專利名稱：改良的鋁包鋼拉絲潤滑工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是關于對鋁包鋼拉絲工藝的改進，尤其涉及拉絲潤滑冷卻。
背景技術：
現有國內外鋁包鋼線拉絲工藝一類為采用干式拉絲法，即在拉絲全過程中全部采用拉絲粉作潤滑劑；另一類為采用濕式拉絲法，即在拉絲全過程中全部采用油作潤滑劑。拉絲粉作潤滑劑的干式拉絲，如中國專利92102030.9公開的鋁包鋼芯線拉拔，采用固體粉末潤滑劑，由于拉絲粉粘度較大，隨著連續(xù)拉絲，絲越拉越細，速度也越拉越高，模具內的溫度也隨其速度的提高而快速升高，這樣拉絲粉中的一部份潤滑脂易被燒結，牢牢吸附在鋁包鋼線表面而被帶出，從而造成鋁包鋼單絲表面呈黑色或灰色，沒有了亮度，光潔度差，因而表面質量差。其次，用拉絲粉作潤滑劑，在鋁包鋼包復過程中對已形成的包復坯料偏心無法得到修正，產品外徑易產生波動，因此其f值一般在0.07-0.1mm之間，同心度、性能指標處于國家標準規(guī)定的最小偏心度邊緣，難以達到優(yōu)質品。全部采用油潤滑拉絲，如中國專利03131560.7所述利用潤滑油作為潤滑介質來拉制鋁包鋼絲，然而因潤滑油冷卻效果差，加上包覆材料強度低，因此拉絲速度相對較低，道次壓縮率要小，每道≤15％，因而拉絲道次比粉潤滑拉絲需增加4-6個道次，生產效率較低，而且潤滑油外泄污染重，對環(huán)境的影響大，并且所需附屬裝置較多。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服上述已有技術的不足，提供一種可顯著提高鋁包鋼成品單絲的表面質量，改善同心度，又能保持較高拉絲速度，以及高的生產效率的鋁包鋼拉絲潤滑工藝。
本發(fā)明目的實現，主要改進是在鋁包鋼拉絲過程中采用粉潤滑+油潤滑(前粉后油)復合潤滑拉絲工藝，這樣既保持了粉潤滑拉絲的優(yōu)點，同時又發(fā)揮了油拉絲的優(yōu)點，兩者優(yōu)缺點互補，達到最佳組合。具體說，本發(fā)明鋁包鋼拉絲潤滑工藝，其特征是前若干道采用拉絲粉作潤滑劑，最后一或幾道采用油潤滑。
本發(fā)明為充分協(xié)調兩種拉絲潤滑，使之達到最佳組合，經過大量試驗，其中尤以最后一道成品模拉制時使用油潤滑為最佳組合，這樣既能最大限度發(fā)揮粉潤滑的優(yōu)點，同時也能滿足本發(fā)明目的，達到改善表面質量，改善同心度。
為使拉絲鋁包鋼有更好的外觀性能，本發(fā)明一種較好是在潤滑油中再添加有拋光劑，這樣可使拉制出的單絲表面更光亮、可達到不銹鋼拉絲后的表面光亮和光潔度。
本發(fā)明為提高潤滑油利用率，減少對環(huán)境污染，可以將潤滑油經吸收、過濾后再循環(huán)使用。
本發(fā)明鋁包鋼絲拉制，由于前若干道采用拉絲粉潤滑，最后幾道(尤其是最后一道)采用油潤滑，既提高了鋁包鋼成品單絲的表面質量，又保持了較高的拉絲速度，可以達到粉拉絲相同速度，生產效率高；油潤滑，可利用壓力模將微量的潤滑油環(huán)繞在鋁包鋼單絲表面，通過壓力模產生高壓，可將偏心的鋁包鋼單絲扶正，使其壓力均衡，同心度得以改善，f值可控制在0.02-0.04mm之間，外觀無劃痕，也無油污。前若干道粉潤滑，延伸率好，不易脆絲，絲強度穩(wěn)定，不增加拉絲道數，最后潤滑油在恒壓狀態(tài)形成的油膜非常均勻，有效克服了潤滑粉易造成質量波動，拉絲成品率高，降低生產成本。潤滑油中再加入拋光劑，更是提高了表面質量，可以達到不銹鋼拉絲后的表面光亮和光潔度。潤滑油吸收、過濾后再循環(huán)使用，不僅減少了成本消耗，而且不會造成環(huán)境污染。本發(fā)明開創(chuàng)了鋁包鋼拉絲潤滑新工藝。
以下結合一個具體實施方式
，進一步說明本發(fā)明，但實施例具體實施方式
，并不是對本發(fā)明的限定。
具體實施例方式
實施例以八模連續(xù)拉絲為例，拉絲總壓縮率控制在80％以內，頭道壓縮比控制在20-22％左右，二道壓縮比控制在20-22％左右，以后道次逐漸降低，最后一道壓縮比控制在8-12％。其中前七道拉絲采用拉絲粉潤滑，最后一道成品模采用潤滑油加拋光劑。其中潤滑油采用過濾循環(huán)形式加入，以達到重復使用。
為描述方便，本發(fā)明所說油潤滑和潤滑油為同義語。
權利要求
1.一種鋁包鋼拉絲潤滑工藝，其特征是前若干道采用拉絲粉作潤滑劑，最后一或幾道采用油潤滑。
2.根據權利要求1所述鋁包鋼拉絲工藝，其特征在于所說油潤滑在最后一道成品模。
3.根據權利要求1或2所述鋁包鋼拉絲潤滑工藝，其特征在于潤滑油中加有拋光劑。
4.根據權利要求3所述鋁包鋼拉絲工藝，其特征在于潤滑油使用后被吸收、過濾后回用。
5.根據權利要求1或2所述鋁包鋼拉絲工藝，其特征在于潤滑油使用后被吸收、過濾后回用。
全文摘要
本發(fā)明是關于對鋁包鋼拉絲工藝的改進，尤其涉及拉絲潤滑冷卻，其特征是前若干道采用拉絲粉作潤滑劑，最后一或幾道采用油潤滑。既提高了鋁包鋼成品單絲的表面質量，又保持了較高的拉絲速度，可以達到粉拉絲相同速度，生產效率高，同心度還得以改善，f值可控制在0.02－0.04mm之間，外觀無劃痕，也無油污。前若干道粉潤滑，延伸率好，不易脆絲，絲強度穩(wěn)定，不增加拉絲道數，最后潤滑油在恒壓狀態(tài)形成的油膜非常均勻，有效克服了潤滑粉易造成質量波動，拉絲成品率高，降低生產成本。潤滑油中再加入拋光劑，更是提高了表面質量，可以達到不銹鋼拉絲后的表面光亮和光潔度。潤滑油吸收、過濾后再循環(huán)使用，不僅減少了成本消耗，而且不會造成環(huán)境污染。本發(fā)明開創(chuàng)了鋁包鋼拉絲潤滑新工藝。
文檔編號B21C9/00GK1597163SQ20041004166
公開日2005年3月23日 申請日期2004年8月5日 優(yōu)先權日2004年8月5日
發(fā)明者蔣志龍, 周鵬江, 史雪平 申請人:江蘇金塔電力器材設備有限公司