)固定設(shè)置在所述腔室內(nèi)，且與所述活塞桿之間滑動密封，所述活塞桿、所述密封頭及所述導(dǎo)向環(huán)之間形成第一液壓腔，所述密封頭與所述腔室之間形成第二液壓腔，所述第一液壓腔與所述第二液壓腔分別連通油路。
[0016]進一步，所述第一液壓腔還通過緊急孔道連通所述梁體外部，所述緊急孔道內(nèi)能夠拆卸地設(shè)置有密封螺塞。
[0017]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供如下的技術(shù)方案:
[0018]一種板軋機，包括兩上下相對設(shè)置的軋輥座，所述軋輥座安裝在軋輥盒內(nèi)，且所述軋輥座內(nèi)設(shè)置有軋輥，還包括四個如上所述的多功能驅(qū)動梁裝置，其中每兩所述多功能驅(qū)動梁裝置對應(yīng)設(shè)置在一所述軋輥座的兩側(cè)，并通過所述梁體和所述調(diào)節(jié)塊頂靠所述軋輥座的兩側(cè)，以夾緊所述軋輥座或使所述軋輥座發(fā)生轉(zhuǎn)動。
[0019]本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的多功能驅(qū)動梁裝置中梁體通過驅(qū)動部驅(qū)動，可以實現(xiàn)大行程、大夾緊力的頂靠軋輥座，同時調(diào)節(jié)塊通過液壓控制，可對軋輥座進行小行程和小角度的高精度調(diào)整，因此本發(fā)明可以同時滿足多種需求，且結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低廉，符合現(xiàn)代化生產(chǎn)需求，有很高的經(jīng)濟性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明:
[0021]圖1為本發(fā)明的板軋機結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明的板軋機中軋輥座安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為圖2中的F向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本發(fā)明的多功能驅(qū)動梁裝置主視示意圖；
[0025]圖5為本發(fā)明的多功能驅(qū)動梁裝置俯視示意圖；
[0026]圖6為本發(fā)明的多功能驅(qū)動梁裝置左視示意圖；
[0027]圖7為本發(fā)明的多功能驅(qū)動梁裝置右視示意圖；
[0028]圖8為圖3中沿E-E線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖9為圖5中沿A-A線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖10為圖5中沿B-B線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖11為圖5中沿C-C線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖12為圖5中沿D-D線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖13為圖12中I部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0034]體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點的典型實施例將在以下的說明中詳細敘述。應(yīng)理解的是本發(fā)明能夠在不同的實施例上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說明及附圖在本質(zhì)上是當(dāng)作說明之用，而非用以限制本發(fā)明。
[0035]本發(fā)明的板軋機100如圖1所示，包括一對軋輥座101和四個多功能驅(qū)動梁裝置102。其中，該對軋輥座101上下對應(yīng)設(shè)置，軋輥座101內(nèi)安裝軋輥，軋輥的結(jié)構(gòu)根據(jù)實際需要設(shè)置，在軋輥座101確定后，上下軋輥之間形成軋制線。請一并參考圖2和圖3所示，軋輥座101安裝在軋輥盒1011內(nèi)，并可在軋輥盒1011內(nèi)相對轉(zhuǎn)動中心O發(fā)生轉(zhuǎn)動，以調(diào)整軋輥角度。
[0036]本發(fā)明的多功能驅(qū)動梁裝置102—共是四個，其中上層兩個，對應(yīng)設(shè)置在上部設(shè)置的軋輥座101的兩側(cè)，下層兩個，對應(yīng)設(shè)置在下部設(shè)置的軋輥座101的兩側(cè)。每個多功能驅(qū)動梁裝置102均滑動設(shè)置在滑道上(圖中未示出)，該滑道固定設(shè)置于板軋機100，從而使得多功能驅(qū)動梁裝置102可以相對板軋機100發(fā)生相對滑動。本發(fā)明中多功能驅(qū)動梁裝置102的作用是，夾緊軋輥座101或使軋輥座101發(fā)生轉(zhuǎn)動。
[0037]具體說來，本實施例中在進行大行程、大夾緊力的夾緊定位軋輥座101時，多功能驅(qū)動梁裝置102通過液壓馬達103驅(qū)動，該液壓馬達通過聯(lián)軸器105和驅(qū)動軸104驅(qū)動多功能驅(qū)動梁102的梁體21動作，以夾緊軋輥座101。在進行小行程小角度精確調(diào)整軋輥座101位置時，通過液壓驅(qū)動兩相應(yīng)多功能驅(qū)動梁裝置102上的調(diào)節(jié)塊23 (參考圖7所示)，以頂靠軋輥座101的位置P，使得軋輥座101受來自P點相對于O點轉(zhuǎn)矩，從而發(fā)生轉(zhuǎn)動，進行角度位置調(diào)整。
[0038]本發(fā)明的多功能驅(qū)動梁裝置102應(yīng)用于板軋機，多功能驅(qū)動梁裝置102的結(jié)構(gòu)如圖4-圖7所示，包括梁體21、驅(qū)動部22和調(diào)節(jié)塊23。其中，梁體21為長條形實體結(jié)構(gòu)，一側(cè)的壁面頂靠軋輥座101，并可以沿滑道滑動，以實現(xiàn)頂靠或脫開軋輥座101。
[0039]本實施例中，驅(qū)動部22動力輸入端連接設(shè)置有驅(qū)動裝置(本實施例中為液壓馬達103)，驅(qū)動部22的動力輸出端連接梁體21遠離軋輥座101的一側(cè)。本實施例中每個多功能驅(qū)動梁裝置102包括兩個驅(qū)動部22，兩個驅(qū)動部22分別連接設(shè)置在梁體21的兩端，兩驅(qū)動部22同步動作。
[0040]本實施例中的驅(qū)動部22結(jié)構(gòu)如圖8所示，包括支撐件220、傳動軸221、驅(qū)動蝸桿223、蝸輪222、驅(qū)動桿224和內(nèi)置壓力傳感器的連接件225。其中，支撐件220固定設(shè)置于板軋機100，包括依次固定連接的端蓋2201、箱蓋2202、箱體2203和螺母座2204 ;傳動軸221轉(zhuǎn)動設(shè)置于支撐件220 (具體說是箱體2203)內(nèi)，蝸輪222位于箱體2203內(nèi)且安裝在傳動軸221上；驅(qū)動蝸桿223傳動連接蝸輪222，并與液壓馬達103通過驅(qū)動軸104連接；驅(qū)動桿224通過鍵227 (其中鍵227通過鎖定螺釘228固定設(shè)置在傳動軸221上)滑動連接設(shè)置在傳動軸221的輸出端，并且驅(qū)動桿224外周面設(shè)置有外螺紋，從而與螺母座2204螺紋配合，這種結(jié)構(gòu)使得驅(qū)動桿224在與傳動軸221同步轉(zhuǎn)動時能夠沿傳動軸221軸向移動；內(nèi)置壓力傳感器的連接件225 —端與驅(qū)動桿224相連，另一端與梁體21通過螺栓相連，在內(nèi)置壓力傳感器的連接件225與驅(qū)動桿224之間還設(shè)置有卡板226。
[0041]另外，本實施例中，為節(jié)約板軋機100布設(shè)空間，在梁體21上設(shè)置冷卻潤滑裝置。具體說來如圖9、圖10和圖11所示，梁體21上設(shè)置有多條通道24，通道24入口用于注入潤滑冷卻液，通道24出口連通設(shè)置有多個噴嘴25，多個噴嘴25的噴射方向朝向板軋機100的軋制中心線。噴嘴25呈陣列分布，每橫排之間的各噴嘴25通過孔道24連通，每橫排孔道24之間縱向連通，這種結(jié)構(gòu)可以均勻并且足量地向軋板及軋輥噴射潤滑冷卻液。
[0042]本發(fā)明中，調(diào)節(jié)塊23設(shè)置在梁體21內(nèi)，且在液壓驅(qū)動下能夠伸出梁體21，以頂靠軋輥座101的側(cè)壁上的P點位置。本實施例中，調(diào)節(jié)塊23為多個，且沿梁體21的縱向均勻布設(shè)在梁體21內(nèi)。而且，為實現(xiàn)同步操作控制，本實施例中的多個調(diào)節(jié)塊23通過一個液壓系統(tǒng)進行控制，從而實現(xiàn)同步動作，并且調(diào)節(jié)塊23通過內(nèi)置壓力傳感器的連接件225的力反饋進行液壓控制，實現(xiàn)對軋輥座101進行小行程和小角度的高精度調(diào)整。
[0043]本實施例中的調(diào)節(jié)塊23的具體布設(shè)位置和結(jié)構(gòu)如圖12和圖13所示，該調(diào)節(jié)塊23為柱塞栗結(jié)構(gòu)，包括S封頭232與活塞桿231，乾'封頭232與活塞桿231可以一體形成，也可以是兩個件通過螺紋連接在一起。其中，密封頭232與腔室之間設(shè)置有導(dǎo)向套筒234，導(dǎo)向套筒234與腔室之間固定密封，密封頭232與導(dǎo)向套筒234之間滑動密封配合。活塞桿232與腔室之間設(shè)置有導(dǎo)向環(huán)233，導(dǎo)向環(huán)233固定設(shè)置在腔室內(nèi)，且與活塞桿231之間滑動密封?；钊麠U231、密封頭232、導(dǎo)向套筒234及導(dǎo)向環(huán)233之間形成第一液壓腔236，密封頭232、導(dǎo)向套筒234與腔室之間形成第二液壓腔237，第一液壓腔236通過油道238連通油路，第二液壓腔237通過油道239連通油路。另外，在本實施例中，為應(yīng)對緊急情況，第一液壓腔236還通過緊急孔道連通梁體21外部，緊急孔道內(nèi)能夠拆卸地設(shè)置有密封螺塞235。
[0044]本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的多功能驅(qū)動梁裝置102中梁體21通過驅(qū)動部22驅(qū)動，可以實現(xiàn)大行程、大夾緊力的頂靠軋輥座101，同時調(diào)節(jié)塊23通過內(nèi)置壓力傳感器的連接件的力反饋進行液壓控制，可對軋輥座101進行小行程和小角度的高精度調(diào)整，因此本發(fā)明可以同時滿足多種需求，且結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低廉，符合現(xiàn)代化生產(chǎn)需求，有很高的經(jīng)濟性。
[0045]本發(fā)明的技術(shù)方案已由優(yōu)選實施例揭示如上。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)意識到在不脫離本發(fā)明所附的權(quán)利要求所揭示的本發(fā)明的范圍和精神的情況下所作的更動與潤飾，均屬本發(fā)明的權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能驅(qū)動梁裝置，應(yīng)用于板軋機，以頂靠調(diào)整板軋機內(nèi)的軋輥座，其特征在于，所述多功能驅(qū)動梁裝置包括: 梁體，所述梁體滑動設(shè)置于滑道上，且一側(cè)頂靠所述軋輥座，所述滑道固定設(shè)置于所述板軋機； 驅(qū)動部，所述驅(qū)動部動力輸入端連接設(shè)置有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動部的動力輸出端連接所述梁體遠離所述軋輥座的一側(cè)，以驅(qū)動所述梁體沿所述滑道滑動； 調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊設(shè)置在所述梁體內(nèi)，且在一液壓系統(tǒng)驅(qū)動下能夠伸出所述梁體，以頂靠所述軋輥座。
2.如權(quán)利要求1所述的多功能驅(qū)動梁裝置，其特征在于，所述梁體上還設(shè)置有多條通道，所述通道入口用于注入潤滑冷卻液，所述通道出口連通設(shè)置有多個噴嘴，所述多個噴嘴的噴射方向朝向所述板軋機的軋制中心線。
3.如權(quán)利要求1所述的多功能驅(qū)動梁裝置，其特征在于，所述驅(qū)動部為兩個，分別連接設(shè)置在所述梁體的兩端，所述兩驅(qū)動部同步動作。
4.如權(quán)利要求1所述的多功能驅(qū)動梁裝置，其特征在于，所述驅(qū)動部包括支撐件、傳動軸、驅(qū)動蝸桿、蝸輪、驅(qū)動桿和內(nèi)置壓力傳感器的連接件，所述支撐件固定設(shè)置于所述板軋機，所述傳動軸轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述支撐件內(nèi)，所述蝸輪安裝在所述傳動軸上，所述驅(qū)動蝸桿傳動連接所述蝸輪，所述驅(qū)動桿滑動連接設(shè)置在所述傳動軸的輸出端，并在與所述傳動軸同步轉(zhuǎn)動時能夠沿所述傳動軸軸向移動，所述內(nèi)置壓力傳感器的連接件一端與所述驅(qū)動桿相連，另一端與所述梁體相連。
5.如權(quán)利要求4所述的多功能驅(qū)動梁裝置，其特征在于，所述支撐件包括一固定設(shè)置的螺母座，所述驅(qū)動桿外周面設(shè)置有外螺紋，并與所述螺母座螺紋配合。
6.如權(quán)利要求1所述的多功能驅(qū)動梁裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)塊為多個，且沿所述梁體縱向均勻布設(shè)。
7.如權(quán)利要求6所述的多功能驅(qū)動梁裝置，其特征在于，所述多個調(diào)節(jié)塊通過所述液壓系統(tǒng)控制，并實現(xiàn)同步動作。
8.如權(quán)利要求7所述的多功能驅(qū)動梁裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)塊為柱塞泵結(jié)構(gòu)，包括密封頭與活塞桿，所述密封頭滑動密封配合設(shè)置在所述梁體的腔室內(nèi)，所述活塞桿與所述腔室之間設(shè)置有導(dǎo)向環(huán)，所述導(dǎo)向環(huán)固定設(shè)置在所述腔室內(nèi)，且與所述活塞桿之間滑動密封，所述活塞桿、所述密封頭及所述導(dǎo)向環(huán)之間形成第一液壓腔，所述密封頭與所述腔室之間形成第二液壓腔，所述第一液壓腔與所述第二液壓腔分別連通油路。
9.如權(quán)利要求8所述的多功能驅(qū)動梁裝置，其特征在于，所述第一液壓腔還通過緊急孔道連通所述梁體外部，所述緊急孔道內(nèi)能夠拆卸地設(shè)置有密封螺塞。
10.一種板軋機，包括兩上下相對設(shè)置的軋輥座，所述軋輥座安裝在軋輥盒內(nèi)，且所述軋輥座內(nèi)設(shè)置有軋輥，其特征在于，還包括四個如權(quán)利要求1-9任一所述的多功能驅(qū)動梁裝置，其中每兩所述多功能驅(qū)動梁裝置對應(yīng)設(shè)置在一所述軋輥座的兩側(cè)，并通過所述梁體和所述調(diào)節(jié)塊頂靠所述軋輥座的兩側(cè)，以夾緊所述軋輥座或使所述軋輥座發(fā)生轉(zhuǎn)動。
【文檔編號】B21B31/16GK104438330SQ201410794894
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月18日
【發(fā)明者】王愛國, 房慶華 申請人:太原重工股份有限公司