專利名稱：適用于焊條機的送芯裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及焊條機，特別是一種適用于焊條機上的送芯裝置，它負責(zé)將焊條棒芯向前輸送，可與送粉裝置組合生產(chǎn)焊條胚料，再送入磨頭磨尾印字工序，形成完整產(chǎn)品。本送芯裝置與另案申報的送粉裝置、磨頭磨尾裝置共同構(gòu)成一種適于市場需求的小型全自動焊條機。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的焊條機多為大、中型生產(chǎn)電焊條的的設(shè)備，包括送芯裝置、送粉裝置以及磨頭磨尾裝置三部分組成，現(xiàn)有焊條機的送芯部分由四個送芯輪組成，托芯架落下的棒芯要落到托芯架外的第一組送芯輪上，再進入第二組入導(dǎo)芯管，兩組送芯輪傳動結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整和維修很麻煩，而且又多占位置，且托芯架的構(gòu)成也較復(fù)雜，需要另配支撐架，設(shè)備整體感不強，外觀缺乏美感。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的正是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題而專門設(shè)計的一種適用于焊條機上的送芯裝置，該送芯裝置采用單組送芯輪，并增加了推芯輪，可將托芯架落下的棒芯直接推出，進入送芯輪，結(jié)構(gòu)設(shè)置簡單實用，外觀整潔流暢，整個結(jié)構(gòu)體長度不超出機體，無須焊接落地支撐架。
本實用新型的目的是通過以下方案來實現(xiàn)的本適用于焊條機的送芯裝置包括設(shè)置在主機架上的傳動箱體中的送芯輪總成和安裝在傳動箱體臺板上的由微型電機驅(qū)動的推芯輪以及托芯撥芯機構(gòu)，送芯輪總成包括一對相嚙合的主、從動齒輪、兩個送芯軸承盒以及分別安裝在兩齒輪軸上端的一對送芯輪，主動齒輪軸上安裝有與外傳動機構(gòu)連接的送芯鏈輪；兩個推芯輪設(shè)置在送芯輪后部的送芯通道上，兩推芯輪之間設(shè)有輸芯器，且在靠近推芯輪處設(shè)有吸芯器，在送芯輪的左側(cè)的送芯通道上固定有導(dǎo)芯管，其右側(cè)的送芯通道上設(shè)有用于固定送粉裝置中積棒導(dǎo)芯管的管座；托芯撥芯機構(gòu)包括設(shè)置在推芯輪側(cè)上方的托芯架及托芯板，托芯板為一前低后高的斜形板，托芯架前端兩側(cè)設(shè)置有由托芯板立柱和夾芯立柱構(gòu)成的落芯通道，該通道下方正對推芯輪槽口，在托芯架右側(cè)立板上開設(shè)一送芯孔，由撥芯電機控制的撥芯軸位于托芯板上方，其兩端設(shè)置在托芯架的兩側(cè)立板上，且在撥芯軸上安裝有用于撥動焊芯的撥桿。
在本實用新型中，所述撥桿通過螺栓及穿裝在螺栓上的彈簧與撥芯軸相連接，可通過旋轉(zhuǎn)螺栓調(diào)整撥桿與落芯通道上丫口間的間隙。落芯通道的寬度通過夾芯立柱固定在托芯架兩側(cè)立板上的前后位置調(diào)整，以適于不同直徑的焊芯。
本實用新型的兩個送芯軸承盒安裝在一T形軸承座兩側(cè)，T形軸承座固定在傳動箱體上，其中內(nèi)送芯軸承盒通過四個螺栓固定在T形軸承座的中間板上，其上面的兩個螺栓為長螺栓，穿過T形軸承座的中間板后與外送芯軸承盒通過彈簧、螺帽連接，以使得外送芯軸承盒能隨著壓緊的彈簧活動自如，目的是為棒芯芯頭進入送芯輪時咬合自如。所述推芯輪直接安裝在微型電機軸上，微型電機座與傳動箱體臺板之間通過套裝有彈簧的螺栓固定，以實現(xiàn)調(diào)整推芯輪高度的目的。在托芯架右側(cè)立板的送芯孔位置設(shè)置有芯頭調(diào)節(jié)器，其作用是把壓在正行走棒芯上部的棒芯芯頭擋住，僅讓一個棒芯通過。
本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)所具備的特點及優(yōu)點在于采用單組送芯輪，并增加了推芯輪，可將托芯架落下的棒芯直接推出，進入送芯輪，結(jié)構(gòu)設(shè)置簡單實用，調(diào)整維修方便，外觀整潔流暢，整個結(jié)構(gòu)體長度不超出機體，無須焊接落地支撐架。本送粉裝置還可與現(xiàn)有技術(shù)的送粉裝置、磨頭磨尾裝置配合使用，生產(chǎn)合格產(chǎn)品。


圖1為本實用新型安裝在主機架上的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2圖1中I部分局部右視圖(即送芯輪與送芯軸承盒、主從動齒輪、送芯鏈輪連接結(jié)構(gòu)示意圖)圖3為圖1中I部分局部零件安裝連接俯視圖。
圖4為圖1中送芯輪及兩側(cè)固定的導(dǎo)芯管的俯視圖。
圖5為主機架與傳動箱體連接示意圖。
圖6為傳動箱體與送芯臺板結(jié)合示意圖。
圖7為推芯、托芯撥芯機構(gòu)結(jié)構(gòu)立體圖。
圖8為推芯輪結(jié)構(gòu)視圖。
圖9為托芯板立柱和夾芯立柱構(gòu)成的落芯通道及撥芯過程結(jié)構(gòu)原理圖。
具體實施方式
本實用新型
以下結(jié)合附圖作進一步描述如圖1～9所示本適用于焊條機的送芯裝置包括設(shè)置在主機架(1)上的傳動箱體(2)中的送芯輪總成和安裝在傳動箱體臺板(3)上的由微型電機(5)驅(qū)動的推芯輪(6)以及托芯撥芯機構(gòu)，傳動箱體(2)通過聯(lián)結(jié)螺栓固定在托板(4)上，托板(4)安裝在主機架(1)上(圖1、5所示)。
送芯輪總成包括一對相嚙合的主、從動齒輪(7)(8)、兩個送芯軸承盒(9)(10)以及分別安裝在兩齒輪軸上端的一對送芯輪(11)，主動齒輪軸(7)上安裝有與外傳動機構(gòu)連接的送芯鏈輪(12)，兩個送芯軸承盒安裝在一T形軸承座(13)兩側(cè)，T形軸承座(13)固定在傳動箱體(2)上，其中內(nèi)送芯軸承盒(9)通過四個螺栓固定在T形軸承座(13)的中間板上，其上面的兩個螺栓為長螺栓，穿過T形軸承座的中間板后與外送芯軸承盒(10)通過彈簧(14)、螺帽(15)連接，以使得外送芯軸承盒(10)能隨著壓緊的彈簧活動自如(圖2、3示)。
兩個推芯輪(6)設(shè)置在送芯輪(11)后部的送芯通道上，兩推芯輪直接安裝在微型電機(5)軸上，微型電機座與傳動箱體臺板(3)之間通過套裝有彈簧的螺栓固定，以實現(xiàn)調(diào)整推芯輪(6)高度的目的。在兩推芯輪之間設(shè)有輸芯器(16)，且在靠近推芯輪處設(shè)有吸芯器(17)，在送芯輪(11)的左側(cè)的送芯通道上通過管座(19)固定有導(dǎo)芯管(18)，其右側(cè)的送芯通道上設(shè)有用于固定送粉裝置中積棒導(dǎo)芯管(20)的管座(19)(圖1、4、7示)。
托芯撥芯機構(gòu)包括設(shè)置在推芯輪(6)側(cè)上方的托芯架(21)及托芯板(22)，托芯板為一前低后高的斜形板，托芯架前端兩側(cè)設(shè)置有由托芯板立柱(23)和夾芯立柱(24)構(gòu)成的落芯通道(25)，落芯通道(25)的寬度通過夾芯立柱(24)固定在托芯架兩側(cè)立板上的前后位置調(diào)整，以適于不同直徑的焊芯，該落芯通道(25)下方正對推芯輪(6)槽口，在托芯架(21)右側(cè)立板上開設(shè)一送芯孔(26)，由撥芯電機(27)控制的撥芯軸(28)位于托芯板(22)上方，其兩端設(shè)置在托芯架(21)的兩側(cè)立板上，且在撥芯軸(28)上安裝有用于撥動焊芯的撥桿(29)。
所述撥桿通過螺栓及穿裝在螺栓上的彈簧相連接，可通過旋轉(zhuǎn)螺栓調(diào)整撥桿與落芯通道上丫口間的間隙。
本實用新型的在托芯架右側(cè)立板的送芯孔位置設(shè)置有芯頭調(diào)節(jié)器(30)，其作用是把壓在正行走棒芯上部的棒芯芯頭擋住，僅讓一個棒芯通過(如圖7所示)。
其工作原理為棒芯放置在前低后高的斜狀托芯板(22)上，自動向前滾落，通過撥桿的撥動(撥桿圍繞撥芯軸轉(zhuǎn)動)，可防止棒芯擠堵，起到撥動疏松作用。當(dāng)棒芯滾到兩個夾芯立柱的縫隙丫口時，隨落芯通道(25)下落(在通道中依次排列)，最下面的棒芯即落至兩個推芯輪(6)輪槽內(nèi)，由微型電機驅(qū)動的推芯輪即把夾在輪槽內(nèi)的棒芯向前推送，為加強棒芯貼緊推芯輪的力度，在推芯輪前側(cè)設(shè)有吸芯器(17)，其作用是靠磁力把搭在推芯輪上的棒芯往下吸，推芯輪長時間磨損會使棒芯偏離導(dǎo)芯管(18)中心，可通過固定微型電機的電機座與傳動箱體臺板(3)之間設(shè)置的彈簧及螺栓進行調(diào)整推芯輪的高低位置。設(shè)置輸芯輪(16)的目的是防止棒芯向前推進時，棒芯的尾部先脫離吸芯器(17)夾芯縫隙后會偏離直線方向，使得仍夾在輸芯器(16)的槽內(nèi)。當(dāng)棒芯頭部穿越右側(cè)立板上開設(shè)的送芯孔(26)時，為保證棒芯依次通過，即一次通過一個棒芯，在送芯孔上方的立板上設(shè)置有一芯頭調(diào)節(jié)器(30)，該芯頭調(diào)節(jié)器為長條板狀，尾部通過鉸軸固定在立板上，可轉(zhuǎn)動，調(diào)整棒芯與送芯孔上邊緣的空隙。棒芯在推芯輪(6)的作用下，先通過導(dǎo)芯管(18)再進入送芯輪(11)，送芯輪周邊均加工有送芯夾槽(現(xiàn)有技術(shù)的送芯輪也有)，棒芯在兩送芯輪夾槽內(nèi)繼續(xù)向前運動。本送芯輪內(nèi)側(cè)的送芯輪是固定在安裝于T形軸承座(13)上的內(nèi)送芯軸承盒(9)上，而外送芯軸承盒(10)通過彈簧(14)、螺帽(15)與內(nèi)送芯軸承盒(9)相連接，使外送芯軸承盒(10)隨著壓緊的彈簧活動自如，目的是為棒芯芯頭進入送芯輪(11)時咬合自如。棒芯通過送芯輪后即進入送粉裝置中的積棒導(dǎo)芯管(20)，吐出焊棒胚料，再進入磨頭磨尾印字工序。
權(quán)利要求1.一種適用于焊條機的送芯裝置，其特征在于它包括設(shè)置在主機架(1)上的傳動箱體(2)中的送芯輪總成和安裝在傳動箱體臺板(3)上的由微型電機(5)驅(qū)動的推芯輪(6)以及托芯撥芯機構(gòu)，送芯輪總成包括一對相嚙合的主、從動齒輪(7)(8)、兩個送芯軸承盒(9)(10)以及分別安裝在兩齒輪軸上端的一對送芯輪(11)，主動齒輪軸(7)上安裝有與外傳動機構(gòu)連接的送芯鏈輪(12)；兩個推芯輪(6)設(shè)置在送芯輪(11)后部的送芯通道上，兩推芯輪之間設(shè)有輸芯器(16)，且在靠近推芯輪處設(shè)有吸芯器(17)，在送芯輪的左側(cè)的送芯通道上固定有導(dǎo)芯管(18)，其右側(cè)的送芯通道上設(shè)有用于固定送粉裝置中積棒導(dǎo)芯管(20)的管座(19)；托芯撥芯機構(gòu)包括設(shè)置在推芯輪側(cè)上方的托芯架(21)及托芯板(22)，托芯板為一前低后高的斜形板，托芯架前端兩側(cè)設(shè)置有由托芯板立柱(23)和夾芯立柱(24)構(gòu)成的落芯通道(25)，該通道下方正對推芯輪(6)槽口，在托芯架右側(cè)立板上開設(shè)一送芯孔(26)，由撥芯電機(27)控制的撥芯軸(28)位于托芯板(22)上方，其兩端設(shè)置在托芯架的兩側(cè)立板上，且在撥芯軸上安裝有用于撥動焊芯的撥桿(29)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于焊條機的送芯裝置，其特征在于撥桿(29)通過螺栓及穿裝在螺栓上的彈簧與撥芯軸(28)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于焊條機的送芯裝置，其特征在于落芯通道(25)的寬度通過夾芯立柱(24)固定在托芯架(21)兩側(cè)立板上的前后位置調(diào)整。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于焊條機的送芯裝置，其特征在于兩個送芯軸承盒(9)(10)安裝在一T形軸承座兩側(cè)(13)，T形軸承座固定在傳動箱體(2)上，其中內(nèi)送芯軸承盒(9)通過四個螺栓固定在T形軸承座(13)的中間板上，其上面的兩個長螺栓穿過T形軸承座的中間板后與外送芯軸承盒(10)通過彈簧(14)、螺帽(15)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于焊條機的送芯裝置，其特征在于推芯輪(6)直接安裝在微型電機(5)軸上，微型電機座與傳動箱體臺板(3)之間通過套裝有彈簧的螺栓固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于焊條機的送芯裝置，其特征在于在托芯架(21)右側(cè)立板的送芯孔(26)位置設(shè)置有芯頭調(diào)節(jié)器(30)。
專利摘要一種適用于焊條機的送芯裝置，特征是包括設(shè)置在主機架上的傳動箱體中的送芯輪總成和安裝在傳動箱體臺板上的推芯輪以及托芯撥芯機構(gòu)，送芯輪總成包括主、從動齒輪、安裝在兩齒輪軸上端的一對送芯輪，主動齒輪軸上安裝有送芯鏈輪；兩個推芯輪設(shè)置在送芯輪后部的送芯通道上，托芯撥芯機構(gòu)包括設(shè)置在推芯輪側(cè)上方的托芯架及托芯板，托芯架前端兩側(cè)設(shè)置有由托芯板立柱和夾芯立柱構(gòu)成的落芯通道，該通道下方正對推芯輪槽口，由撥芯電機控制的撥芯軸位于托芯板上方。本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)所具備的特點及優(yōu)點在于采用單組送芯輪，并增加了推芯輪，可將托芯架落下的棒芯直接推出，進入送芯輪，結(jié)構(gòu)設(shè)置簡單實用，調(diào)整維修方便，外觀整潔流暢。
文檔編號B23K35/40GK2724905SQ20042007475
公開日2005年9月14日 申請日期2004年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月28日
發(fā)明者孫克勤 申請人:孫克勤