穿孔機(jī)的鋼坯推送裝置制造方法
【專利摘要】一種穿孔機(jī)的鋼坯推送裝置，屬于金屬管材加工機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。所述的穿孔機(jī)包括齒輪箱和鋼坯托架，鋼坯托架設(shè)置在齒輪箱與穿孔機(jī)之間，鋼坯推送裝置包括作用缸支承架，作用缸支承架設(shè)在齒輪箱的頂部；鋼坯推送作用缸，支承在作用缸支承架上，特點(diǎn)：鋼坯推送裝置還包括導(dǎo)桿和鋼坯推送臂，導(dǎo)桿的左端伴隨于鋼坯推送作用缸連接在作用缸支承架上，而導(dǎo)桿的右端探出作用缸支承架，鋼坯推送臂的上端配設(shè)在導(dǎo)桿的右端，且與鋼坯推送作用缸的作用缸柱連接，而鋼坯推送臂的下端朝著鋼坯托架的方向伸展，且具有鋼坯推送頭，鋼坯推送頭與鋼坯托架相對(duì)應(yīng)。避免作用缸柱變形，延長(zhǎng)鋼坯推送作用缸的使用壽命，減輕使用成本，保障穿孔機(jī)的工作效率。
【專利說明】穿孔機(jī)的鋼坯推送裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬管材加工機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種穿孔機(jī)的鋼坯推送裝置，用于將橫截面形狀呈圓形的鋼圓棒棒坯向穿孔機(jī)的主機(jī)方向推送。
【背景技術(shù)】
[0002]如業(yè)界所知，在作為金屬管材(習(xí)慣稱鋼管)加工機(jī)械的穿孔機(jī)對(duì)橫截面形狀呈圓形的鋼圓棒實(shí)施穿孔的過程中，需要將鋼圓棒朝向穿孔機(jī)的方向推送。已有技術(shù)中通常采用氣缸或油缸作為推送鋼坯的推送裝置，由氣缸或油缸的缸柱直接作用鋼坯的端面，使鋼坯向穿孔機(jī)的方向移動(dòng)，直至將鋼坯推送至得以被軋輥咬入的程度后氣缸或油缸的缸柱復(fù)位。但是在對(duì)鋼坯推送的過程中，由于鋼坯存在顫動(dòng)現(xiàn)象，并且還伴隨有轉(zhuǎn)動(dòng)的情形，因此氣缸或油缸的缸柱極易變形而損壞，導(dǎo)致氣缸或油缸不能正常工作而且只能棄舊換新，從而一方面增加了使用成本，另一方面影響穿孔機(jī)的連續(xù)工作效率，因?yàn)楦鼡Q氣缸或油缸需要在穿孔機(jī)停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。
[0003]上述技術(shù)問題長(zhǎng)期以來困擾于業(yè)界并且期望予以解決，但是經(jīng)本 申請(qǐng)人:對(duì)公開的專利和非專利文獻(xiàn)檢索，均未見諸得以解決上述技術(shù)問題的啟示。為此本 申請(qǐng)人:作了積極而有益的設(shè)計(jì)，終于形成了下面將要介紹的技術(shù)方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于避免損及氣缸或油缸的缸柱而藉以顯著延長(zhǎng)氣缸或油缸的使用壽命并且降低使用維護(hù)成本以及保障穿孔機(jī)的作業(yè)效率的穿孔機(jī)的鋼坯推送裝置。
[0005]本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種穿孔機(jī)的鋼坯推送裝置，所述的穿孔機(jī)包括一齒輪箱和一鋼坯托架，鋼坯托架在使用狀態(tài)下設(shè)置在齒輪箱與穿孔機(jī)之間，所述鋼坯推送裝置包括一作用缸支承架，該作用缸支承架設(shè)置在所述齒輪箱的頂部；一鋼坯推送作用缸，該鋼坯推送作用缸以水平臥置狀態(tài)支承在所述作用缸支承架上，特點(diǎn)是:所述鋼坯推送裝置還包括有一導(dǎo)桿和一鋼坯推送臂，導(dǎo)桿的左端伴隨于所述的鋼坯推送作用缸連接在所述作用缸支承架上，而導(dǎo)桿的右端以水平懸臂狀態(tài)探出作用缸支承架，鋼坯推送臂的上端移動(dòng)地配設(shè)在導(dǎo)桿的所述右端，并且與鋼坯推送作用缸的作用缸柱連接，而鋼坯推送臂的下端朝著所述鋼坯托架的方向伸展，并且具有一鋼坯推送頭，該鋼坯推送頭與鋼坯托架相對(duì)應(yīng)。
[0006]在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述作用缸支承架的左側(cè)和右側(cè)的底部各具有一支承架固定底板，支承架固定底板與所述齒輪箱的所述頂部固定；在作用缸支承架的左側(cè)的頂部固定有一作用缸左支座，而在作用缸支承架的右側(cè)的頂部固定有一作用缸右支座，作用缸左、右支座彼此對(duì)應(yīng)，所述鋼坯推送作用缸的左端支承在作用缸左支座上并且探出作用缸左支座，而右端支承在作用缸右支座上，并且探出作用缸右支座，所述導(dǎo)桿的所述左端穿過作用缸右支座和作用缸左支座，并且與作用缸左、右支座固定，所述作用缸柱的末端構(gòu)成有一作用缸柱連接頭，該作用缸柱連接頭與所述鋼坯推送臂的所述上端連接。
[0007]在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的齒輪箱的頂部具有一齒輪箱蓋，所述的支承架固定底板與齒輪箱蓋固定。
[0008]在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的支承架固定底板上以間隔狀態(tài)開設(shè)底板固定螺釘孔，由底板固定螺釘在對(duì)應(yīng)于底板固定螺釘孔的位置將支承架固定底板與所述的齒輪箱蓋固定。
[0009]在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的鋼坯推送作用缸為氣缸或油缸。
[0010]在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述鋼坯推送臂的所述上端構(gòu)成有一導(dǎo)桿滑動(dòng)套，該導(dǎo)桿滑動(dòng)套與所述導(dǎo)桿的所述右端滑動(dòng)配合。
[0011]在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的導(dǎo)桿滑動(dòng)套內(nèi)并且位于導(dǎo)桿滑動(dòng)套的左端和右端各設(shè)置有一導(dǎo)滑套，導(dǎo)滑套與所述導(dǎo)桿滑動(dòng)配合，并且在導(dǎo)桿滑動(dòng)套的左端和右端的端面上各固定有一用于對(duì)所述導(dǎo)滑套限位的導(dǎo)滑套限定壓蓋。
[0012]在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的導(dǎo)滑套為銅套。
[0013]在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的鋼坯托架包括托架底板和以間隔狀態(tài)固定在托架底板的長(zhǎng)度方向的一組鋼坯支承板，在各鋼坯支承板的長(zhǎng)度方向的居中位置構(gòu)成有一鋼坯支承凹腔，所述鋼坯推送頭對(duì)應(yīng)于鋼坯支承凹腔。
[0014]在本發(fā)明的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的鋼坯支承凹腔的形狀呈V字形或
U字形。
[0015]本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于增設(shè)了導(dǎo)桿和鋼坯推送臂，因而變已有技術(shù)中的作用缸柱直接與鋼坯接觸為鋼坯推送臂下端的鋼坯推送頭與鋼坯接觸，從而可有效地避免作用缸柱變形，使鋼坯推送作用缸的使用壽命得以延長(zhǎng)，不僅有助于減輕使用者的使用成本，而且可以保障穿孔機(jī)的工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果， 申請(qǐng)人:將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。
[0018]請(qǐng)參見圖1，給出了一齒輪箱1，業(yè)界通常將該齒輪箱I稱為三聯(lián)齒輪箱，圖中示出的一對(duì)齒輪箱輸出軸12在使用狀態(tài)下與穿孔機(jī)傳動(dòng)連接，也就是說齒輪箱I是穿孔機(jī)的結(jié)構(gòu)體系的動(dòng)力傳動(dòng)部件。在齒輪箱I的頂部配設(shè)有齒輪箱蓋11。并且在圖1中還示出了屬于穿孔機(jī)的結(jié)構(gòu)體系的一鋼坯托架2，該鋼坯托架2在使用狀態(tài)下設(shè)置在齒輪箱I與穿孔機(jī)之間。
[0019]前述的鋼還托架2包括托架底板21和一組鋼還支承板22,托架底板21設(shè)置在齒輪箱I與穿孔機(jī)之間，一組鋼坯支承板22以間隔狀態(tài)沿著托架底板21的長(zhǎng)度方向固定，并且在各鋼坯支承板22的長(zhǎng)度方向的居中位置構(gòu)成有一鋼坯支承凹腔221。在本實(shí)施例中，鋼坯支承凹腔221的形狀呈V字形，但是如果用U形代替V字形，那么應(yīng)當(dāng)視為等效。
[0020]為了便于公眾的理解， 申請(qǐng)人:還示出了位于一組鋼坯支承板22上的一鋼坯7，該鋼坯7位于鋼坯支承凹腔221內(nèi)，由下面將要詳細(xì)描述的本發(fā)明的鋼坯推送裝置將其推入穿孔機(jī)內(nèi)，而鋼坯7由另行的輸送裝置(圖中未示出)輸送到鋼坯托架。
[0021]上面提及的本發(fā)明的鋼坯推送裝置包括作用缸支承架3、鋼坯推送作用缸4、導(dǎo)桿5和鋼坯推送臂6，作用缸支承架3固定在前述齒輪箱I的頂部的齒輪箱蓋11上，鋼坯推送作用缸4以水平臥置狀態(tài)支承在即設(shè)置在作用缸支承架3上，導(dǎo)桿5的左端(以圖示位置狀態(tài))伴隨鋼坯推送作用缸4固定在作用缸支承架3上，而導(dǎo)桿5的右端(以圖示位置狀態(tài))以水平懸臂狀態(tài)探出作用缸支承架3并且對(duì)應(yīng)于前述鋼坯托架2的上方。鋼坯推送臂6的上端滑動(dòng)地配設(shè)在導(dǎo)桿5的前述右端，并且還與鋼坯推送作用缸4的作用缸柱41連接，而鋼坯推送臂6的下端朝著鋼坯托架2的方向伸展，并且固定有一鋼坯推送頭61，該鋼坯推送頭61與前述的鋼坯支承凹腔221相對(duì)應(yīng)，以便在工作狀態(tài)下由其作用于圖示的鋼坯7的左端端面，將鋼坯7朝向右即朝向穿孔機(jī)的方向推送。
[0022]繼續(xù)見圖1，在作用缸支承架3的左側(cè)和右側(cè)的底部各具有一支承架固定底板31，在支承架固定底板31的長(zhǎng)度方向以間隔狀態(tài)開設(shè)有一組底板固定螺釘孔311，由底板固定螺釘3111在對(duì)應(yīng)于底板固定螺釘孔311的位置將支承架固定底板31與前述齒輪箱蓋11固定(在齒輪箱蓋11上并且在對(duì)應(yīng)于底板固定螺釘孔311的位置開設(shè)有箱蓋螺釘孔)。在作用缸支承架3的左側(cè)的頂部用左支座固定螺釘322固定有一作用缸左支座32，而在右側(cè)的頂部用右支座固定螺釘335固定有一作用缸右支座33，作用缸左、右支座32、33彼此對(duì)應(yīng)。前述的鋼坯推送作用缸4的左端支承在作用缸左支座32上的左支承孔321上，并且還探出作用缸左支座32，而鋼坯推送作用缸4的右端支承在作用缸右支座33上的右支承孔331上，并且還探出作用缸右支座33。前述的導(dǎo)桿5的左端通過一對(duì)螺母51定位在作用缸左支座32上的導(dǎo)桿孔內(nèi)，并且還穿過作用缸右支座33上的導(dǎo)桿通孔332，由配設(shè)在作用缸右支座33上的限定螺釘333對(duì)導(dǎo)相干5限定。
[0023]優(yōu)選地，在前述的作用缸右支座33上增設(shè)一輔助支座334，前述的鋼坯推送作用缸4穿過該輔助支座334后支承于作用缸右支座33。鋼坯推送作用缸4由定位圈42定位于輔助支座334上。
[0024]由圖所示，在鋼坯推送作用缸4的作用缸柱41的末端構(gòu)成有一作用缸柱連接頭411，該作用缸柱連接頭411用連接頭螺釘4111與鋼管推送臂6的上端連接。
[0025]前述的鋼坯推送作用缸4在本實(shí)施例中使用氣缸，但是并不排斥使用油缸，也就是說如果將油缸取代氣缸，那么應(yīng)當(dāng)屬于等效替換。
[0026]仍見圖1，在前述的鋼坯推送臂6的上端構(gòu)成有一導(dǎo)桿滑動(dòng)套62，該導(dǎo)桿滑動(dòng)套62套置在導(dǎo)桿5的前述右端，即，能在導(dǎo)桿5的右端滑動(dòng)，也就是說導(dǎo)桿滑動(dòng)套62與導(dǎo)桿5滑動(dòng)配合。
[0027]優(yōu)選地，在導(dǎo)桿滑動(dòng)套62內(nèi)并且位于左端和右端各設(shè)置有一材質(zhì)優(yōu)選為銅的導(dǎo)滑套621，導(dǎo)滑套621與導(dǎo)桿5滑動(dòng)配合。
[0028]優(yōu)選地，在導(dǎo)桿滑動(dòng)套62的左端和右端的端面上各用一組壓蓋固定螺釘6221固定一導(dǎo)滑套限定壓蓋622，由導(dǎo)滑套限定壓蓋622對(duì)導(dǎo)滑套621限定。
[0029] 申請(qǐng)人:描述本發(fā)明的使用，當(dāng)要將鋼坯7朝向右即朝向穿孔機(jī)的方向推送時(shí)，那么鋼坯推送作用缸4工作，作用缸柱41向缸體外伸出，推動(dòng)鋼坯推送臂6沿著導(dǎo)桿5向右移動(dòng)，在鋼坯推送臂6向右移動(dòng)的同時(shí)由其下端的鋼坯推送頭61對(duì)鋼坯7頂推，使鋼坯7循著鋼坯托架2向右移動(dòng)，直至鋼坯7進(jìn)入穿孔機(jī)后即被軋輥咬入(咬住)后，鋼坯推送作用缸4反向工作，作用缸柱41向缸體內(nèi)回縮，由作用缸柱41帶動(dòng)鋼坯推送臂6循著導(dǎo)桿向左滑動(dòng)，如此反復(fù)而可配合穿孔機(jī)將鋼坯7推送至穿孔機(jī)的主機(jī)內(nèi)。
[0030]在上述過程中，由于作用缸柱41僅作用于能夠平穩(wěn)滑動(dòng)的鋼坯推送臂6，因而作用缸柱41不會(huì)因鋼坯7的顫抖而變形損壞，從而兌現(xiàn)了 申請(qǐng)人:在上面的技術(shù)效果欄中載述的技術(shù)效果。
【權(quán)利要求】
1.一種穿孔機(jī)的鋼坯推送裝置，所述的穿孔機(jī)包括一齒輪箱(I)和一鋼坯托架(2)，鋼坯托架(2)在使用狀態(tài)下設(shè)置在齒輪箱(I)與穿孔機(jī)之間，所述鋼坯推送裝置包括一作用缸支承架(3)，該作用缸支承架(3)設(shè)置在所述齒輪箱(I)的頂部；一鋼坯推送作用缸(4)，該鋼坯推送作用缸(4)以水平臥置狀態(tài)支承在所述作用缸支承架(3)上，其特征在于:所述鋼坯推送裝置還包括有一導(dǎo)桿(5)和一鋼坯推送臂(6)，導(dǎo)桿(5)的左端伴隨于所述的鋼坯推送作用缸(4)連接在所述作用缸支承架(3)上，而導(dǎo)桿(5)的右端以水平懸臂狀態(tài)探出作用缸支承架(3)，鋼坯推送臂(6)的上端移動(dòng)地配設(shè)在導(dǎo)桿(5)的所述右端，并且與鋼坯推送作用缸(4)的作用缸柱(41)連接，而鋼坯推送臂(6)的下端朝著所述鋼坯托架(2)的方向伸展，并且具有一鋼坯推送頭(61)，該鋼坯推送頭(61)與鋼坯托架(2)相對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿孔機(jī)的鋼坯推送裝置，其特征在于在所述作用缸支承架(3)的左側(cè)和右側(cè)的底部各具有一支承架固定底板(31)，支承架固定底板(31)與所述齒輪箱(I)的所述頂部固定；在作用缸支承架(3)的左側(cè)的頂部固定有一作用缸左支座(32)，而在作用缸支承架(3)的右側(cè)的頂部固定有一作用缸右支座(33)，作用缸左、右支座(32、33)彼此對(duì)應(yīng)，所述鋼坯推送作用缸(4)的左端支承在作用缸左支座(32)上并且探出作用缸左支座(32)，而右端支承在作用缸右支座(33)上，并且探出作用缸右支座(33)，所述導(dǎo)桿(5)的所述左端穿過作用缸右支座(33)和作用缸左支座(32)，并且與作用缸左、右支座(32,33)固定，所述作用缸柱(41)的末端構(gòu)成有一作用缸柱連接頭(411)，該作用缸柱連接頭(411)與所述鋼坯推送臂(6)的所述上端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要 求2所述的穿孔機(jī)的鋼坯推送裝置，其特征在于所述的齒輪箱(I)的頂部具有一齒輪箱蓋(11)，所述的支承架固定底板(31)與齒輪箱蓋(11)固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的穿孔機(jī)的鋼坯推送裝置，其特征在于在所述的支承架固定底板(31)上以間隔狀態(tài)開設(shè)底板固定螺釘孔(311)，由底板固定螺釘(3111)在對(duì)應(yīng)于底板固定螺釘孔(311)的位置將支承架固定底板(31)與所述的齒輪箱蓋(11)固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的穿孔機(jī)的鋼坯推送裝置，其特征在于所述的鋼坯推送作用缸(4)為氣缸或油缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿孔機(jī)的鋼坯推送裝置，其特征在于在所述鋼坯推送臂(6)的所述上端構(gòu)成有一導(dǎo)桿滑動(dòng)套(62)，該導(dǎo)桿滑動(dòng)套￠2)與所述導(dǎo)桿(5)的所述右端滑動(dòng)配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的穿孔機(jī)的鋼坯推送裝置，其特征在于在所述的導(dǎo)桿滑動(dòng)套(62)內(nèi)并且位于導(dǎo)桿滑動(dòng)套(62)的左端和右端各設(shè)置有一導(dǎo)滑套(621)，導(dǎo)滑套(621)與所述導(dǎo)桿(5)滑動(dòng)配合，并且在導(dǎo)桿滑動(dòng)套￠2)的左端和右端的端面上各固定有一用于對(duì)所述導(dǎo)滑套(621)限位的導(dǎo)滑套限定壓蓋(622)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的穿孔機(jī)的鋼坯推送裝置，其特征在于所述的導(dǎo)滑套(621)為銅套。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿孔機(jī)的鋼坯推送裝置，其特征在于所述的鋼坯托架(2)包括托架底板(21)和以間隔狀態(tài)固定在托架底板(21)的長(zhǎng)度方向的一組鋼坯支承板(22)，在各鋼坯支承板(22)的長(zhǎng)度方向的居中位置構(gòu)成有一鋼坯支承凹腔(221)，所述鋼坯推送頭(61)對(duì)應(yīng)于鋼坯支承凹腔(221)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的穿孔機(jī)的鋼坯推送裝置，其特征在于所述的鋼坯支承凹腔(221)的形狀呈V字形或U字形·。
【文檔編號(hào)】B21B39/02GK103433300SQ201310342541
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月7日
【發(fā)明者】朱平, 呂增寶, 王偉, 唐忞 申請(qǐng)人:常熟市梅李機(jī)械制造有限公司