專利名稱:爪極模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種爪極模具，包括上模和下模，所述下模包括下圓形底蓋、位于下底蓋上方的第一圓形柱，在所述第一圓形柱的上端開(kāi)設(shè)下模腔體，在所述第一圓形柱的上端邊緣均勻間隔的設(shè)置有多個(gè)第一凸臺(tái)，每一個(gè)第一凸臺(tái)的朝向上模的方向凸起，并且每?jī)蓚€(gè)相鄰的第一凸臺(tái)之間形成一第一凹陷；所述上模圓形頂蓋、位于圓形頂蓋下方且與所述第一圓形柱匹配的第二圓形柱，在所述第二圓形柱的下端開(kāi)設(shè)有上模腔體，在所述第二圓形柱的下端邊緣朝向上端方向均勻間隔的設(shè)置有與所述第一凸臺(tái)配合的第二凹陷，每?jī)蓚€(gè)相鄰的第二凹陷之間形成一與所述第一凹陷配合的第二凸臺(tái)。上述爪極模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制備成本低。
【專利說(shuō)明】
爪極模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種爪極模具。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的爪極成型工藝復(fù)雜，成型模具也較為復(fù)雜，使得生產(chǎn)成本高、工藝多，浪費(fèi)生產(chǎn)廠家的時(shí)間和成本，并且爪極不能一次成型，在成型后需要對(duì)爪極重新修整。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供了一種能使爪極一次成型的爪極模具，使得成型工藝簡(jiǎn)單，該模具的制備簡(jiǎn)單，成本較低。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種爪極模具，包括上模和下模，所述下模包括下圓形底蓋、位于下底蓋上方的第一圓形柱，所述第一圓形柱與所述圓形底蓋同圓心并且所述第一圓形柱的外徑小于所述圓形底蓋的外徑，在所述第一圓形柱的上端開(kāi)設(shè)有用于對(duì)爪極的下端成型的下模腔體，在所述第一圓形柱的上端邊緣均勻間隔的設(shè)置有多個(gè)第一凸臺(tái)，每一個(gè)第一凸臺(tái)的朝向上模的方向凸起，并且每?jī)蓚€(gè)相鄰的第一凸臺(tái)之間形成一第一凹陷；所述上模與所述下模相匹配，其包括與所述圓形底蓋匹配的圓形頂蓋、位于圓形頂蓋下方且與所述第一圓形柱匹配的第二圓形柱，所述第二圓形柱與所述圓形頂蓋同圓心并且所述第二圓形柱的外徑小于所述圓形頂蓋的外徑，在所述第二圓形柱的下端開(kāi)設(shè)有一用于對(duì)所述爪極的上端成型的上模腔體，在所述第二圓形柱的下端邊緣朝向上端方向均勻間隔的設(shè)置有與所述第一凸臺(tái)配合的第二凹陷，每?jī)蓚€(gè)相鄰的第二凹陷之間形成一與所述第一凹陷配合的第二凸臺(tái)；所述下模腔體呈六角形腔，每一個(gè)角均呈圓弧形；所述上模腔體包括一個(gè)圓柱形腔以及以圓柱形腔為中心、均勻的布置在所述圓柱形腔的外周面的六個(gè)成型槽。
[0005]進(jìn)定步的，所述六個(gè)成型槽均為錐形槽。
[0006]進(jìn)一步的，在所述第一圓形柱的上端面還設(shè)有一個(gè)以六角形腔為中心、環(huán)繞所述六角形腔的第一凸環(huán)，該第一凸環(huán)凸出于所述第一圓形柱的上端面，所述第一圓形柱的上端面在位于所述第一凸環(huán)以及所述第一凸臺(tái)之間位置呈一第一環(huán)形凹環(huán)。
[0007]進(jìn)一步的，在所述第二圓形柱底端面還設(shè)有一個(gè)以上模腔體為中心、環(huán)繞該上模腔體的第二凸環(huán)，該第二凸環(huán)凸出于所述第二圓形柱的底端面，所述第二圓形柱的上端面在位于所述第二凸環(huán)以及所述第二凸臺(tái)之間的位置呈一第二環(huán)形凹環(huán)。
[0008]進(jìn)一步的，在所述六角形腔內(nèi)設(shè)有一凸條，所述凸條將六角形腔分隔成對(duì)稱的兩半。
[0009]本實(shí)用新型的爪極模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使得爪極一次成型，節(jié)省了工藝。

【附圖說(shuō)明】

[0010]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1是本實(shí)用新型爪極模具一實(shí)施例的拆分圖。
[0012]圖2是圖1中上模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是圖1中下模的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]首先，在對(duì)實(shí)施例進(jìn)行描述之前，有必要對(duì)本文中出現(xiàn)的一些術(shù)語(yǔ)進(jìn)行解釋。例如:
[0016]本文中若出現(xiàn)使用“第一”、“第二”等術(shù)語(yǔ)來(lái)描述各種元件，但是這些元件不應(yīng)當(dāng)由這些術(shù)語(yǔ)所限制。這些術(shù)語(yǔ)僅用來(lái)區(qū)分一個(gè)元件和另一個(gè)元件。因此，“第一”元件也可以被稱為“第二”元件而不偏離本實(shí)用新型的教導(dǎo)。
[0017]另外，應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)提及一元件“連接”或者“聯(lián)接”到另一元件時(shí)，其可以直接地連接或直接地聯(lián)接到另一元件或者也可以存在中間元件。相反地，當(dāng)提及一元件“直接地連接”或“直接地聯(lián)接”到另一元件時(shí)，則不存在中間元件。
[0018]在本文中出現(xiàn)的各種術(shù)語(yǔ)僅僅用于描述具體的實(shí)施方式的目的而無(wú)意作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。除非上下文另外清楚地指出，則單數(shù)形式意圖也包括復(fù)數(shù)形式。
[0019]當(dāng)在本說(shuō)明書(shū)中使用術(shù)語(yǔ)“包括”和/或“包括有”時(shí)，這些術(shù)語(yǔ)指明了所述特征、整體、步驟、操作、元件和/或部件的存在，但是也不排除一個(gè)以上其他特征、整體、步驟、操作、元件、部件和/或其群組的存在和/或附加。
[0020]關(guān)于實(shí)施例:
[0021]請(qǐng)參見(jiàn)圖1至圖3，本實(shí)施例的爪極模具，包括上模I和下模2，所述下模2包括下圓形底蓋21、位于下圓形底蓋21上方的第一圓形柱22，所述第一圓形柱22與所述圓形底蓋21同圓心并且所述第一圓形柱22的外徑小于所述圓形底蓋21的外徑，在所述第一圓形柱22的上端開(kāi)設(shè)有用于對(duì)爪極3的下端成型的下模腔體221，在所述第一圓形柱22的上端邊緣均勻間隔的設(shè)置有多個(gè)第一凸臺(tái)222，每一個(gè)第一凸臺(tái)222的朝向上模I的方向凸起，并且每?jī)蓚€(gè)相鄰的第一凸臺(tái)222之間形成一第一凹陷223 ;所述上模I與所述下模2相匹配，其包括與所述圓形底蓋21匹配的圓形頂蓋11、位于圓形頂蓋11下方且與所述第一圓形柱22匹配的第二圓形柱12，所述第二圓形柱12與所述圓形頂蓋11同圓心并且所述第二圓形柱12的外徑小于所述圓形頂蓋11的外徑，在所述第二圓形柱12的下端開(kāi)設(shè)有一用于對(duì)所述爪極3的上端成型的上模腔體121，在所述第二圓形柱12的下端邊緣朝向上端方向均勻間隔的設(shè)置有與所述第一凸臺(tái)222配合的第二凹陷122，每?jī)蓚€(gè)相鄰的第二凹陷122之間形成一與所述第一凹陷223配合的第二凸臺(tái)123 ;所述下模腔體221呈六角形腔，每一個(gè)角均呈圓弧形；所述上模腔體121包括一個(gè)圓柱形腔1211以及以圓柱形腔1211為中心、均勻的布置在所述圓柱形腔1211的外周面的六個(gè)成型槽1212。
[0022]本實(shí)施例中，所述六個(gè)成型槽1212均為錐形槽，所述槽底部分的內(nèi)徑小于槽口部分的內(nèi)徑。
[0023]本實(shí)施例中，在所述第一圓形柱22的上端面還設(shè)有一個(gè)以六角形腔為中心、環(huán)繞所述六角形腔的第一凸環(huán)224，該第一凸環(huán)224凸出于所述第一圓形柱22的上端面，所述第一圓形柱22的上端面在位于所述第一凸環(huán)224以及所述第一凸臺(tái)222之間位置呈一第一環(huán)形凹環(huán)225。
[0024]本實(shí)施例中，在所述第二圓形柱12底端面還設(shè)有一個(gè)以上模腔體121為中心、環(huán)繞該上模腔體121的第二凸環(huán)124，該第二凸環(huán)124凸出于所述第二圓形柱12的底端面，所述第二圓形柱12的上端面在位于所述第二凸環(huán)124以及所述第二凸臺(tái)123之間的位置呈一第二環(huán)形凹環(huán)125。
[0025]本實(shí)施例中，在所述六角形腔內(nèi)設(shè)有一凸條226，所述凸條226將六角形腔分隔成對(duì)稱的兩半，該凸條用于使爪極3的下表面具有一直線槽，用以便于用戶在安裝成型后的爪極3時(shí)，辨識(shí)它的方向和位置。
[0026]本實(shí)施例的爪極模具，將其放置在機(jī)床上，再將半成品放置在上模I與下模2之間，通過(guò)一定的壓力使得位于所述爪極模具內(nèi)的半成品成型為最終的爪極結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例的爪極模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使得爪極3 —次成型，節(jié)省了工藝。
[0027]以上僅為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種爪極模具，包括上模和下模，其特征在于:所述下模包括下圓形底蓋、位于下底蓋上方的第一圓形柱，所述第一圓形柱與所述圓形底蓋同圓心并且所述第一圓形柱的外徑小于所述圓形底蓋的外徑，在所述第一圓形柱的上端開(kāi)設(shè)有用于對(duì)爪極的下端成型的下模腔體，在所述第一圓形柱的上端邊緣均勻間隔的設(shè)置有多個(gè)第一凸臺(tái)，每一個(gè)第一凸臺(tái)的朝向上模的方向凸起，并且每?jī)蓚€(gè)相鄰的第一凸臺(tái)之間形成一第一凹陷；所述上模與所述下模相匹配，其包括與所述圓形底蓋匹配的圓形頂蓋、位于圓形頂蓋下方且與所述第一圓形柱匹配的第二圓形柱，所述第二圓形柱與所述圓形頂蓋同圓心并且所述第二圓形柱的外徑小于所述圓形頂蓋的外徑，在所述第二圓形柱的下端開(kāi)設(shè)有一用于對(duì)所述爪極的上端成型的上模腔體，在所述第二圓形柱的下端邊緣朝向上端方向均勻間隔的設(shè)置有與所述第一凸臺(tái)配合的第二凹陷，每?jī)蓚€(gè)相鄰的第二凹陷之間形成一與所述第一凹陷配合的第二凸臺(tái)；所述下模腔體呈六角形腔，每一個(gè)角均呈圓弧形；所述上模腔體包括一個(gè)圓柱形腔以及以圓柱形腔為中心、均勻的布置在所述圓柱形腔的外周面的六個(gè)成型槽。2.如權(quán)利要求1所述的爪極模具，其特征在于:所述六個(gè)成型槽均為錐形槽。3.如權(quán)利要求2所述的爪極模具，其特征在于:在所述第一圓形柱的上端面還設(shè)有一個(gè)以六角形腔為中心、環(huán)繞所述六角形腔的第一凸環(huán)，該第一凸環(huán)凸出于所述第一圓形柱的上端面，所述第一圓形柱的上端面在位于所述第一凸環(huán)以及所述第一凸臺(tái)之間位置呈一第一環(huán)形凹環(huán)。4.如權(quán)利要求3所述的爪極模具，其特征在于:在所述第二圓形柱底端面還設(shè)有一個(gè)以上模腔體為中心、環(huán)繞該上模腔體的第二凸環(huán)，該第二凸環(huán)凸出于所述第二圓形柱的底端面，所述第二圓形柱的上端面在位于所述第二凸環(huán)以及所述第二凸臺(tái)之間的位置呈一第二環(huán)形凹環(huán)。5.如權(quán)利要求4所述的爪極模具，其特征在于:在所述六角形腔內(nèi)設(shè)有一凸條，所述凸條將六角形腔分隔成對(duì)稱的兩半。
【文檔編號(hào)】B21D22-02GK204294763SQ201420723686
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