專利名稱：小型全自動焊條機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及焊條機，特別是涉及一種適于市場需求的小型全自動焊條機。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的焊條機多為大、中型生產(chǎn)電焊條的的設(shè)備，體積大，投資高，生產(chǎn)量也大，適于專門的焊條生產(chǎn)廠家所用，傳統(tǒng)焊條機的送芯裝置與送粉裝置的走向呈45°布置(如圖1所示)，且傳統(tǒng)機的送芯部分由四個送芯輪組成，結(jié)構(gòu)及傳動關(guān)系復(fù)雜，磨頭磨尾部分體積大，接棒后棒體傳送距離長。焊條生產(chǎn)模式單一，無法隨市場的變化規(guī)律而調(diào)整生產(chǎn)方式。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的正是針對上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題而專門研制的一種適于市場多元化生產(chǎn)模式的小型全自動焊條機，該全自動焊條機結(jié)構(gòu)合理，整機外形緊湊小巧，占地面積僅有1.1-1.3平方米，且從制棒、磨頭、磨尾、印字一次完成，一人即可操作。
本實用新型的目的是通過以下方案來實現(xiàn)的本小型全自動焊條機包括主機架、送粉裝置、送芯裝置、磨頭磨尾裝置以及為其提供動力的設(shè)置在主機架上的主電機和傳動機構(gòu)，送粉裝置與送芯裝置呈90°方向設(shè)置在主機架臺面上，磨頭磨尾裝置固定連接在主機架的右側(cè)；其中所述送粉裝置包括送粉缸、由減速機驅(qū)動的送粉推進器以及安裝在粉缸前端的積棒器，積棒器為T形三通結(jié)構(gòu)，其進粉端口與送粉缸出粉口連接，其進芯端口內(nèi)穿裝有與送芯裝置前端相匹配的積棒導(dǎo)芯管，其出棒端口內(nèi)安裝有涂粉模，且涂粉模通過積棒器腔體內(nèi)設(shè)置的環(huán)臺以及旋裝在積棒器出棒口管壁上的頂絲定位，涂粉模的進料口為錐形結(jié)構(gòu)。
所述送芯裝置包括設(shè)置在主機架上的傳動箱體中的送芯輪總成和安裝在傳動箱體臺板上的由微型電機驅(qū)動的推芯輪以及托芯撥芯機構(gòu)，送芯輪總成包括一對相嚙合的主、從動齒輪、兩個送芯軸承盒以及分別安裝在兩齒輪軸上端的一對送芯輪；主動齒輪軸上安裝有與外傳動機構(gòu)連接的送芯鏈輪；兩個推芯輪設(shè)置在送芯輪后部的送芯通道上，兩推芯輪之間設(shè)有輸芯器，且在靠近推芯輪處設(shè)有吸芯器，在送芯輪的左側(cè)的送芯通道上固定有導(dǎo)芯管，其右側(cè)的送芯通道上設(shè)有用于固定送粉裝置中積棒導(dǎo)芯管的管座，托芯撥芯機構(gòu)包括設(shè)置在推芯輪側(cè)上方的托芯架及托芯板，托芯板為一前低后高的斜形板，托芯架前端兩側(cè)設(shè)置有由托芯板立柱和夾芯立柱構(gòu)成的落芯通道，該通道下方正對推芯輪槽口，在托芯架右側(cè)立板上開設(shè)一送芯孔，由撥芯電機控制的撥芯軸位于托芯板上方，其兩端設(shè)置在托芯架的兩側(cè)立板上，且在撥芯軸上安裝有用于撥動焊芯的撥桿；所述磨頭磨尾裝置包括磨尾架臺板和固定在該臺板上的前傳動架、通過支撐連桿、穿裝在支撐連桿上的彈簧以及調(diào)節(jié)螺栓與前傳動架相連接的后傳動架，在前、后傳動架上分別安裝連有輸送帶的前、后傳動輥，后傳動架的前端板上連接有接棒機構(gòu)，接棒機構(gòu)由一傾斜設(shè)置的接棒板以及和接棒板固定在一起的棒位器構(gòu)成，棒位器為管狀結(jié)構(gòu)，下部開有沿其長度方向設(shè)置的落棒口，棒位器的一端管口上設(shè)置有導(dǎo)棒管，后傳動架兩側(cè)設(shè)有支座，安裝有磨尾電機和磨尾輪以及壓棒板的支梁坐放在支座上且可調(diào)整其上下位置(即通過調(diào)整支梁相對底座的位置來調(diào)整壓棒板相對輸送帶的壓棒力度)，在壓棒板的兩側(cè)相應(yīng)位置上設(shè)置有磨頭器和印字器，由外動力驅(qū)動的傳動輪安裝在前傳動輥的輥軸上，在后傳動輥上對應(yīng)設(shè)置有托棒件；本實用新型的傳動關(guān)系是主電機通過傳動機構(gòu)與設(shè)置在送粉裝置后部的減速機相連接，減速機的輸出軸通過聯(lián)軸器與送粉裝置中的送粉推進器聯(lián)結(jié)，且聯(lián)軸器通過其上的鏈輪與設(shè)置在主機架上的導(dǎo)向機構(gòu)中的導(dǎo)向鏈輪相連接，導(dǎo)向鏈輪分別通過設(shè)置在其兩側(cè)的兩個扇形導(dǎo)向齒輪組與送芯傳動鏈輪及磨尾導(dǎo)向鏈輪連接，送芯傳動鏈輪通過鏈條與送芯裝置中的主動齒輪軸下端的送芯鏈輪連接，磨尾導(dǎo)向鏈輪通過鏈條與磨尾傳動輪相連接。
本實用新型中，所述減速機為渦輪式減速機，且在渦輪式減速機的軸兩側(cè)設(shè)置有冷卻系統(tǒng)。
送粉缸外壁和積棒器上均設(shè)置有冷卻系統(tǒng)，積棒器上的冷卻系統(tǒng)為與積棒器成一體的夾層式冷卻液腔，該冷卻液腔設(shè)有冷卻液進出循環(huán)管口。
在本實用新型中，所述送芯裝置中落芯通道的寬度通過夾芯立柱固定在托芯架兩側(cè)立板上的前后位置調(diào)整；磨頭磨尾裝置中輸送帶的表面及壓棒板的下表面均粘合有乳膠海綿彈性材料層。
本實用新型與傳統(tǒng)的焊條機相比所具有的優(yōu)點及特點在于1、傳統(tǒng)機中的送芯裝置與送粉裝置的走向呈45°，而本新型機設(shè)計為90°，90°的設(shè)計使整個機型改變，該機型縮小了機體的占地面積，使整機的各系統(tǒng)布置緊湊，融為一體，外型整齊美觀。
2、該機的送芯系統(tǒng)，傳統(tǒng)焊條機是4個主輪，托芯架落下的棒芯要落到托芯架外的第一組送芯輪上，再進入第二組入導(dǎo)芯管，兩組送芯輪傳動結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整和維修很麻煩，而且又多占位置，本新型機在送芯的設(shè)計上只用了單組送芯輪，省去了前一組送芯輪，而是在托芯架下設(shè)計了推芯輪，推芯輪的作用是把托芯架落下的棒芯直接推出，進入送芯輪，結(jié)構(gòu)設(shè)置簡單實用，整個結(jié)構(gòu)體長度不超出機體，無須焊接落地支撐架。
3、本機的接棒、磨頭、磨尾、印字四位一體完成四個制作程序，總長度也不超過機體，不需要重新安裝落地的支撐架，只是把四位一體系統(tǒng)懸固在主機架的右側(cè)即可。另外傳統(tǒng)機在接棒后，棒體要行走一段距離，有一個調(diào)整平行度的過程，而新型機在棒體落在輸送帶時，由輸送帶輥兩側(cè)設(shè)置的兩個托棒件同時托起棒體即調(diào)整好了棒體的平行度，減少多余過程。傳統(tǒng)機是單獨附加電機的一個印字機裝置，而新型機則不再設(shè)置電機，利用棒體滾動的自然慣性，撥動印字器給棒體印字。
總之，本實用新型結(jié)構(gòu)合理，整機外形緊湊小巧，占地面積僅有1.1-1.3平方米，且從制棒、磨頭、磨尾、印字一次完成，一人即可操作。投資小、生產(chǎn)成本低，且可根據(jù)市場需要，靈活掌握生產(chǎn)規(guī)模，特別適合市場多元化生產(chǎn)。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)焊條機送粉與送芯呈45°走向的整機布置示意圖。
圖2為本實用新型主視圖。
圖3為圖2的俯視圖。
圖4為圖2中A-A向結(jié)構(gòu)視圖(去除送芯部分)。
圖5為圖4中I部分局部俯視圖。
圖6為送粉部分結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為送粉部分積棒器與送粉缸及涂粉膜連接示意圖。
圖8為圖2中I部分局部右視圖。
圖9為圖2中I部分局部零件安裝連接俯視圖。
圖10為主機架與傳動箱體連接示意圖。
圖11為傳統(tǒng)箱體與送芯臺板結(jié)合示意圖。
圖12為推芯、托芯撥芯機構(gòu)結(jié)構(gòu)立體圖。
圖13為托芯板立柱和夾芯立柱構(gòu)成的落芯通道及撥芯過程結(jié)構(gòu)原理圖。
圖14為磨頭磨尾裝置的俯視圖。
圖15為磨頭磨尾裝置與主機架待連接的結(jié)構(gòu)立體圖。
圖16為安裝有磨尾電機和磨尾輪以及壓棒板的支梁與前傳動架支座部分待連接立體示意圖。
圖17為接棒機構(gòu)與前傳動架部分待連接立體示意圖。
圖18為接棒示意圖。
圖19為磨尾示意圖。
圖20為磨頭示意圖。
圖21為印字示意圖。
圖2～21中1為送粉裝置，1-1為送粉缸，1-2為推進器，1-3為積棒器，1-4為積棒導(dǎo)芯管，1-5為涂粉膜，1-6為頂絲，1-7為腔冷卻液腔，1-8為冷卻液腔進出管口2為送芯裝置，2-1為送芯輪，2-2為主動齒輪，2-3為從動齒輪，2-4為內(nèi)送芯軸承盒，2-5為外送芯軸承盒，2-6為T形軸承座，2-7為傳動箱體，2-8為傳動箱體臺板，2-9為托板，2-10為彈簧，2-11為螺帽，2-12為推芯輪，2-13為微型電機，2-14為輸芯器，2-15為吸芯器，2-16為導(dǎo)芯管，2-17為托芯架，2-18為托芯板，2-19為管座，2-20為托芯板立柱，2-21為夾芯立柱，2-22為落芯通道，2-23為送芯孔，2-24為撥芯電機，2-25為撥芯軸，2-26為撥桿，2-27為送芯鏈輪。
3為磨頭磨尾裝置，3-1為前傳動架，3-2為后傳動架，3-3為磨尾架臺板。3-4為支撐連桿，3-5為彈簧，3-6為螺栓，3-7輸送帶，3-8為前傳動輥，3-9為后傳動輥，3-10為支座桿，3-11為支梁坐放環(huán)臺，3-12為支梁，3-13為壓棒板，3-14為磨尾電機，3-15為磨尾輪，3-16為磨頭器，3-17為印字器，3-18底座，3-19為傳動輪，2-20為托棒件，3-21為棒位器，3-22為導(dǎo)棒管，3-23為落棒口，3-24為接棒板，3-25焊棒。
4為主機架，5為主電機，6為減速機，7為聯(lián)軸器，8為鏈輪，9為導(dǎo)向鏈輪，10為扇形導(dǎo)向齒輪組，11為導(dǎo)向軸，12為磨尾導(dǎo)向鏈輪，13為主傳送帶，14為鏈條，15為磨尾導(dǎo)向鏈條，16為送芯傳動鏈輪，17為軸承盒。
具體實施方式
本實用新型
以下結(jié)合附圖作進一步本小型全自動焊條機包括主機架(4)、送粉裝置(1)、送芯裝置(2)、磨頭磨尾裝置(3)以及為其提供動力的設(shè)置在主機架上的主電機(5)和傳動機構(gòu)，其中送粉裝置(1)與送芯裝置(2)呈90°方向設(shè)置在主機架(4)臺面上，磨頭磨尾裝置(3)固定連接在主機架(4)的右側(cè)(如圖2、3所示)。
送粉裝置(1)(如圖6、7所示)包括送粉缸(1-1)、由減速機(6)驅(qū)動的送粉螺旋推進器(1-2)以及安裝在粉缸前端的積棒器(1-3)，積棒器為T形三通結(jié)構(gòu)，其進粉端口與送粉缸(1-1)出粉口連接，其進芯端口內(nèi)穿裝有與送芯裝置前端相匹配的積棒導(dǎo)芯管(1-4)，另一端口內(nèi)安裝有涂粉模(1-5)，且涂粉模通過積棒器腔體內(nèi)設(shè)置的環(huán)臺以及旋裝在積棒器出棒口管壁上的四個頂絲(1-6)定位，涂粉模(1-5)的進料口為錐形結(jié)構(gòu)。在積棒器和送粉缸上設(shè)置有冷卻系統(tǒng)，積棒器上的冷卻系統(tǒng)為與積棒器成一體的夾層式冷卻液腔(1-7)，送粉缸上的冷卻系統(tǒng)也為與自身缸缸體成一體的夾層式冷卻液腔(1-7)，所述兩冷卻液腔均設(shè)有冷卻液進出循環(huán)管口(1-8)。設(shè)置冷卻系統(tǒng)的目的是為了防止粉料發(fā)熱干結(jié)。
送粉裝置的工作原理是拌好的粉料由粉缸進料斗倒入，由送粉螺旋推進器(1-2)將粉料向前推進，由于粉料在推進過程中，密度大、摩擦阻力大，粉料易發(fā)熱干結(jié)，所以送粉缸為雙層，靠冷卻水循環(huán)流動對粉料進行散熱冷卻，防止干結(jié)。棒體的形成是在積棒器內(nèi)制作形成的，粉料的高密度及摩擦力在此達到了頂點，所以積棒器本體上也設(shè)有夾層式冷卻液腔，通過冷卻水對其進行降溫冷卻。要保證積棒導(dǎo)芯管(1-4)導(dǎo)芯孔與前面的涂粉膜(1-5)垂直同心，焊條型號的粗細是根據(jù)涂粉膜孔徑的大小而定。密度高、壓力大的粉料在積棒器內(nèi)隨著積棒導(dǎo)芯管的順向90°轉(zhuǎn)向至棒芯與涂粉膜之間的交匯積棒區(qū)。送粉過程完畢。
送芯裝置(2)(如圖8～13所示)包括設(shè)置在主機架上的傳動箱體(2-7)中的送芯輪總成和安裝在傳動箱體臺板(2-8)上的由微型電機(2-13)驅(qū)動的推芯輪(2-12)以及托芯撥芯機構(gòu)，傳動箱體(2-7)通過聯(lián)結(jié)螺栓固定在托板(2-9)上，托板(2-9)安裝在主機架(4)上(圖10所示)。
送芯輪總成包括一對相嚙合的主、從動齒輪(2-2)(2-3)、兩個送芯軸承盒(2-4)(2-5)以及分別安裝在兩齒輪軸上端的一對送芯輪(2-1)，主動齒輪軸(2-2)上安裝有與外傳動機構(gòu)連接的送芯鏈輪(2-27)，兩個送芯軸承盒安裝在一T形軸承座(2-6)兩側(cè)，T形軸承座固定在傳動箱體(2-7)上，其中內(nèi)送芯軸承盒(2-4)通過四個螺栓固定在T形軸承座(2-6)的中間板上，其上面的兩個螺栓為長螺栓，穿過T形軸承座(2-6)的中間板后與外送芯軸承盒(2-5)通過彈簧(2-10)、螺帽(2-11)連接，以使得外送芯軸承盒(2-5)能隨著壓緊的彈簧活動自如(圖8、9示)。
兩個推芯輪(2-12)設(shè)置在送芯輪后部的送芯通道上，兩推芯輪直接安裝在微型電機軸(2-13)上，微型電機座與傳動箱體臺板(2-8)之間通過套裝有彈簧的螺栓固定，以實現(xiàn)調(diào)整推芯輪高度的目的。在兩推芯輪(2-12)之間設(shè)有輸芯器(2-14)，且在靠近推芯輪處設(shè)有吸芯器(2-15)，在送芯輪的左側(cè)的送芯通道上通過管座(2-19)固定有導(dǎo)芯管(2-16)，其右側(cè)的送芯通道上設(shè)有用于固定送粉裝置中積棒導(dǎo)芯管(1-4)的管座(圖2、3、12所示)。
如圖12、13所示托芯撥芯機構(gòu)包括設(shè)置在推芯輪側(cè)上方的托芯架(2-17)及托芯板(2-18)，托芯板為一前低后高的斜形板，托芯架前端兩側(cè)設(shè)置有由托芯板立柱(2-20)和夾芯立柱(2-21)構(gòu)成的落芯通道(2-22)，落芯通道(2-22)的寬度通過夾芯立柱(2-21)固定在托芯架(2-17)兩側(cè)立板上的前后位置調(diào)整，以適于不同直徑的焊芯，該落芯通道(2-22)下方正對推芯輪(2-12)槽口，在托芯架右側(cè)立板上開設(shè)一送芯孔(2-23)，由撥芯電機(2-24)控制的撥芯軸(2-25)位于托芯板(2-18)上方，其兩端設(shè)置在托芯架(2-17)的兩側(cè)立板上，且在撥芯軸上安裝有用于撥動焊芯的撥桿(2-26)，所述撥桿通過螺栓及穿裝在螺栓上的彈簧相連接，可通過旋轉(zhuǎn)螺栓調(diào)整撥桿與落芯通道上丫口間的間隙。
其工作原理為棒芯放置在前低后高的斜狀托芯板上，自動向前滾落，通過撥芯器的撥動(撥芯器圍繞撥芯軸轉(zhuǎn)動)，可防止棒芯擠堵，起到撥動疏松作用。當棒芯滾到兩個夾芯立柱的縫隙丫口時，隨落芯通道下落(在通道中依次排列)，最下面的棒芯即落至兩個推芯輪輪槽內(nèi)，由微型電機驅(qū)動的推芯輪即把夾在輪槽內(nèi)的棒芯向前推送，為加強棒芯貼緊推芯輪的力度，在推芯輪前側(cè)設(shè)有吸芯器，其作用是靠磁力把搭在推芯輪上的棒芯往下吸，推芯輪長時間磨損會使棒芯偏離導(dǎo)芯管中心，可通過固定微型電機的電機座與傳動箱體臺板之間設(shè)置的彈簧及螺栓進行調(diào)整推芯輪的高低位置。設(shè)置輸芯輪的目的是防止棒芯向前推進時，棒芯的尾部先脫離吸芯器夾芯縫隙后會偏離直線方向，使得仍夾在輸芯器的槽內(nèi)。當棒芯穿越右側(cè)立板上開設(shè)的送芯孔后，在推芯輪的作用下，先通過導(dǎo)芯管(2-16)再依次進入送芯輪(2-1)，送芯輪周邊均加工有送芯夾槽(現(xiàn)有技術(shù)的送芯輪也有)，棒芯在兩送芯輪夾槽內(nèi)繼續(xù)向前運動。本送芯輪內(nèi)側(cè)的送芯輪是固定在安裝于T形軸承座上的內(nèi)送芯軸承盒上，而外送芯軸承盒通過彈簧螺帽與內(nèi)送芯軸承盒相連接，使外送芯軸承盒隨著壓緊的彈簧活動自如，目的是為棒芯的芯頭在進入送芯輪時咬合自如。棒芯通過送芯輪后即進入送粉裝置中的積棒導(dǎo)芯管(1-4)，送芯過程完畢。
磨頭磨尾裝置(3)(如圖14～17所示)包括磨尾架臺板(3-3)和固定在該臺板上的前傳動架(3-1)、通過支撐連桿(3-4)、穿裝在支撐連桿上的彈簧(3-5)以及調(diào)節(jié)螺栓(3-6)與前傳動架相連接的后傳動架(3-2)，在前、后傳動架上分別安裝連有輸送帶(3-7)的前、后傳動輥(3-8)(3-9)，后傳動架(3-2)的前端板上連接有接棒機構(gòu)，接棒機構(gòu)由一傾斜設(shè)置的接棒板(3-24)以及和接棒板固定在一起的棒位器(3-22)構(gòu)成，棒位器為管狀結(jié)構(gòu)，下部開有沿其長度方向設(shè)置的落棒口(3-23)，棒位器的一端管口上設(shè)置有導(dǎo)棒管(3-21)，導(dǎo)棒管(3-21)通過固定在棒位器(3-22)管口內(nèi)的調(diào)節(jié)螺母與棒位器結(jié)合在一起，且可調(diào)節(jié)進入管口內(nèi)的長度，以控制落棒位置；后傳動架兩側(cè)(3-2)設(shè)有支座，該支座包括底座(3-18)及通過螺紋聯(lián)結(jié)在底座(3-18)上的兩對支座桿(3-10)以及設(shè)在支座桿上的支梁坐放環(huán)臺(3-11)，可通過調(diào)整支梁相對底座(3-18)的位置來調(diào)整壓棒板相對輸送帶的壓棒力度；安裝有磨尾電機(3-14)和磨尾輪(3-15)以及壓棒板(3-13)的支梁(3-12)坐放在環(huán)臺(3-11)上，在壓棒板(3-13)的兩側(cè)相應(yīng)位置上設(shè)置有磨頭器(3-16)和印字器(3-17)，由外動力驅(qū)動的傳動輪(3-19)安裝在前傳動輥(3-8)的輥軸上，在后傳動輥(3-9)上對應(yīng)設(shè)置有托棒件(3-20)。輸送帶(3-7)的表面及壓棒板(3-13)的下表面均粘合有乳膠海綿彈性材料層，使得棒體被夾在中間旋轉(zhuǎn)滾動時不會破損。
磨頭磨尾部分安裝時，前傳動架(3-1)通過螺栓固定在磨尾架臺板(3-3)上，該臺板固定在焊條機的主機架(4)上，后傳動架(3-2)與前傳動架連接關(guān)系不一樣，后傳動架(3-2)與磨尾架臺板(3-3)沒有連接關(guān)系，后傳動架通過兩個支撐連桿(3-4)及穿裝在連桿上的支撐彈簧，把前后兩個傳動架連接起來，使后傳動架(3-2)可隨支撐彈簧和支撐連桿相對前傳動架(3-1)伸縮，然后再由調(diào)節(jié)螺栓(3-6)連接，以保證輸送帶(3-7)松緊度調(diào)整的立體交叉控制。壓棒板與輸送帶之間的間隙是通過調(diào)整支座桿上的支梁(3-12)相對底座(3-18)的高度來實現(xiàn)，由于壓棒板與輸送帶表面均粘合有乳膠海綿彈性材料層，可使夾在其中的棒體自然旋轉(zhuǎn)滾動，且不會破損。磨尾器的作用是把棒體尾端的粉料磨掉，當棒體隨輸送帶自然滾動時，由磨尾電機帶動的磨尾輪即將棒體尾端的粉料擦去(如圖19示)，完成磨尾程序，磨頭器為一傾斜設(shè)置的薄鋼板，與棒體端頭約呈45°接觸，當棒體滾動時，恰好將棒體端頭圓周的粉料磨擦掉(如圖20示)；印油盒支座固定在壓棒板外角處，印字器的字面略高于輸送帶的平面，當棒體隨著旋轉(zhuǎn)到印字器字面時，旋轉(zhuǎn)的棒體撥動印字器轉(zhuǎn)動一下，字號即印制在棒體上(如圖21示)。
接棒板的下邊緣與輸送帶接近，留有間隙(如圖18示)，其間隙大小可通過調(diào)整接棒板的上下位置實現(xiàn)，托棒件安裝在后傳動輥的兩側(cè)，膠體材料，在托棒時不會損壞棒體，其作用是把接棒板下的棒體托起到輸送帶上，隨輸送帶進入下一步工序。
本磨頭磨尾裝置的工作原理為從送粉及送芯裝置送出的棒體胚料進入棒位器中的導(dǎo)棒管，由落棒口落下，順接棒板下滑，再由托棒件托起到輸送帶上，隨其前進，在壓棒板作用下，棒體滾動，向前滾動過程中，依次通過磨尾、磨頭、印字工序，全部工序結(jié)束。
本焊條機整機的傳動關(guān)系如下如圖2、3、4、5所示主電機(5)通過傳動機構(gòu)與設(shè)置在送粉裝置后部的減速機(6)相連接，減速機的輸出軸通過聯(lián)軸器(7)與送粉裝置中的送粉推進器((1-2)聯(lián)結(jié)，且聯(lián)軸器通過其上的鏈輪(8)與設(shè)置在主機架上的導(dǎo)向機構(gòu)中的導(dǎo)向鏈輪(9)由鏈條(14)連接，導(dǎo)向鏈輪(9)通過設(shè)置在其兩側(cè)的兩個扇形導(dǎo)向齒輪組(10)分別與送芯傳動鏈輪(16)及磨尾導(dǎo)向鏈輪(12)連接，送芯傳動鏈輪(16)通過鏈條與送芯裝置(2)中的主動齒輪軸下端的送芯鏈輪(2-27)連接，磨尾導(dǎo)向鏈輪(12)通過鏈條與磨尾傳動輪(3-19)相連接。
權(quán)利要求1.一種小型全自動焊條機，它包括主機架(4)、送粉裝置(1)、送芯裝置(2)、磨頭磨尾裝置(3)以及為其提供動力的設(shè)置在主機架(4)上的主電機(5)和傳動機構(gòu)，其特征在于送粉裝置(1)與送芯裝置(2)呈90°方向設(shè)置在主機架臺面上，磨頭磨尾裝置(3)固定連接在主機架(4)的右側(cè)；主電機(5)通過傳動機構(gòu)與設(shè)置在送粉裝置后部的減速機(6)相連接，減速機的輸出軸通過聯(lián)軸器(7)與送粉裝置(1)中的送粉推進器(1-2)聯(lián)結(jié)，且聯(lián)軸器(7)通過其上的鏈輪(8)與設(shè)置在主機架上的導(dǎo)向機構(gòu)中的導(dǎo)向鏈輪(9)由鏈條(14)相連接，導(dǎo)向鏈輪(9)通過設(shè)置在其兩側(cè)的兩個扇形導(dǎo)向齒輪組(10)分別與送芯傳動鏈輪(16)及磨尾導(dǎo)向鏈輪(12)連接，送芯傳動鏈輪(16)通過鏈條與送芯裝置(2)中的主動齒輪軸下端的送芯鏈輪(2-27)連接，磨尾導(dǎo)向鏈輪(12)通過鏈條(15)與磨尾傳動輪(3-19)連接；a、送粉裝置(1)包括送粉缸(1-1)、由減速機驅(qū)動的送粉推進器(1-2)以及安裝在粉缸前端的積棒器(1-3)，積棒器(1-3)為T形三通結(jié)構(gòu)，其進粉端口與送粉缸出粉口連接，其進芯端口內(nèi)穿裝有與送芯裝置(2)前端相匹配的積棒導(dǎo)芯管(1-4)，另一端口內(nèi)安裝有涂粉模(1-5)，且涂粉模(1-5)通過積棒器腔體內(nèi)設(shè)置的環(huán)臺以及旋裝在積棒器出棒口管壁上的頂絲(1-6)定位，涂粉模(1-5)的進料口為錐形結(jié)構(gòu)；b、送芯裝置(2)包括設(shè)置在主機架(4)上的傳動箱體(2-7)中的送芯輪總成和安裝在傳動箱體臺板(2-8)上的由微型電機(2-13)驅(qū)動的推芯輪(2-12)以及托芯撥芯機構(gòu)，送芯輪總成包括一對相嚙合的主、從動齒輪(2-2)(2-3)、兩個送芯軸承盒(2-4)(2-5)以及分別安裝在兩齒輪軸上端的一對送芯輪(2-1)；主動齒輪(2-2)軸上安裝有與外傳動機構(gòu)連接的送芯鏈輪(2-27)；兩個推芯輪(2-12)設(shè)置在送芯輪(2-1)后部的送芯通道上，兩推芯輪之間設(shè)有輸芯器(2-14)，且在靠近推芯輪處設(shè)有吸芯器(2-15)，在送芯輪(2-1)的左側(cè)的送芯通道上固定有導(dǎo)芯管(2-16)，其右側(cè)的送芯通道上設(shè)有用于固定送粉裝置(1)中積棒導(dǎo)芯管的管座，托芯撥芯機構(gòu)包括設(shè)置在推芯輪側(cè)上方的托芯架(2-17)，托芯板(2-18)為一前低后高的斜形板，托芯架前端兩側(cè)設(shè)置有由托芯板立柱(2-20)和夾芯立柱(2-21)構(gòu)成的落芯通道(2-22)，該通道下方正對推芯輪(2-12)槽口，在托芯架右側(cè)立板上開設(shè)一送芯孔(2-23)，由撥芯電機(2-24)控制的撥芯軸(2-25)設(shè)置在托芯架(2-17)的側(cè)立板上，且在撥芯軸(2-25)上安裝有用于撥動焊芯的撥桿(2-26)；c、磨頭磨尾裝置(3)包括磨尾架臺板(3-3)和固定在該臺板上的前傳動架(3-1)、通過支撐連桿(3-4)、穿裝在支撐連桿上的彈簧(3-5)以及調(diào)節(jié)螺栓(3-6)與前傳動架相連接的后傳動架(3-2)，在前、后傳動架上分別安裝連有輸送帶(3-7)的前后傳動輥(3-8)(3-9)，后傳動架(3-2)的前端板上連接有接棒機構(gòu)，接棒機構(gòu)由一傾斜設(shè)置的接棒板(3-24)以及和接棒板固定在一起的棒位器(3-22)構(gòu)成，棒位器(3-22)為管狀結(jié)構(gòu)，下部開有沿其長度方向設(shè)置的落棒口(3-23)，棒位器的一端管口上設(shè)置有導(dǎo)棒管(3-21)，后傳動架(3-2)兩側(cè)設(shè)有支座，安裝有磨尾電機(3-14)和磨尾輪(3-15)以及壓棒板(3-13)的支梁(3-12)坐放在支座上且可調(diào)整其上下位置，在壓棒板(3-13)的兩側(cè)相應(yīng)位置上設(shè)置有磨頭器(3-16)和印字器(3-17)，由外動力驅(qū)動的傳動輪(3-19)安裝在前傳動輥(3-8)的輥軸上，在后傳動輥(3-9)上對應(yīng)設(shè)置有托棒件(3-20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型全自動焊條機，其特征在于減速機(6)為渦輪式減速機。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小型全自動焊條機，其特征在于渦輪式減速機(6)的軸兩側(cè)設(shè)置有冷卻系統(tǒng)。
專利摘要一種小型全自動焊條機，它包括主機架、送粉裝置、送芯裝置、磨頭磨尾裝置以及為其提供動力的設(shè)置在主機架上的主電機和傳動機構(gòu)，其特征在于送粉裝置與送芯裝置呈90°方向設(shè)置在主機架臺面上，磨頭磨尾裝置固定連接在主機架的左側(cè)；主電機通過傳動機構(gòu)與設(shè)置在送粉裝置后部的減速機相連接，減速機的輸出軸通過聯(lián)軸器與送粉裝置中的送粉推進器聯(lián)結(jié)，且聯(lián)軸器通過其上的鏈輪與設(shè)置在主機架上的導(dǎo)向機構(gòu)中的導(dǎo)向鏈輪相連接，導(dǎo)向鏈輪通過設(shè)置在其兩側(cè)的兩個扇形導(dǎo)向齒輪組分別與送芯傳動鏈輪及磨尾導(dǎo)向鏈輪連接。該全自動焊條機結(jié)構(gòu)合理，整機外形緊湊小巧，占地面積僅有1.1－1.3平方米，且從制棒、磨頭、磨尾、印字一次完成，一人即可操作。
文檔編號B23K35/00GK2724906SQ20042007475
公開日2005年9月14日 申請日期2004年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月28日
發(fā)明者孫克勤 申請人:孫克勤