專利名稱：復(fù)合鋼坯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與軋制復(fù)合金屬材料的鋼坯的制作方法有關(guān)。
背景技術(shù)：
不銹鋼復(fù)合板的復(fù)合板坯的制造方法如專利號01219784.X所公開的，在制造時(shí)，先將不銹鋼水鑄入離心鑄造機(jī)內(nèi)鑄一層所需復(fù)合板厚度1/3-1/5厚度的不銹鋼層，再鑄入一層復(fù)合板厚度2/3-4/5厚度的普通碳鋼層，制成復(fù)合板坯，經(jīng)過熱軋軋制成不銹鋼復(fù)合板。這種復(fù)合板坯的制造成本高，耗能高，制成的復(fù)合板總厚度在3mm以上，很難制成薄形復(fù)合材料?；谋砻嬉籽趸?，板坯需加工后再軋制成型，界面殘余應(yīng)力大，兩層之間結(jié)合強(qiáng)度不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種制造成本低，耗能少，生產(chǎn)效率高，結(jié)合強(qiáng)度高，可制作厚形、薄形復(fù)合材料的復(fù)合鋼坯的制作方法。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明復(fù)合鋼坯的制作方法，在基層鋼的復(fù)合面磨削清洗后重疊焊接連接復(fù)層鋼。
基層鋼的橫截面為方型或長方形或圓形或環(huán)形或橢圓形。
基層鋼的橫截面為長方形或方形或長條形，在其長邊的一側(cè)或兩側(cè)有已清洗的復(fù)層鋼，兩層鋼重疊邊緣部位用手工焊或自動焊將四周焊接連接，在兩端頭的焊縫處鉆小孔排氣。
基層鋼的橫截面為長方形或方形，在其四側(cè)面都有已清洗復(fù)層鋼，兩層鋼重疊邊緣部位用手工焊或自動焊將四周焊牢連接，在兩端頭的焊縫邊鉆小孔排氣。
基層鋼的橫截面為圓形或橢圓形，將基層鋼清潔后在液壓機(jī)上壓入已經(jīng)清潔的管形復(fù)層鋼內(nèi)，達(dá)到緊配合，再在兩端頭用手工焊或自動焊將兩層鋼端頭結(jié)合縫焊牢連接，在焊縫處鉆小孔排氣。
基層鋼的外表面用帶極埋弧堆焊將復(fù)層鋼材質(zhì)帶極堆焊至所需高度形成復(fù)層鋼。
基層鋼的橫截面為環(huán)形，在其外表面用帶極埋弧堆焊將復(fù)層鋼材質(zhì)帶極堆焊成復(fù)層鋼，在其內(nèi)腔內(nèi)用液壓機(jī)壓入已清洗的復(fù)層鋼管或棒達(dá)到緊配合，在連接縫處用手工或自動焊將兩層焊牢連接，在焊縫處鉆出氣小孔。
基層鋼的橫截面為環(huán)形，在液壓機(jī)上壓入已經(jīng)清潔的復(fù)層鋼管或鋼棒構(gòu)成內(nèi)復(fù)層鋼，再將基層鋼和內(nèi)復(fù)層鋼在液壓機(jī)上壓入已經(jīng)清潔的外復(fù)合鋼管內(nèi)形成外復(fù)層鋼，基層鋼與內(nèi)、外復(fù)層鋼均達(dá)到緊配合，將鋼坯兩端連接縫用手工焊或自動焊焊牢連接，在焊縫處鉆小孔排氣。
本發(fā)明的方法集傳統(tǒng)的爆炸法，堆焊法，軋制復(fù)合法的優(yōu)點(diǎn)。避免了傳統(tǒng)工藝的缺點(diǎn)。在軋制時(shí)，經(jīng)研磨的復(fù)合界面增大幾倍至幾十倍。同時(shí)在加熱過程中復(fù)合界面的殘余雜質(zhì)被碳化吸收，大面積的新鮮界面在軋機(jī)壓力下形成冶金結(jié)合，抗氧化能力提高，結(jié)合部晶粒改善，適于軋制和冷拔成各種復(fù)合材料。
本發(fā)明既適合于較厚的復(fù)合材料的坯料的連續(xù)生產(chǎn)且不受生產(chǎn)地點(diǎn)限制，也適合于薄的復(fù)合材料的坯料生產(chǎn)。制成的鋼坯可制造總厚度在0.25mm-16mm的單雙面復(fù)合板、管，可制造0.5mm-5mm的復(fù)合鋼絲，擴(kuò)展了復(fù)合金屬的薄形品種，使復(fù)合材料可進(jìn)入裝飾、民用建筑結(jié)構(gòu)、儀器機(jī)械、輕紡化工機(jī)械領(lǐng)域。本發(fā)明的方法適合流水作業(yè)、耗能少，工藝流程簡單，制作周期短，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高。復(fù)合成本可降為傳統(tǒng)工藝成本的十分之一左右。


圖1為單面復(fù)合鋼坯結(jié)構(gòu)圖。
圖2為雙面復(fù)合鋼坯結(jié)構(gòu)圖。
圖3為四面復(fù)合鋼坯結(jié)構(gòu)圖。
圖4為圓復(fù)合鋼坯結(jié)構(gòu)圖之一。
圖5為圓復(fù)合鋼坯結(jié)構(gòu)圖之二。
圖6為圓復(fù)合鋼坯結(jié)構(gòu)圖之三。
圖7為圓復(fù)合鋼坯結(jié)構(gòu)圖之四。
圖8為圓復(fù)合鋼坯結(jié)構(gòu)圖之五。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1單面復(fù)合鋼坯用200mm×180×1000碳鋼基層鋼1的復(fù)合面經(jīng)磨削清除表面氧化層和銹蝕。用20mm×200×1000不銹鋼復(fù)合鋼2一塊，其復(fù)合面經(jīng)清洗干燥。將基層鋼和復(fù)層鋼的復(fù)合面重疊，用手工或自動焊將復(fù)合面四周邊緣焊牢、焊疤高度2mm至3mm。用5mm鉆頭在兩端的焊疤3上各鉆穿一小孔4以利排氣，即成200mm×1000的單面復(fù)合鋼坯一塊。
實(shí)施例2雙面復(fù)合鋼坯用200mm×108×1000的碳鋼基層鋼一塊，復(fù)合面經(jīng)磨削清除表面氧化層和銹蝕，用200mm×10×1000的304不銹鋼復(fù)層鋼6二塊復(fù)合面均經(jīng)清洗干燥。將基層鋼5和復(fù)層鋼6的復(fù)合面重疊，用手工或自動焊將復(fù)合面四周邊緣焊牢連接，焊疤7高度2-3mm，用φ2.5mm鉆頭在兩端焊疤上各鉆穿小孔8，以利排氣即成。200mm×200×1000的復(fù)合鋼坯一塊。
實(shí)施例3四面復(fù)合鋼坯(1)用190mm×180×1000的碳鋼基層鋼一塊。復(fù)合面經(jīng)磨削，清除氧化層，用200mm×10×1000不銹鋼復(fù)層鋼兩塊，復(fù)合面均需清洗干燥、將基復(fù)層鋼的復(fù)合面重疊，用手工或自動焊將復(fù)合面的基，復(fù)層焊牢連接，焊疤高度2-3mm，用帶極埋弧堆焊將兩側(cè)面用304不銹鋼帶極堆焊至5-5.5mm厚。用ф5mm鉆頭在端頭的焊疤上鉆一小孔，以利排氣即成200mm×200×1000的四面復(fù)合鋼坯一塊。
實(shí)施例4四面復(fù)合鋼坯(2)用190mm×190×1000的碳鋼作基層鋼14，經(jīng)磨削清除氧化層和銹蝕。用帶極埋弧堆焊機(jī)將4側(cè)面堆焊帶極304不銹鋼復(fù)層鋼15，其厚度5.5至6mm即成200mm×200×1000的四面復(fù)合鋼坯一塊。
實(shí)施例5圓復(fù)合鋼坯(1)用ф73mm×1000的碳鋼基層鋼16，經(jīng)磨削清除氧化層和銹蝕，用帶極埋弧堆焊機(jī)將304不銹鋼帶極堆焊外表面復(fù)層鋼17至3mm厚。即成ф79mm×1000，基復(fù)比為1∶0.15，重為38.4kg的圓復(fù)合鋼坯一塊。
實(shí)施例6圓復(fù)合鋼坯(2)用ф67mm的碳鋼基層鋼19經(jīng)磨削清除氧化層和銹蝕，用外徑ф79mm，壁厚6mm，基復(fù)比為1∶1的304不銹鋼管復(fù)層鋼20，內(nèi)腔經(jīng)砂磨清除氧化層和銹蝕。在液壓機(jī)上將基層鋼19壓入復(fù)層鋼20內(nèi)達(dá)到緊密配合。在兩端頭用手工或自動焊將基復(fù)層焊牢，焊疤21高度2-3mm，用ф5mm鉆頭在焊疤上鉆穿小孔22，以利排氣即成ф79mm×1000，基復(fù)比為1∶0.15重量為38.4kg的圓復(fù)合鋼坯一塊。
實(shí)施例7圓復(fù)合鋼坯(3)用直徑ф110mm×1000的碳鋼基層鋼23經(jīng)磨削，清除氧化層和銹蝕，用外徑120mm，壁厚為5mm的304不銹鋼管作復(fù)層鋼24，內(nèi)徑經(jīng)砂磨，在液機(jī)上將基層鋼壓入復(fù)層鋼的內(nèi)徑內(nèi)達(dá)到緊配合。用手工或自動焊將兩端頭基層與復(fù)層焊牢。焊疤25的高度3-4mm，用φ16mm鉆頭分別在兩端頭的焊疤上鉆穿小孔26以利排氣即成ф120mm×1000，基復(fù)比為1∶0.15、重量為88.7kg的圓復(fù)合鋼一塊。
實(shí)施例8圓復(fù)合鋼坯(4)用外徑73mm，內(nèi)徑27.0mm，長度1000mm的碳鋼基層鋼27的內(nèi)、外復(fù)合面均磨削清除氧化層和銹蝕，在液壓機(jī)上將內(nèi)徑10mm，外徑28mm，長度100mm清潔后的304不銹鋼內(nèi)復(fù)層鋼28壓入基層鋼內(nèi)。在帶極堆焊機(jī)上將304不銹鋼帶極堆焊于基層鋼外表面至3mm厚形成外復(fù)層鋼29。用手工或自動焊將基層與內(nèi)復(fù)層焊穿連接。焊疤30高度2-3mm，用ф5mm鉆頭分別在兩端焊疤30上鉆穿一小孔以利排氣。即成ф79mm×1000mm，基復(fù)比為1∶0.25，重量為38.4kg的圓復(fù)合鋼坯一塊。
實(shí)施例9圓復(fù)合鋼坯(5)用外徑67mm，內(nèi)徑27.9mm，長1000mm的碳鋼基層鋼32經(jīng)磨削清除氧化層和銹蝕，在液壓機(jī)上將內(nèi)徑10mm，外徑28mm，長度1000mm清潔后的304不銹鋼內(nèi)復(fù)層鋼壓入基層鋼32孔內(nèi)達(dá)到緊配合，再將基層鋼和內(nèi)復(fù)層鋼壓入已經(jīng)清潔的外徑79mm、內(nèi)徑67.1mm、長度1000mm，基復(fù)比為1∶1的304不銹鋼外復(fù)合管34內(nèi)。用手工或自動焊將兩端頭的基層鋼與內(nèi)復(fù)層鋼，基層鋼與外復(fù)層鋼焊牢。焊疤35、36高度2.5-3mm，用ф5mm鉆頭在兩端頭的焊疤上分別鉆穿一小孔37以利排氣、即成直徑為79mm、長度為1000mm，基復(fù)比為1∶0.25、重量為38.4kg的復(fù)合圓鋼坯一塊。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合鋼坯的制作方法，在基層鋼的復(fù)合面磨削清洗后重疊焊接連接復(fù)層鋼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于基層鋼的橫截面為方型或長方形或圓形或環(huán)形或橢圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于基層鋼的橫截面為長方形或方形或長條形，在其長邊的一側(cè)或兩側(cè)有已清洗的復(fù)層鋼，兩層鋼重疊邊緣部位用手工焊或自動焊將四周焊接連接，在兩端頭的焊縫處鉆小孔排氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于基層鋼的橫截面為長方形或方形，在其四側(cè)面都有已清洗復(fù)層鋼，兩層鋼重疊邊緣部位用手工焊或自動焊將四周焊牢連接，在兩端頭的焊縫邊鉆小孔排氣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于基層鋼的橫截面為圓形或橢圓形，將基層鋼清潔后在液壓機(jī)上壓入已經(jīng)清潔的管形復(fù)層鋼內(nèi)，達(dá)到緊配合，再在兩端頭用手工焊或自動焊將兩層鋼端頭結(jié)合縫焊牢連接，在焊縫處鉆小孔排氣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于基層鋼的外表面用帶極埋弧堆焊將復(fù)層鋼材質(zhì)帶極堆焊至所需高度形成復(fù)層鋼。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于基層鋼的橫截面為環(huán)形，在其外表面用帶極埋弧堆焊將復(fù)層鋼材質(zhì)帶極堆焊成復(fù)層鋼，在其內(nèi)腔內(nèi)用液壓機(jī)壓入已清洗的復(fù)層鋼管或棒達(dá)到緊配合，在連接縫處用手工或自動焊將兩層焊穿連接，在焊縫處鉆出氣小孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于基層鋼的橫截面為環(huán)形，在液壓機(jī)上壓入已經(jīng)清潔的復(fù)層鋼管或鋼棒構(gòu)成內(nèi)復(fù)層鋼，再將基層鋼和內(nèi)復(fù)層鋼在液壓機(jī)上壓入已經(jīng)清潔的外復(fù)合鋼管內(nèi)形成外復(fù)層鋼，基層鋼與內(nèi)、外復(fù)層鋼均達(dá)到緊配合，將鋼坯兩端連接縫用手工焊或自動焊焊牢連接，在焊縫處鉆小孔排氣。
全文摘要
本發(fā)明為復(fù)合鋼坯的制作方法，在基層鋼的復(fù)合面磨削清洗后重疊焊接連接復(fù)層鋼。
文檔編號B23K9/04GK1943967SQ20051002183
公開日2007年4月11日 申請日期2005年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月9日
發(fā)明者易思競 申請人:易思競