專利名稱：蝸桿無(wú)切削冷擠壓成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及蝸桿無(wú)切削冷擠壓成型方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的蝸桿均采用切削加工成型，在切削加工過(guò)程中金屬纖維組織被切斷，降低了蝸桿的強(qiáng)度被大大削弱，縮短了蝸桿的使用壽命；加工時(shí)切削刀具容易磨損，造成蝸桿的尺寸誤差、精度低；工序復(fù)雜，加工效率低；螺紋間的金屬被去除，造成資源浪費(fèi)，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種蝸桿無(wú)切削冷擠壓成型方法，提高蝸桿強(qiáng)度，采用無(wú)削加工成型節(jié)省材料，簡(jiǎn)化加工工序，提高勞動(dòng)效率。
本發(fā)明采用以下技術(shù)方案蝸桿無(wú)切削冷擠壓成型方法，其特征在于包括以下工序a、下料，將圓棒料按所需長(zhǎng)度尺寸切成坯件；b、車削，對(duì)坯件進(jìn)行粗車外圓；c、退火，對(duì)車削后的坯件進(jìn)行熱處理，以增加坯件的可塑性、減少擠壓阻力，延長(zhǎng)滾輪的使用壽命；d、精磨，將退火后的坯件進(jìn)行精磨，使坯件外徑及表面粗糙度滿足滾壓要求；e、冷擠壓成型，通過(guò)滾輪對(duì)精磨后的坯件進(jìn)行冷擠壓加工制成蝸桿。
上述冷擠壓成型采用滾絲機(jī)完成。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明工藝改變現(xiàn)有的切削加工方法制作蝸桿，利用金屬材料的可塑性進(jìn)行無(wú)切削冷擠壓成型方法制作蝸桿，通過(guò)滾絲機(jī)的滾輪擠壓使坯件產(chǎn)生塑性變形，從而形成與滾輪相應(yīng)的蝸桿螺紋。無(wú)切削冷擠壓成型方法制作蝸桿，在加工過(guò)程中不產(chǎn)生切屑，不切斷蝸桿的金屬纖維組織，節(jié)省材料、提高蝸桿的強(qiáng)度；蝸桿表面螺紋利用滾絲機(jī)一次擠壓整體成型，工序簡(jiǎn)單，大大提高生產(chǎn)效率，降低成本。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明工藝?yán)媒饘俨牧系目伤苄赃M(jìn)行無(wú)切削冷擠壓加工制作蝸桿，下面對(duì)本發(fā)明工藝步驟進(jìn)行詳細(xì)描述首先是下料，即利用剪切機(jī)將金屬圓棒料按所需長(zhǎng)度尺寸切成坯件；第二步，是車削，利用車床車對(duì)坯件進(jìn)行粗車外圓，應(yīng)預(yù)取精磨余量；第三步，退火，利用退火爐對(duì)車削后的坯件進(jìn)行熱處理，將坯件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間，然后進(jìn)行緩慢冷卻，以改善坯件的切削性能、增加坯件的可塑性、減少擠壓阻力，延長(zhǎng)滾輪的使用壽命；第四步，精磨，利用無(wú)心磨床將退火后的坯件外圓進(jìn)行精磨，使坯件外徑及表面粗糙度滿足滾壓要求，同時(shí)去除坯件表面的氧化皮；第四步，冷擠壓成型，通過(guò)滾絲機(jī)對(duì)精磨后的坯件進(jìn)行冷擠壓加工，滾絲機(jī)的滾輪克服坯件的變形抗力擠壓坯件，使坯件產(chǎn)生塑變，坯件材料產(chǎn)生流動(dòng)在坯件的表面形成蝸桿螺紋，坯件經(jīng)滾絲機(jī)擠壓退出，蝸桿加工成型，工序完畢。
下面以加工長(zhǎng)度為200mm、外徑為φ35mm的蝸桿為例，對(duì)現(xiàn)有切削加工與本發(fā)明冷擠壓成型進(jìn)行對(duì)比①、耗材切削加工所消耗的材料為1.6kg，而利用冷擠壓成型所消耗的材料只需1.2kg，可節(jié)省材料33％以上；②、設(shè)備切削加工所用的設(shè)備為高精度的數(shù)控車床，而冷擠壓成型可選用噸位較低的普通滾絲機(jī)，為此，可大大減少對(duì)設(shè)備的投入，節(jié)省投資；③、生產(chǎn)效率切削加工少于50件/天·臺(tái)機(jī)，而冷擠壓成型卻超過(guò)1000件/天·臺(tái)機(jī)，生產(chǎn)效率提高20倍以上；④、耗能加工同量的蝸桿，切削加工投入20臺(tái)高精度的數(shù)控車床，而采用冷擠壓成型只需一臺(tái)ZA28-20滾絲機(jī)，每臺(tái)高精度數(shù)控車床的耗電量是ZA28-20滾絲機(jī)的2.5倍多；對(duì)比可知，切削加工所消耗的電能是冷擠壓成型工藝的40-50倍，采用本發(fā)明工藝可節(jié)省大量的電能，減少資源浪費(fèi)，具有環(huán)保功能；⑤、精度切削加工的蝸桿精度僅為粗糙級(jí)，而冷擠壓成型的蝸桿可達(dá)到精密級(jí)，大大提高蝸桿精度；⑥、表面粗糙度切削加工的蝸桿齒面粗糙度為6.3-12.5，而冷擠壓成型的蝸桿齒面粗糙度可達(dá)到0.8以下；⑦、強(qiáng)度由于切削加工在切削過(guò)程中切斷了蝸桿的金屬纖維組織，強(qiáng)度被大大削弱，縮短了產(chǎn)品的使用壽命；而冷擠壓成型是利用金屬材料的可塑性進(jìn)行冷擠壓整體成型，僅改變金屬纖維組織的流向，不切斷其纖維組織，大大提高蝸桿的機(jī)械強(qiáng)。
權(quán)利要求
1.蝸桿無(wú)切削冷擠壓成型方法，其特征在于包括以下工序a、下料，將圓棒料按所需長(zhǎng)度尺寸切成坯件；b、車削，對(duì)坯件進(jìn)行粗車外圓；c、退火，對(duì)車削后的坯件進(jìn)行熱處理，以增加坯件的可塑性、減少擠壓阻力，延長(zhǎng)滾輪的使用壽命；d、精磨，將退火后的坯件進(jìn)行精磨，使坯件外徑及表面粗糙度滿足滾壓要求；e、冷擠壓成型，通過(guò)滾輪對(duì)精磨后的坯件進(jìn)行冷擠壓加工制成蝸桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸桿無(wú)切削冷擠壓成型方法，其特征在于所述冷擠壓成型采用滾絲機(jī)完成。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種蝸桿無(wú)切削冷擠壓成型方法，利用金屬材料的可塑性進(jìn)行無(wú)切削冷擠壓成型制作蝸桿，通過(guò)滾絲機(jī)的滾輪擠壓使坯件產(chǎn)生塑性變形，從而形成與滾輪相應(yīng)的蝸桿螺紋。無(wú)切削冷擠壓成型方法制作蝸桿，在加工過(guò)程中不產(chǎn)生切屑，不切斷蝸桿的金屬纖維組織，節(jié)省材料、提高蝸桿的強(qiáng)度；蝸桿表面螺紋利用滾絲機(jī)一次擠壓整體成型，工序簡(jiǎn)單，大大提高生產(chǎn)效率，降低成本。
文檔編號(hào)B23P23/04GK1781618SQ20041003653
公開(kāi)日2006年6月7日 申請(qǐng)日期2004年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月29日
發(fā)明者董智德 申請(qǐng)人:董智德