專利名稱：一種復雜微細形狀孔的電火花加工工藝方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種復雜微細形狀孔的電火花加工工藝方法技術背景隨著微型機電系統(tǒng)的崛起和工程技術領域對微型機械的迫切要求，越來越多的微型孔零件加工逐漸在往形狀進一步復雜、尺寸進一步減小的方同發(fā)展，傳統(tǒng)的機械加工方法早已不能適應這樣的微型零件加工，隨之出現(xiàn)了采用激光加工或電火花加工的工藝方法，用這兩種方法可以解決加工微小圓形孔的問題，但異型孔、甚至復雜的微細形狀孔在現(xiàn)有的各種加工方法中是無法解決的。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的提供一種復雜微細形狀孔的電火花加工工藝方法，解決復雜微細形狀、甚至圖形的電火花加工的工藝問題。
本發(fā)明在于找出合理的微細電火花加工工藝路線和方法而實現(xiàn)復雜微細形狀的加工。為實現(xiàn)上述自的，本發(fā)明采取以下工藝方法，步驟如下步驟1制作微細電火花成形電極；(采用已申請發(fā)明專利電極制作方法，專利號為專利號ZL 00121477.2)步驟2按電極的不同形狀制定排屑、排氣的方式；步驟3按電極線條的微細程度制定加工用脈沖參數(shù)電極線條的寬度為(30-200)微米，脈沖參數(shù)脈寬為0.1-15微秒；脈寬間隔為5-50微秒；峰值電流為0.2-1.8安培；峰值電壓100-150伏特；步驟4選擇相應的伺服進給速度伺服進給速度為1mm/min-30mm/min；
步驟5控制放電間隙和電極的損耗率；放電間隙控制為0.005～0.02mm；電極的損耗率10％～50％；步驟6選擇合理的加工進給深度；加工進給深度為工件厚度的2～3倍；本發(fā)明的優(yōu)點是解決了電火花微細加工的工藝難度，電極線條的寬度為30-200μm。尤其是復雜微細形狀的加工，加工工藝指標達到了較高水平。見附表1數(shù)字證明；附表1



圖1為本發(fā)明加工工件形狀示意圖；圖2為本發(fā)明加工工件形狀示意圖；圖3為本發(fā)明加工工件形狀示意圖；圖4為本發(fā)明加工工件形狀示意圖。
具體實施例方式實施例1加工工件形狀如圖1所示，加工工件為0.6mm厚板。在型號為DX45NC精密數(shù)控電火花成型機床加工，工藝方法步驟如下步驟1制作微細電火花成形電極；步驟2按電極的形狀和加工深度選定用定時抬刀來排屑、排氣的方式；抬刀高度0.5mm，抬刀間隔時間1秒。
步驟3按電極線條的微細程度制定加工用脈沖參數(shù)；電極線條的寬度為30微米，脈沖參數(shù)脈寬為0.1微秒；脈寬間隔為5微秒；峰值電流為0.2安培；峰值電壓100伏特；步驟4選擇相應的加工進給速度；進給速度為1mm/min；步驟5控制放電間隙和電極的損耗率；放電間隙為單邊0.005mm；電極的損耗率約50％；步驟6選擇合理的加工進給深度；加工進給深度為1.2mm；加工厚度0.6mm。
實施例2加工工件如圖2所示，加工工件為1.2mm厚板。在型號為DX45NC精密數(shù)控電火花成形機床，工藝方法步驟如下步驟1制作微細電火花成形電極；步驟2按電極的形狀和加工深度選定用定時抬刀來排屑、排氣的方式；抬刀高度為2mm，抬刀間隔時間2秒。
步驟3按電極線條的微細程度制定加工用脈沖參數(shù)；電極線條的寬度為70微米，脈沖參數(shù)脈寬為5微秒；脈寬間隔為15微秒；峰值電流為0.8安培；峰值電壓120伏特；步驟4選擇相應的進給速度和伺服響應速度；進給速度為15mm/min；步驟5控制放電間隙和電極的損耗率；放電間隙為單邊0.01mm；電極的損耗率35％；步驟6選擇合理的加工深度；加工進給深度為2.5mm；加工厚度為1.2mm。
實施例3矩陣式復雜形狀零件工藝方法，加工工件如圖3、圖4所示，步驟如下步驟1制作矩陣式微細圖形電火花成形電極；步驟2按電極的形狀制定定時抬刀的排屑、排氣的方式；抬刀高度2mm，抬刀間隔時間5秒。
步驟3按電極線條的微細程度制定加工用脈沖參數(shù)；電極線條的寬度為50μm或200μm，脈沖參數(shù)脈寬為15微秒；脈寬間隔為50微秒；峰值電流為1.2或1.8安培；峰值電壓1 50伏特；步驟4選擇相應的伺服進給速度；伺服進給速度為30mm/min；步驟5控制放電間隙和電極的損耗率；放電間隙為0.02mm；電極的損耗率10％；步驟6選擇合理的加工進給深度；加工進給深度為3.0mm；加工厚度為1.0mm。
權利要求
1.一種復雜微細形狀孔的電火花加工工藝方法，其特征是采取以下工藝方法，步驟如下；步驟1制作微細電火花成形電極；步驟2按電極的不同形狀制定排屑、排氣的方式；步驟3按電極線條的微細程度制定加工用脈沖參數(shù)電極線條的寬度為(30-200)微米，脈沖參數(shù)脈寬為0.1-15微秒；脈寬間隔為5-50微秒；峰值電流為0.2-1.8安培；峰值電壓100-150伏特；步驟4選擇相應的伺服進給速度伺服進給速度為1mm/min-30mm/min；步驟5控制放電間隙和電極的損耗率；放電間隙控制為0.005～0.02mm；電極的損耗率10％～50％；步驟6選擇合理的加工進給深度；加工進給深度為工件厚度的2～3倍。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種復雜微細形狀孔的電火花加工工藝方法，其特征是工藝方法步驟2的方式為抬刀高度為0.5～3mm，抬刀間隔時間1～5秒。
全文摘要
一種復雜微細形狀孔的電火花加工工藝方法，解決復雜微細形狀、甚至圖形的電火花加工的工藝問題。工藝方法步驟如下根據(jù)微細形狀孔工件；選用微細電火花加工工藝方法，制作微細電火花用電極，按電極形狀制定裝夾、找正方法，按電極形狀制定排屑、排氣方式，確定加工用參數(shù)方式，確定進給速度參數(shù)和進給深度。本發(fā)明的優(yōu)點是解決了電火花微細加工的工藝難度，電極線條的寬度為30－200μm。尤其是復雜微細形狀的加工，加工工藝指標達到了較高水平。
文檔編號B23H1/00GK1608778SQ20041000982
公開日2005年4月27日 申請日期2004年11月22日 優(yōu)先權日2004年11月22日
發(fā)明者鄒麗蕓, 伏金娟 申請人:北京機電院高技術股份有限公司