專利名稱:電火花線切割機的張力控制裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電火花線切割機的張力控制裝置，包括豎直設(shè)置的安裝板、設(shè)于安裝板上的兩直線導軌副、伺服單元和張力輪組件，以及連接伺服單元通過滾動螺旋傳動張力輪組件的滾動螺旋副。本實用新型設(shè)計巧妙、在結(jié)構(gòu)和控制原理上更加合理，工作高效穩(wěn)定，故障率低，與以往技術(shù)相比，無需在運絲機構(gòu)中加裝張力傳感裝置，就能實現(xiàn)對電極絲的恒張力控制。所采用的部件少，具有成本低，工作簡單高效的特點，能有效減少電極絲的斷絲幾率，而且故障率低，達到精簡結(jié)構(gòu)與改良控制模式，提高設(shè)備的可靠性目的。
【專利說明】電火花線切割機的張力控制裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電火花線切割設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及運絲機構(gòu)中的一種張力控制裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]運絲機構(gòu)是電火花線切割設(shè)備(機床)重要的組成部分，運絲機構(gòu)的恒速恒張力控制是衡量電火花線切割機床性能的一項重要指標，直接影響著工件的加工精度和加工表面質(zhì)量。運絲機構(gòu)一般為貯絲筒、張力檢測裝置、線架和導輪組組成。
[0003]為了提高電火花切割機床電極絲運動的平穩(wěn)性，通常需要施加張緊力。張緊力的大小和張緊方式對加工質(zhì)量、效率和斷絲有重要影響。其中，斷絲狀況嚴重制約機床的加工效率以及對工件的加工精度。電極絲斷絲的機械原因主要是由于電極絲本身受抗拉強度的限制，以及切割的過程中存在長度被拉長的狀況(有時，電極絲長時間切割工作后總長度被拉長將近一米)。當電極絲被明顯拉長時，以往技術(shù)的運絲機構(gòu)易出現(xiàn)張緊力控制不平穩(wěn)問題，電極絲頻繁斷絲。在這種情況下，必須頻繁停機調(diào)整，操作繁復，人工勞動強度大，甚至需要更換新的電極絲來保證機床的正常使用，造成電極絲過早被換下，形成浪費。
[0004]以往技術(shù)的運絲機構(gòu)結(jié)構(gòu)復雜，張力檢測和控制組件多，成本較高，故障率高，以及其構(gòu)成的張緊方式不夠合理。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于，針對上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡潔，用于運絲機構(gòu)張緊力平穩(wěn)，減少電極絲斷絲，成本低的張力控制裝置。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案是:一種電火花線切割機的張力控制裝置，包括豎直設(shè)置的安裝板、設(shè)于安裝板上的兩直線導軌副、伺服單元和張力輪組件，以及連接伺服單元通過滾動螺旋傳動張力輪組件的滾動螺旋副，兩直線導軌副相平行垂直向下設(shè)在安裝板的板面上，伺服單元固設(shè)在兩直線導軌副之間并位于兩直線導軌副的上端部位置，張力輪組件用于做垂直升降運動設(shè)在兩直線導軌副上。
[0007]本實用新型的另一優(yōu)選方案，所述張力輪組件包括滑板，設(shè)在滑板上的張緊輪安裝部和設(shè)在張緊輪安裝部上的張緊輪，所述張緊輪安裝部上設(shè)有供滾動螺旋副的螺桿一端貫穿的通孔。
[0008]本實用新型的另一優(yōu)選方案，所述滾動螺旋副的旋合螺母對應所述通孔設(shè)在張緊輪安裝部上。
[0009]本實用新型的另一優(yōu)選方案，所述安裝板上設(shè)有伺服單元安裝座、上限位擋塊和下限位擋塊，伺服單元安裝座設(shè)在兩直線導軌副之間并位于兩直線導軌副的上端部位置，上限位擋塊設(shè)在兩直線導軌副之間位于伺服單元安裝座的下方，下限位擋塊設(shè)在兩直線導軌副之間位于兩直線導軌副的下端部位置。
[0010]本實用新型的另一優(yōu)選方案，所述上限位擋塊和下限位擋塊的垂直距離等于或大于五十厘米。
[0011]本實用新型的另一優(yōu)選方案，所述伺服單元與滾動螺旋副相連設(shè)有聯(lián)軸器。
[0012]本實用新型的有益效果為:本實用新型設(shè)計巧妙、在結(jié)構(gòu)和控制原理上更加合理，工作高效穩(wěn)定，故障率低，與以往技術(shù)相比，無需在運絲機構(gòu)中加裝張力傳感裝置，就能實現(xiàn)對電極絲的恒張力控制。所采用的部件少，具有成本低，工作簡單高效的特點，能有效減少電極絲的斷絲幾率，而且故障率低，達到精簡結(jié)構(gòu)與改良控制模式，提高設(shè)備的可靠性目的。
[0013]下面結(jié)合附圖與實施例，對本實用新型進一步說明。

【附圖說明】

[0014]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是圖1的安裝形態(tài)示意圖。
[0016]圖3是本實用新型的工作原理示意圖。

【具體實施方式】
[0017]參見圖1至圖3，本實施例提供的一種電火花線切割機的張力控制裝置，包括豎直設(shè)置的安裝板1、設(shè)于安裝板I上的兩直線導軌副2、伺服單元3和張力輪組件4，以及連接伺服單元3通過滾動螺旋傳動張力輪組件4的滾動螺旋副5，兩直線導軌副2相平行垂直向下設(shè)在安裝板I的板面上，伺服單元3固設(shè)在兩直線導軌副2之間并位于兩直線導軌副2的上端部位置，張力輪組件4用于做垂直升降運動設(shè)在兩直線導軌副2上；所述張力輪組件4包括滑板41，設(shè)在滑板41上的張緊輪安裝部42和設(shè)在張緊輪安裝部42上的張緊槽輪43，所述張緊輪安裝部42上設(shè)有供滾動螺旋副5的螺桿一端貫穿的通孔(圖中未示)，所述滾動螺旋副5的旋合螺母對應所述通孔設(shè)在張緊輪安裝部42上。伺服單元3優(yōu)選為交流伺服電機，通過聯(lián)軸器6與滾動螺旋副5直連，形成滾動螺旋傳動張力輪組件4，傳動效率和傳動精度高。工作時，通過設(shè)定伺服單元3的堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩值，利用滾動螺旋副5的無自鎖特性，當切割工作中的電極絲10出現(xiàn)微小張力變化、張力值小于伺服單元3設(shè)定的堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩值時，伺服單元3開始帶動張緊槽輪43進行位移來拉緊電極絲10，電極絲10的張力與伺服單元3的堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩相互作用，從而達到張力的自動控制，這過程中，利用伺服單元3恒堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩的優(yōu)良性能，通過不間斷持續(xù)工作，精確控制電極絲10運動的平穩(wěn)，從而無需在運絲機構(gòu)中加裝張力傳感裝置，實現(xiàn)對電極絲10的恒張力控制。相比傳統(tǒng)技術(shù)需要張力感應裝置來感應電極絲10張緊力的控制模式，所采用的部件少，具有成本低，工作簡單高效的特點，而且故障率低，達到精簡結(jié)構(gòu)與改良控制模式，提高設(shè)備的可靠性目的。
[0018]優(yōu)選的，所述安裝板I上設(shè)有伺服單元安裝座7、上限位擋塊8和下限位擋塊9，伺服單元安裝座7設(shè)在兩直線導軌副2之間并位于兩直線導軌副2的上端部位置，上限位擋塊8設(shè)在兩直線導軌副2之間位于伺服單元安裝座7的下方，下限位擋塊9設(shè)在兩直線導軌副2之間位于兩直線導軌副2的下端部位置。組配時，安裝板I固定在電火花線切割機機架的立柱200的一側(cè)壁上，呈垂直地平面的狀態(tài)。
[0019]優(yōu)選的，所述上限位擋塊8和下限位擋塊9的垂直距離為五十厘米，用于工作中的電極絲10長度被明顯拉長時的有效調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍大，利于有效延長電極絲10的使用時間，節(jié)約加工成本。其他實施例中，根據(jù)機床的設(shè)計需求，上限位擋塊8和下限位擋塊9的垂直距離可為其它數(shù)值。
[0020]與以往技術(shù)相比，本實用新型無需在運絲機構(gòu)中加裝張力傳感裝置，就能實現(xiàn)對電極絲10的恒張力控制。具有結(jié)構(gòu)簡潔，成本低，工作簡單高效的特點，能有效減少電極絲10的斷絲幾率，而且故障率低，達到精簡結(jié)構(gòu)與改良控制模式，提高設(shè)備的可靠性目的。
[0021]以上【具體實施方式】僅用于說明本實用新型，而并非對本實用新型的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實用新型的范疇，本實用新型的專利保護范圍應由權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.電火花線切割機的張力控制裝置，其特征在于，包括豎直設(shè)置的安裝板、設(shè)于安裝板上的兩直線導軌副、伺服單元和張力輪組件，以及連接伺服單元通過滾動螺旋傳動張力輪組件的滾動螺旋副，兩直線導軌副相平行垂直向下設(shè)在安裝板的板面上，伺服單元固設(shè)在兩直線導軌副之間并位于兩直線導軌副的上端部位置，張力輪組件用于做垂直升降運動設(shè)在兩直線導軌副上。2.如權(quán)利要求1所述電火花線切割機的張力控制裝置，其特征在于，所述張力輪組件包括滑板，設(shè)在滑板上的張緊輪安裝部和設(shè)在張緊輪安裝部上的張緊輪，所述張緊輪安裝部上設(shè)有供滾動螺旋副的螺桿一端貫穿的通孔。3.如權(quán)利要求2所述電火花線切割機的張力控制裝置，其特征在于，所述滾動螺旋副的旋合螺母對應所述通孔設(shè)在張緊輪安裝部上。4.如權(quán)利要求1所述電火花線切割機的張力控制裝置，其特征在于，所述安裝板上設(shè)有伺服單元安裝座、上限位擋塊和下限位擋塊，伺服單元安裝座設(shè)在兩直線導軌副之間并位于兩直線導軌副的上端部位置，上限位擋塊設(shè)在兩直線導軌副之間位于伺服單元安裝座的下方，下限位擋塊設(shè)在兩直線導軌副之間位于兩直線導軌副的下端部位置。5.如權(quán)利要求4所述電火花線切割機的張力控制裝置，其特征在于，所述上限位擋塊和下限位擋塊的垂直距離等于或大于五十厘米。6.如權(quán)利要求1所述電火花線切割機的張力控制裝置，其特征在于，所述伺服單元與滾動螺旋副相連設(shè)有聯(lián)軸器。
【文檔編號】B23H7-10GK204295083SQ201420729412
【發(fā)明者】李存震 [申請人]東莞威耀數(shù)控設(shè)備有限公司