專利名稱：回流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對放置了電子元件的印刷基板等構(gòu)成的板形被加熱物進(jìn)行加熱的回流裝置。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，被組裝在印刷基板上的SMT型的電子元件，在經(jīng)由焊料被放置在印刷基板上的狀態(tài)下被送入回流裝置，通過回流裝置加熱使焊料融化從而對引線進(jìn)行焊接。作為回流裝置的加熱機(jī)構(gòu)多使用熱風(fēng)循環(huán)式，即把被加熱了的空氣、惰性氣體等氣體噴涂到被加熱物上，把被噴涂到被加熱物上的氣體回收后再進(jìn)行加熱。
如圖5所示，在一般的熱風(fēng)循環(huán)式的回流裝置中，開有多個(gè)用于噴出被加熱了的氣體G的噴出口的噴出面1被設(shè)置為與板形被加熱物P相對，回收被噴涂到被加熱物P上的氣體G的回收口2被設(shè)置為與噴出面1的前后、左右側(cè)鄰近。被加熱物P在按照一定方向被連續(xù)或者間歇地傳送的途中，通過從多個(gè)噴出口噴出的氣體G的噴涂被均勻加熱。
然而，氣體G的噴出、回收的對流，在距離回收口2較近時(shí)活躍而距離回收口2較遠(yuǎn)時(shí)停滯。其結(jié)果在噴出面1的大致中央部分的下方出現(xiàn)加熱溫度相對較高的區(qū)域，并且被加熱物P中焊接精度變得不均勻。特別是，比噴出面1小的被加熱物P在相對噴出面1偏移的位置被傳送的情況下，被加熱物P中焊接精度的不均勻會變得更加嚴(yán)重。
因此，人們期待著開發(fā)出能夠?qū)Ω鞣N大小的被加熱物P的全表面進(jìn)行均勻加熱的回流裝置。
以往，作為定位于對各種大小的被加熱物P的全表面進(jìn)行均勻加熱的回流裝置，在以下記載的發(fā)明是公知的。
專利文獻(xiàn)1特開2001-326455號公報(bào)。專利文獻(xiàn)1記載了一種回流裝置，噴出口為管形的噴嘴，并且噴嘴之間形成的間隙構(gòu)成了回收口2。

發(fā)明內(nèi)容
專利文獻(xiàn)1涉及的回流裝置，噴出口、回收口2過于接近，由于從噴出口噴出的氣體G沒有被有效地噴涂到被加熱物P上，而被回收口2回收，所以存在著被加熱物P的加熱效率低的問題。
本發(fā)明是考慮了前述問題而提出的，其目的在于，提供一種回流裝置，能夠均勻加熱被加熱物P的全表面并且不會降低被加熱物的加熱效率。
為了解決前述問題，本發(fā)明的回流裝置采用權(quán)利要求保護(hù)范圍中各項(xiàng)技術(shù)方案所述的裝置。
即，如技術(shù)方案1所述，一種回流裝置，開有多個(gè)噴出被加熱了的氣體的噴出口的噴出面被設(shè)置為與板形被加熱物相對，回收被噴涂到被加熱物上的氣體的回收口被設(shè)置為與噴出面鄰近，其特征在于，在噴出面上被加熱物的傳送方向的大致中央部位和被加熱物的寬方向的大致中央部位開有形成十字形的回收口。
在該裝置中，在氣體的噴出、回收的對流容易停滯的噴出面的大致中央部位開有回收口，使對流均勻，防止在噴出面的下方出現(xiàn)加熱溫度相對較高的區(qū)域，在噴出面上把回收口與噴出口經(jīng)十字形分隔，可以防止噴出口和回收口過于接近。
此外，如技術(shù)方案2所述，根據(jù)技術(shù)方案1所述的回流裝置，其特征在于，在回收口和噴出被加熱的氣體的鼓風(fēng)機(jī)之間設(shè)置朝向鼓風(fēng)機(jī)張開的錐形的導(dǎo)流罩。
在該裝置中，從回收口回收的氣體被引導(dǎo)在錐形的導(dǎo)流罩內(nèi)旋轉(zhuǎn)而被抽吸到鼓風(fēng)機(jī)處。
此外，如技術(shù)方案3所述，根據(jù)技術(shù)方案2所述的回流裝置，在導(dǎo)流罩的內(nèi)部內(nèi)置螺旋形的加熱器。
在該裝置中，從回收口回收的氣體旋轉(zhuǎn)通過導(dǎo)流罩時(shí)，在較長的旋轉(zhuǎn)過程中經(jīng)由加熱器被加熱。
本發(fā)明涉及的回流裝置，通過在氣體的噴出、回收的對流容易停滯的噴出面的大致中央部位開有回收口，使對流均勻，防止在噴出面的下方出現(xiàn)加熱溫度相對較高的區(qū)域，通過在噴出面上把回收口與噴出口經(jīng)十字形分隔，可以防止噴出口和回收口過于接近，因此，具有不降低被加熱物的加熱效率，并可以對各種大小的被加熱物的全表面進(jìn)行均勻加熱的效果。
此外，作為技術(shù)方案2，由于從回收口回收的氣體被引導(dǎo)在錐形的導(dǎo)流罩內(nèi)旋轉(zhuǎn)而被抽吸到鼓風(fēng)機(jī)處，所以具有被回收的氣體的流動性被提高，且氣體的循環(huán)效率變高的效果。
此外，作為技術(shù)方案3，由于從回收口回收的氣體旋轉(zhuǎn)通過導(dǎo)流罩內(nèi)部時(shí)，在較長的旋轉(zhuǎn)過程中經(jīng)由加熱器被加熱，所以具有對氣體加熱的熱效率變得良好的效果。


圖1是表示本發(fā)明的回流裝置的最佳實(shí)施方式一的基本原理的透視圖。
圖2是圖1的詳細(xì)的縱剖視圖。
圖3是沿不同于圖2的剖切線得到的圖1的詳細(xì)的縱剖視圖。
圖4是表示本發(fā)明的回流裝置的最佳實(shí)施方式二的基本原理的透視圖。
圖5是一般的熱風(fēng)循環(huán)式回流裝置的基本原理的透視圖。
具體實(shí)施例方式
以下參照圖1～圖4對本發(fā)明的回流裝置的最佳實(shí)施方式進(jìn)行說明。
圖1～圖3表示本發(fā)明的回流裝置的最佳實(shí)施方式的第一例。
第一例表示對由放置了電子元件的印刷基板構(gòu)成的板形被加熱物P進(jìn)行加熱的回流裝置。
第一例由噴出面1、回收口2、機(jī)殼3、整流板4、導(dǎo)流罩5、加熱器6、鼓風(fēng)機(jī)7、間隔壁8、驅(qū)動電動機(jī)9各部分構(gòu)成。
噴出面1由噴出口11能穿過的平板狀的板材12構(gòu)成，噴出口11由多個(gè)用于噴出被加熱的氣體G的小孔構(gòu)成。該噴出面1設(shè)置為與通過帶式運(yùn)送機(jī)、傳送導(dǎo)軌等沿水平一定方向被連續(xù)或者間歇傳送的板形被加熱物P相對，使從噴出口11噴出的氣體G被噴涂到被加熱物P上。
回收口2由用于回收被噴涂到被加熱物P上的氣體G的溝形槽構(gòu)成。該回收口2由呈コ字形向被加熱物P一側(cè)開放的溝槽21、22分隔，在噴出面1上被加熱物P的傳送方向a的大致中央部位和被加熱物P的寬方向b的大致中央部位開口形成十字形。
機(jī)殼3由使噴出面1、回收口2成為一面的箱體構(gòu)成。在該機(jī)殼3的內(nèi)部形成有與噴出面1、回收口2連通的氣體G的循環(huán)路徑。
整流板4由通過口41能穿過的平板狀的板材42構(gòu)成，通過口41由多個(gè)用于通過被加熱的氣體G的小孔構(gòu)成。該整流板4在機(jī)殼3內(nèi)部的導(dǎo)流罩5的外部，與噴出面1隔開一定間隔平行地設(shè)置。
導(dǎo)流罩5由從十字形的回收口2的交點(diǎn)立起的大致圓錐形體構(gòu)成。該導(dǎo)流罩5位于機(jī)殼3的大致中央部，在與噴出面1、回收口2相反的一側(cè)張開。
加熱器6由螺旋形的電熱加熱器構(gòu)成。該加熱器6同軸地內(nèi)置在導(dǎo)流罩5的內(nèi)部。
鼓風(fēng)機(jī)7由熱風(fēng)型的鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)成。該鼓風(fēng)機(jī)7與導(dǎo)流罩5的張開的一端相對。
間隔壁8由通過口81能穿過的平板狀的板材82構(gòu)成，通過口81由多個(gè)用于通過被加熱氣體G的大孔構(gòu)成。該間隔壁8把鼓風(fēng)機(jī)7和噴出面1分隔開，并利于把由鼓風(fēng)機(jī)7形成的氣體G的旋流從通過口81有效的送到噴出面1的一側(cè)，而不產(chǎn)生風(fēng)力的損耗。
驅(qū)動電動機(jī)9由用于驅(qū)動鼓風(fēng)機(jī)7旋轉(zhuǎn)的電動機(jī)構(gòu)成。該驅(qū)動電動機(jī)9連接在鼓風(fēng)機(jī)7的與導(dǎo)流罩5相反的一側(cè)。
前述的噴出面1、回收口2、機(jī)殼3、整流板4、導(dǎo)流罩5、加熱器6、鼓風(fēng)機(jī)7、間隔壁8、驅(qū)動電動機(jī)9的各部分組成的構(gòu)成可以單獨(dú)使用，也可以經(jīng)由被加熱物P上下相對組裝，在被加熱物P的傳送方向呈風(fēng)洞形并列設(shè)置多組。
根據(jù)第一例，被加熱的氣體G從噴出面1的多個(gè)噴出口11被噴出，直接通過下方被噴涂到被加熱物P上。其結(jié)果，通過氣體G加熱使焊料融化從而對引線進(jìn)行焊接，由此電子元件被組裝到印刷基板上。
被噴涂到被加熱物P上的氣體G，被在噴出面1上氣體G的噴出、回收最容易停滯的中央部位開有十字形開口的回收口2回收。因此，在噴出面1的全表面上氣體G的噴出、回收的對流變得平滑，在噴出面1的下方不會出現(xiàn)加熱溫度相對較高的區(qū)域。其結(jié)果，不會產(chǎn)生被加熱物P中焊接精度不均勻的情況。特別是，比噴出面1小的被加熱物P在相對噴出面1偏移的位置被傳送的情況下，也不會產(chǎn)生被加熱物P中焊接精度不均勻的情況。
此外，由于噴出面1中回收口2被十字形分隔，與各個(gè)噴出口11不是過于接近，所以不會出現(xiàn)從噴出口11噴出的氣體G沒有被有效的噴涂到被加熱物P上而被回收口2回收的情況，因此，被加熱物P的加熱效率變高。
從回收口2回收的氣體G，被抽吸到鼓風(fēng)機(jī)7從而在導(dǎo)流罩5的內(nèi)部邊旋轉(zhuǎn)邊移動。因此，被回收的氣體G的流動性被提高，并且氣體G的循環(huán)效率變高。
此外，通過導(dǎo)流罩5的氣體G，由于在較長的旋轉(zhuǎn)過程中經(jīng)由螺旋形的加熱器6被加熱，所以對氣體G加熱的熱效率變得良好。
此外，通過加熱器6被加熱，然后通過鼓風(fēng)機(jī)7、間隔壁8的氣體G，經(jīng)整流板4被整流為與被加熱物P垂直的多條氣流，再經(jīng)噴出面1被進(jìn)一步整流為與被加熱物P垂直的多條氣流，再被噴涂到被加熱物P上。
圖4表示本發(fā)明的回流裝置的最佳實(shí)施方式的第二例。
第二例在第一例的基礎(chǔ)上，在噴出面1的前后、左右側(cè)也配置了回收口2。
根據(jù)第二例，能夠防止來自噴出面1的前后、左右側(cè)的熱量的不必要的散失。
本發(fā)明的回流裝置，在除放置了電子元件的印刷基板以外的物體作為被加熱物P的情況下也適用。
權(quán)利要求
1.一種回流裝置，開有多個(gè)噴出被加熱了的氣體的噴出口的噴出面被設(shè)置為與板形被加熱物相對，回收被噴涂到被加熱物上的氣體的回收口被設(shè)置為與噴出面鄰近，其特征在于，在噴出面上被加熱物的傳送方向的大致中央部位和被加熱物的寬方向的大致中央部位開有形成十字形的回收口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回流裝置，其特征在于，在回收口和噴出被加熱的氣體的鼓風(fēng)機(jī)之間設(shè)置朝向鼓風(fēng)機(jī)張開的錐形的導(dǎo)流罩。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回流裝置，其特征在于，在導(dǎo)流罩的內(nèi)部內(nèi)置螺旋形的加熱器。
全文摘要
本發(fā)明的課題是，對各種大小的被加熱物的全表面進(jìn)行均勻加熱，并且不降低被加熱物的加熱效率。開有多個(gè)噴出被加熱了的氣體G的噴出口的噴出面1被設(shè)置為與板形被加熱物P相對，回收被噴涂到被加熱物P上的氣體G的回收口2被設(shè)置為與噴出面1鄰近。在噴出面1上被加熱物P的傳送方向的大致中央部位和被加熱物P的寬方向的大致中央部位開口形成十字形的回收口2。
文檔編號B23K31/02GK1592552SQ20031011797
公開日2005年3月9日 申請日期2003年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月27日
發(fā)明者木村昌博 申請人:株式會社弘輝技術(shù)