專利名稱：一種液壓鉆夾頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鉆夾頭技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，鉆夾頭技術(shù)領(lǐng)域，普遍采用螺紋連接的方式驅(qū)動夾爪進(jìn)退來夾緊或放松工具，比如，它包括有空心鉆體，鉆體內(nèi)沿周向等間距地設(shè)有三個傾斜的斜孔，每一斜孔內(nèi)可滑動地安裝有一個夾爪，鉆體的中部環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有一絲母，絲母與每一夾爪通過螺紋相互連接在一起；再通過驅(qū)動結(jié)構(gòu)驅(qū)動絲母轉(zhuǎn)動，從而帶動夾爪進(jìn)退。采用這種方式傳動，其夾爪的夾緊力受到限制，進(jìn)而影響扭力的傳遞。同時，螺紋在反復(fù)旋轉(zhuǎn)使用或誤操作等的影響下容易磨損，從而影響其使用壽命。并且，絲母與夾爪的螺紋連接在使用中會因震動而產(chǎn)生松動，影響對工具的夾持。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種克服上述缺陷的液壓鉆夾頭。為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案它包括工具的夾持元件，它還設(shè)有油池、使夾持元件夾緊或放松的前后油室、前后油室的注油機(jī)構(gòu)和回油通路，它還設(shè)有注油機(jī)構(gòu)和回油通路與前后油室連通切換的換向機(jī)構(gòu)。由于采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明在鉆夾頭中采用液壓傳動結(jié)構(gòu)，其增力大，在夾緊操作時非常省力，其夾緊力大，與傳統(tǒng)的鉆夾頭相比其傳遞的扭力更大，同時，比傳統(tǒng)的鉆夾頭的使用壽命更長，并且，液壓油在夾緊或放松工作狀態(tài)時，始終單向流動，因此，本發(fā)明不會因包括震動在內(nèi)的其它外部原因影響對工具的夾持，夾持穩(wěn)定。
本發(fā)明還可同時采用以下進(jìn)一步的技術(shù)方案所述注油機(jī)構(gòu)包括與油池連通的單向閥和與換向機(jī)構(gòu)連通的單向閥，上述兩單向閥之間設(shè)有注油活塞。采用該結(jié)構(gòu)，注油快速可靠，并給設(shè)置產(chǎn)生進(jìn)一步效果的結(jié)構(gòu)創(chuàng)造了結(jié)構(gòu)前提。比如，油池環(huán)繞著夾頭體，環(huán)繞著夾頭體設(shè)有數(shù)個該種注油機(jī)構(gòu)。這樣，增力更快更可靠，結(jié)構(gòu)更加緊湊。注油機(jī)構(gòu)的注油活塞徑向設(shè)置并與活塞孔滑動接觸，它還設(shè)有注油活塞的操作套，操作套的內(nèi)壁設(shè)有與活塞配合的凸臺。采用該結(jié)構(gòu)，鉆夾頭的操作方式與傳統(tǒng)的鉆夾頭相仿但更加方便，使得操作使用更加舒適，增力更快。
換向機(jī)構(gòu)為一可轉(zhuǎn)動的閥，它設(shè)有注油機(jī)構(gòu)和油室之間的通路及回油通路和油室之間的通路。采用該結(jié)構(gòu)，操作非常方便，且進(jìn)一步確保鉆夾頭在夾緊或放松工作狀態(tài)的穩(wěn)定。
它設(shè)有作用于夾持元件的活塞桿，活塞桿上的活塞與前后油室配合。這樣，加工更加方便，結(jié)構(gòu)更加合理，夾持元件的進(jìn)退運動更加順暢可靠。
它設(shè)有夾持元件的安裝座。


圖1為本發(fā)明的半剖圖。
圖2為圖1的A-A剖視圖。
圖3為鉆體的夾頭體后視圖。
圖4為換向機(jī)構(gòu)的B-B剖視圖。
圖5為夾持元件的活塞桿的示意圖。
圖6為夾持元件安裝座的示意圖。
具體實施例方式
參照附圖。本發(fā)明包括工具的夾持元件4，它還設(shè)有油池1、使夾持元件夾緊或放松的前后油室2、3、前后油室的注油機(jī)構(gòu)和回油通路101，還設(shè)有注油機(jī)構(gòu)和回油通路與前后油室連通切換的換向機(jī)構(gòu)5。
參照附圖1，所述注油機(jī)構(gòu)包括與油池連通的單向閥6和與連通的單向閥7，上述兩單向閥之間設(shè)有注油活塞8。如圖1所示，單向閥6包括一鋼珠閥芯18及其背后的彈簧9，單向閥7也包括一鋼珠閥芯10及其背后的彈簧11。油池環(huán)繞著夾頭體12，環(huán)繞著夾頭體設(shè)有數(shù)個該種注油機(jī)構(gòu)，如圖2所示，注油機(jī)構(gòu)的注油活塞徑向設(shè)置并與活塞孔滑動接觸，附圖標(biāo)號13為其彈簧，它還設(shè)有注油活塞的操作套14，操作套的內(nèi)壁設(shè)有與活塞配合的凸臺15。附圖標(biāo)號為鉆夾頭與驅(qū)動機(jī)構(gòu)配合的連接孔16。如圖3所示，夾頭體上設(shè)有環(huán)形槽17，環(huán)形槽17與所有的單向閥7連通并同時與設(shè)于夾頭體上的通路102連通，從而使單向閥7與換向機(jī)構(gòu)連通。
如圖1、4所示，換向機(jī)構(gòu)5為一可轉(zhuǎn)動的閥，它設(shè)有注油機(jī)構(gòu)和油室之間的油路105及油路103、104。
它設(shè)有作用于夾持元件的活塞桿19，活塞桿上的活塞20與前后油室滑動配合。如圖5所示，活塞桿19的頭部設(shè)有夾持元件的卡槽21，并籍此將夾持元件往前推和向后拉。
它設(shè)有夾持元件的安裝座22。如圖6所示，安裝座22設(shè)有夾持元件的導(dǎo)向槽23。
附圖標(biāo)號24為外套。
當(dāng)處于夾緊工作狀態(tài)時，將換向機(jī)構(gòu)5轉(zhuǎn)動至油路105與后油室3和通路102連通，此時，油路103與前油室2連通，換向機(jī)構(gòu)5的通路106與回油通路101連通。通過轉(zhuǎn)動操作套14，尤其方便是正反轉(zhuǎn)動都行，使得注油活塞8在凸臺15的壓迫和彈簧13的回彈力的作用下，往復(fù)運動，將油池1中的液壓油依次經(jīng)過單向閥6、單向閥7、環(huán)形槽17、通路102、油路105、通路107進(jìn)入后油室3，與此同時，前油室2中的液壓油受壓，自通路108、通路103、通路106、回油通路101流入油池1，從而推動活塞桿19前行，而使夾持元件也跟著前行，并在同時，在安裝座22的導(dǎo)向槽23及活塞桿19的卡槽21的共同作用下逐漸夾緊工具。
當(dāng)處于放松工作狀態(tài)時，將換向機(jī)構(gòu)5轉(zhuǎn)動至油路105與前油室2和通路102連通，此時，油路104與后油室3連通，換向機(jī)構(gòu)5的通路106與回油通路101連通。通過轉(zhuǎn)動操作套14，使得注油活塞8在凸臺15的壓迫和彈簧13的回彈力的作用下，往復(fù)運動，將油池1中的液壓油依次經(jīng)過單向閥6、單向閥7、環(huán)形槽17、通路102、油路105、通路108進(jìn)入前油室2，與此同時，后油室3中的液壓油受壓，自油路107、油路104、通路106、回油通路101入油池1，從而推動活塞桿19后退，而使夾持元件也跟著后退，逐漸放松工具。
權(quán)利要求
1.一種液壓鉆夾頭，其特征在于它包括工具的夾持元件，它還設(shè)有油池、使夾持元件夾緊或放松的前后油室、前后油室的注油機(jī)構(gòu)和回油通路，它還設(shè)有注油機(jī)構(gòu)和回油通路與前后油室連通切換的換向機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種液壓鉆夾頭，其特征在于所述注油機(jī)構(gòu)包括與油池連通的單向閥和與換向機(jī)構(gòu)連通的單向閥，上述兩單向閥之間設(shè)有注油活塞。
3.如權(quán)利要求2所述的一種液壓鉆夾頭，其特征在于油池環(huán)繞著夾頭體，環(huán)繞著夾頭體設(shè)有數(shù)個注油機(jī)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種液壓鉆夾頭，其特征在于注油機(jī)構(gòu)的注油活塞徑向設(shè)置并與活塞孔滑動接觸，它還設(shè)有注油活塞的操作套，操作套的內(nèi)壁設(shè)有與活塞配合的凸臺。
5.如權(quán)利要求1所述的一種液壓鉆夾頭，其特征在于換向機(jī)構(gòu)為一可轉(zhuǎn)動的閥，它設(shè)有注油機(jī)構(gòu)和油室之間的通路及回油通路和油室之間的通路。
6.如權(quán)利要求1所述的一種液壓鉆夾頭，其特征在于它設(shè)有作用于夾持元件的活塞桿，活塞桿上的活塞與前后油室配合。
7.如權(quán)利要求1所述的一種液壓鉆夾頭，其特征在于它設(shè)有夾持元件的安裝座。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種液壓鉆夾頭。它包括工具的夾持元件，它還設(shè)有油池、使夾持元件夾緊或放松的前后油室、前后油室的注油機(jī)構(gòu)和回油通路，它還設(shè)有注油機(jī)構(gòu)和回油通路與前后油室連通切換的換向機(jī)構(gòu)。本發(fā)明在鉆夾頭中采用液壓傳動結(jié)構(gòu)，其增力大，在夾緊操作時非常省力，其夾緊力大，與傳統(tǒng)的鉆夾頭相比其傳遞的扭力更大，同時，比傳統(tǒng)的鉆夾頭的使用壽命更長，并且，液壓油在夾緊或放松工作狀態(tài)時，始終單向流動，因此，本發(fā)明不會因包括震動在內(nèi)的其它外部原因影響對工具的夾持，夾持穩(wěn)定。
文檔編號B23B31/12GK1676254SQ20041009281
公開日2005年10月5日 申請日期2004年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月15日
發(fā)明者芮祥坤 申請人:浙江三鷗機(jī)械股份有限公司