專利名稱:方形鋼筋籠成型機(jī)的成型箍筋推動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種方形鋼筋籠成型機(jī)的成型箍筋推動(dòng)機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)包括：在機(jī)架上固定推箍筋座，在推箍筋座頂部有移動(dòng)座，移動(dòng)座右側(cè)面連接推動(dòng)氣缸；在垂直于方形箍筋推動(dòng)方向的移動(dòng)座頂面滑配安裝鏡像對(duì)稱的第一推板和第二推板，第一推板和第二推板緊貼在方形箍筋兩根垂直筋的左側(cè)面，第一推板和第二推板相對(duì)之間的間距略大于方形箍筋的內(nèi)孔長(zhǎng)度；在第一推板和第二推板的前后側(cè)面上分別連接限位移動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型有益效果是：推動(dòng)氣缸帶動(dòng)一對(duì)推板將成型箍筋推放到導(dǎo)電模塊處，便于四根主筋與成型箍筋的焊接，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)方形鋼筋籠；具有自動(dòng)化程度高，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率高，工作平穩(wěn)，成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】方形鋼筋籠成型機(jī)的成型箍筋推動(dòng)機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及的是方形鋼筋籠成型機(jī)，特別涉及的是方形鋼筋籠成型機(jī)的成型箍筋推動(dòng)機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼筋籠是由多根主筋和箍筋焊接形成的，其中多根主筋相互平行間隔設(shè)置組成截面為圓形、方形或其他形狀的柱體；一根箍筋焊接在多根主筋組成柱體的外緣上。其中方形鋼筋籠是將多個(gè)事先彎曲呈方形的箍筋按照設(shè)定的螺距間隔焊接在截面為方形主筋柱體的外緣上?，F(xiàn)有技術(shù)焊接方形鋼筋籠通常采用手工事先將定尺長(zhǎng)的箍筋棒材先彎曲呈方形箍筋，再將彎曲后的方形箍筋套在其截面為方形的主筋上進(jìn)行焊接制成方形鋼筋籠?，F(xiàn)有技術(shù)手工焊接方形鋼筋籠存在勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量差，速度慢、焊接效率低的缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在方形鋼筋籠成型機(jī)上，將圍繞主筋已經(jīng)彎曲成型的方形箍筋沿主筋輸送方向推到導(dǎo)電模塊上進(jìn)行自動(dòng)焊接的方形鋼筋籠成型機(jī)的成型箍筋推動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0004]解決上述技術(shù)問(wèn)題的方案是:一種方形鋼筋籠成型機(jī)的成型箍筋推動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述成型箍筋推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:機(jī)架，在機(jī)架上固定一個(gè)推箍筋座，在推箍筋座頂部設(shè)置有與其滑配的移動(dòng)座，移動(dòng)座的右側(cè)面連接推動(dòng)氣缸的活塞桿，推動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)移動(dòng)座沿方形箍筋推動(dòng)方向往復(fù)移動(dòng)；推動(dòng)氣缸固定在推箍筋座上；在垂直于方形箍筋推動(dòng)方向設(shè)置的移動(dòng)座頂面滑配安裝有結(jié)構(gòu)相同鏡像對(duì)稱的第一推板和第二推板，第一推板和第二推板的推板右側(cè)面分別緊貼在方形箍筋兩根垂直筋的左側(cè)面，第一推板和第二推板相對(duì)之間的間距略大于方形箍筋的內(nèi)孔長(zhǎng)度；在第一推板的推板前側(cè)面和第二推板的推板后側(cè)面上分別連接有驅(qū)動(dòng)其沿垂直于方形箍筋推動(dòng)方向移動(dòng)結(jié)構(gòu)相同的限位移動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0005]優(yōu)選方案是:所述推箍筋座頂部設(shè)置有推箍筋座滑道，位于移動(dòng)座下部的下滑塊滑配在推箍筋座滑道上。
[0006]優(yōu)選方案是:所述限位移動(dòng)機(jī)構(gòu)均包括:豎直固定在移動(dòng)座頂面兩側(cè)的支架，調(diào)整螺栓貫穿支架上的通孔后其端部旋配在第一推板/第二推板的螺紋孔中，鎖緊螺母配裝在調(diào)整螺栓上并將調(diào)整螺栓固定在支架上。
[0007]優(yōu)選方案是:所述移動(dòng)座頂面設(shè)置有上滑道；位于第一推板/第二推板下部的推板滑塊滑配在上滑道上。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型通過(guò)推動(dòng)氣缸帶動(dòng)一對(duì)推板將成型箍筋推放到導(dǎo)電模塊處，便于四根主筋與成型箍筋的焊接，為滿足自動(dòng)化生產(chǎn)方形鋼筋籠成型機(jī)提供支持；本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，還具有占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便，工作平穩(wěn)，成本低的優(yōu)點(diǎn)。

【附圖說(shuō)明】

[0009]圖1是包括本實(shí)用新型在內(nèi)的方形鋼筋籠成型機(jī)部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是圖1中本實(shí)用新型成型箍筋推動(dòng)機(jī)構(gòu)局部放大圖；
[0011]圖3是圖2中的A-A剖視圖。
[0012]《附圖中序號(hào)說(shuō)明》
[0013]Ia:方形箍筋；2:調(diào)整螺栓；3:推箍筋座滑道；4:鎖緊螺母；6:懸臂支撐軸；6a:彎曲支架；6b:導(dǎo)電模塊；28:推動(dòng)氣缸；28a:活塞桿；29:移動(dòng)座；29a:上滑道；29b:下滑塊；29c:支架；30A:第一推板；30B:第二推板；30a:推板滑塊；30b:推板右側(cè)面；30c:推板前側(cè)面；30d:推板后側(cè)面；51a:第一上主筋；51b:第二上主筋；51c:第一下主筋；51d:第二下主筋；70:成型箍筋推動(dòng)機(jī)構(gòu)；80:箍筋彎曲裝置；90:自動(dòng)焊接裝置；100:方形鋼筋籠；400:機(jī)架；400e:推箍筋座；500:堆垛平臺(tái)；Z1:主筋輸送方向；Z3:方形箍筋推動(dòng)方向。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施進(jìn)一步詳述。
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種方形鋼筋籠成型機(jī)的成型箍筋推動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述方形鋼筋籠成型機(jī)是在連續(xù)輸送其橫截面為方形的四根主筋上間隔焊接多個(gè)方形箍筋I(lǐng)a形成方形鋼筋籠100的設(shè)備。四根主筋即為第一上主筋51a、第二上主筋51b、第一下主筋51c和第二下主筋51d ;按照主筋輸送方向Zl在機(jī)架400上依次設(shè)置有主筋支撐座(圖未示)、成型箍筋推動(dòng)機(jī)構(gòu)70、箍筋彎曲裝置80和自動(dòng)焊接裝置90。在機(jī)架400上還固定支撐懸臂支撐軸6和固定在懸臂支撐軸6上的彎曲支架6a和導(dǎo)電模塊6b，懸臂支撐軸6位于第一上主筋51a、第二上主筋51b、第一下主筋51c和第二下主筋51d的中心。
[0016]本實(shí)用新型的成型箍筋推動(dòng)機(jī)構(gòu)70包括:機(jī)架400，在機(jī)架400上固定一個(gè)推箍筋座400e，在推箍筋座400e頂部設(shè)置有與其滑配的移動(dòng)座29，移動(dòng)座29的右側(cè)面連接推動(dòng)氣缸28的活塞桿28a，推動(dòng)氣缸28驅(qū)動(dòng)移動(dòng)座29沿方形箍筋推動(dòng)方向Z3往復(fù)移動(dòng)；推動(dòng)氣缸28固定在推箍筋座400e上。
[0017]在垂直于方形箍筋推動(dòng)方向Z3設(shè)置的移動(dòng)座29頂面滑配安裝有結(jié)構(gòu)相同鏡像對(duì)稱的第一推板30A和第二推板30B，第一推板30A和第二推板30B的推板右側(cè)面30b分別緊貼在方形箍筋I(lǐng)a兩根垂直筋的左側(cè)面，第一推板30A和第二推板30B相對(duì)之間的間距略大于方形箍筋I(lǐng)a的內(nèi)孔長(zhǎng)度；在第一推板30A的推板前側(cè)面30c和第二推板30B的推板后側(cè)面30d上分別連接有驅(qū)動(dòng)其沿垂直于方形箍筋推動(dòng)方向Z3移動(dòng)結(jié)構(gòu)相同的限位移動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0018]所述推箍筋座400e頂部設(shè)置有推箍筋座滑道3，位于移動(dòng)座29下部的下滑塊29b滑配在推箍筋座滑道3上。
[0019]所述限位移動(dòng)機(jī)構(gòu)均包括:豎直固定在移動(dòng)座29頂面兩側(cè)的支架29c，調(diào)整螺栓2貫穿支架29c上的通孔后其端部旋配在第一推板30A/第二推板30B的螺紋孔中，鎖緊螺母4配裝在調(diào)整螺栓2上并將調(diào)整螺栓2固定在支架29c上。
[0020]所述移動(dòng)座29頂面設(shè)置有上滑道29a ;位于第一推板30A/第二推板30B下部的推板滑塊30a滑配在上滑道29a上。
[0021]下面對(duì)本實(shí)用新型的工作過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明:
[0022]首先，根據(jù)成型的方形箍筋I(lǐng)a的大小通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓2將第一推板30A、第二推板30B相對(duì)之間的間距調(diào)整到略大于方形箍筋I(lǐng)a的內(nèi)孔長(zhǎng)度的位置，此位置既能推動(dòng)方形箍筋I(lǐng)a相對(duì)稱的兩根垂直筋，又不能碰到第一上主筋51a、第二上主筋51b、第一下主筋51c和第二下主筋51d ;隨后，啟動(dòng)推動(dòng)氣缸28使其活塞桿28a回縮，回縮的活塞桿28a拉動(dòng)移動(dòng)座29沿方形箍筋推動(dòng)方向Z3移動(dòng)，移動(dòng)座29移動(dòng)的同時(shí)也帶動(dòng)第一推板30A和第二推板30B推動(dòng)方形箍筋I(lǐng)a沿方形箍筋推動(dòng)方向Z3移動(dòng)，移動(dòng)座29移動(dòng)方向與主筋輸送方向Zl 一致，即第一推板30A和第二推板30B推動(dòng)方形箍筋I(lǐng)a沿著第一上主筋51a、第二上主筋51b、第一下主筋51c和第二下主筋51d移動(dòng)到導(dǎo)電模塊6b上后，推動(dòng)氣缸28停止工作，導(dǎo)電模塊6b是上述四根主筋與方形箍筋I(lǐng)a焊接的位置；推動(dòng)氣缸28的活塞桿28a伸出將移動(dòng)座29、第一推板30A和第二推板30B復(fù)位，重復(fù)上述動(dòng)作。
[0023]序號(hào)500是焊接后形成方形鋼筋籠100的堆垛平臺(tái)。
【權(quán)利要求】
1.一種方形鋼筋籠成型機(jī)的成型箍筋推動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述成型箍筋推動(dòng)機(jī)構(gòu)(70)包括:機(jī)架(400)，在機(jī)架(400)上固定一個(gè)推箍筋座(400e)，在推箍筋座(400e)頂部設(shè)置有與其滑配的移動(dòng)座(29)，移動(dòng)座(29)的右側(cè)面連接推動(dòng)氣缸(28)的活塞桿(28a)，推動(dòng)氣缸(28)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)座(29)沿方形箍筋推動(dòng)方向(Z3)往復(fù)移動(dòng)；推動(dòng)氣缸(28)固定在推箍筋座(400e)上；在垂直于方形箍筋推動(dòng)方向(Z3)設(shè)置的移動(dòng)座(29)頂面滑配安裝有結(jié)構(gòu)相同鏡像對(duì)稱的第一推板(30A)和第二推板(30B)，第一推板(30A)和第二推板(30B)的推板右側(cè)面(30b)分別緊貼在方形箍筋(Ia)兩根垂直筋的左側(cè)面，第一推板(30A)和第二推板(30B)相對(duì)之間的間距略大于方形箍筋(Ia)的內(nèi)孔長(zhǎng)度；在第一推板(30A)的推板前側(cè)面(30c)和第二推板(30B)的推板后側(cè)面(30d)上分別連接有驅(qū)動(dòng)其沿垂直于方形箍筋推動(dòng)方向(Z3)移動(dòng)結(jié)構(gòu)相同的限位移動(dòng)機(jī)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的方形鋼筋籠成型機(jī)的成型箍筋推動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述推箍筋座(400e)頂部設(shè)置有推箍筋座滑道(3)，位于移動(dòng)座(29)下部的下滑塊(29b)滑配在推箍筋座滑道(3)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的方形鋼筋籠成型機(jī)的成型箍筋推動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述限位移動(dòng)機(jī)構(gòu)均包括:豎直固定在移動(dòng)座(29)頂面兩側(cè)的支架(29c)，調(diào)整螺栓(2)貫穿支架(29c)上的通孔后其端部旋配在第一推板(30A)/第二推板(30B)的螺紋孔中，鎖緊螺母(4)配裝在調(diào)整螺栓(2)上并將調(diào)整螺栓(2)固定在支架(29c)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的方形鋼筋籠成型機(jī)的成型箍筋推動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述移動(dòng)座(29)頂面設(shè)置有上滑道(29a);位于第一推板(30A)/第二推板(30B)下部的推板滑塊(30a)滑配在上滑道(29a)上。
【文檔編號(hào)】B21F23-00GK204276755SQ201420750219
【發(fā)明者】陳振東 [申請(qǐng)人]建科機(jī)械（天津）股份有限公司