專利名稱：用于去毛刺加工工具的表面及該表面的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造表面的方法，該表面將包含在用于去毛刺加工的聯(lián)結(jié)器(coupling)中，其中該表面形成具有槽的外形，以便能夠與具有槽的相對的另一個表面的通過形狀進(jìn)行鎖定，其中最初提到的表面包括多個槽組，其中每個槽組具有主方向，其中，相鄰槽組的主方向相交。本發(fā)明還涉及根據(jù)本發(fā)明的方法制造的表面本身。
背景技術(shù)：
從US-A-6,146,060中用于制造上面定義的這種表面的方法是早先知道的，其中該槽組通過滾銑或磨削制造，其進(jìn)給方向平行于當(dāng)前槽組的主方向。第一槽組通過滾銑或磨削制造，其中該第一槽組基本覆蓋包含在該聯(lián)結(jié)器中的該表面的一半。隨后，第二槽組通過滾銑或磨削制造，其中提供該滾銑或磨削所用的工具將一短件送進(jìn)該第一槽組中。因此，包含在第二組中的某些槽，沿其整個長度具有大切削深度。但是已經(jīng)證明包含在一組中的所有這些槽具有不同的深度，其中，當(dāng)在一組槽中相互距離最遠(yuǎn)時深度差別也最大。其理由是進(jìn)行滾銑或磨削的旋轉(zhuǎn)工具通常僅僅支撐在一端，即，該工具具有自由端。這導(dǎo)致所謂的工具偏轉(zhuǎn)，工具的偏轉(zhuǎn)又導(dǎo)致在該工具的自由端區(qū)域產(chǎn)生的槽變得比位于靠近該工具的支撐端部分產(chǎn)生的槽淺。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是提供一種補(bǔ)償所用工具的工具偏轉(zhuǎn)的方法。
本發(fā)明的另一個目的是相互補(bǔ)償該工具和被加工的坯料之間的定位誤差。
本發(fā)明的又一個目的是控制根據(jù)本發(fā)明的方法制造的合作表面之間的鄰接定位的位置。
本發(fā)明的目的通過具有獨(dú)立權(quán)利要求中的特征的表面和方法來實(shí)現(xiàn)。在從屬權(quán)利要求中說明了優(yōu)選實(shí)施例。


下面參考附圖描述現(xiàn)有技術(shù)的例子和本發(fā)明的實(shí)施例，其中圖A示出在US-A-6,146.060中描述的切削頭的透視圖。
圖1示意地示出工具怎樣進(jìn)行加工以提供預(yù)定包含在用于去毛刺加工的工具的聯(lián)結(jié)器中的表面；圖2示出預(yù)定包含在用于去毛刺加工的工具的聯(lián)結(jié)器中的表面的透視圖；圖3示出通過包含在用于去毛刺加工的工具的聯(lián)結(jié)器中的兩個合作表面的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
在圖A示出包含在根據(jù)US-A-6,146,060的工具中的切削頭的透視圖，其中，該切削頭具有形成有槽外形的表面，使其與US-A-6,146,060中的相對表面能夠通過形狀進(jìn)行鎖定。在根據(jù)圖A的表面，兩個槽組以直角完全相交，其中形成多個“金字塔”。根據(jù)圖A的表面通常通過滾銑和磨削制造而成。
在圖1中示意地示出優(yōu)選為端銑刀的工具T如何加工保持器1的端面3，該端面3預(yù)計(jì)與工具頭(未示出)連接以形成用于去毛刺加工的工具。該保持器1具有中心通孔4，如圖2所示。該保持器1可以用鋼或高速鋼制造，即能夠用去毛刺加工進(jìn)行機(jī)加工的材料。
通過同時研究圖1和圖2，很顯然，端銑刀T的運(yùn)轉(zhuǎn)的部分T1在切削操作期間通常加工整個圓端面3的四分之一，因此需要四個分開的切削操作以得到圖2所示的端面3，在每次切削操作期間產(chǎn)生槽組5、7、9和11。第一槽組5包括多個第一槽或凹進(jìn)部分6，第二槽組7包括多個第二槽或凹進(jìn)部分8，第二槽組9包括多個第三槽或凹進(jìn)部分10，而第四槽組11包括多個第四槽或凹進(jìn)部分12。該第一槽6具有第一主方向S1，該第二槽8具有第二主方向S2，該第三槽10具有第三一主方向S3，而該第四槽12具有第四主方向S4。主方向S1和主方向S3相互平行，而主方向S2和主方向S4相互平行。
如圖2所示，相鄰的槽相互重疊到一定程度。這是由在兩個相鄰槽組的邊界區(qū)域形成的“金字塔”13表示的。在相鄰槽組之間發(fā)生重疊的原因是該槽在由該組限定的四分之一內(nèi)具有大切削深度。該重疊用于從該工件1的端面3連續(xù)地移動該端銑刀T的運(yùn)轉(zhuǎn)部分T1，直到該端銑刀T的運(yùn)轉(zhuǎn)部分T1不再與該工件1嚙合。
圖2所示的端面3是通過圖1示意地示出的四次切削操作產(chǎn)生的，其中每次切削操作原則上產(chǎn)生四分之一端面，但是端銑刀T的運(yùn)轉(zhuǎn)部分T1在該四分之一外面多少有點(diǎn)連續(xù)，這已經(jīng)在上面討論過。在第一切削操作時該端銑刀T的運(yùn)轉(zhuǎn)部分T1必然沿主方向S1從該端面3的周邊向里移動，因而產(chǎn)生多個第一槽6。很明顯，槽的數(shù)目對應(yīng)于端銑刀T的運(yùn)轉(zhuǎn)部分T1上的作用齒數(shù)。該切削操作再重復(fù)三次，其中端銑刀T的運(yùn)轉(zhuǎn)部分T1相對于工件依次沿主方向S2、S3和S4移動。
通過原則上一次僅僅在一個四分之一端面提供槽，該端銑刀T的運(yùn)轉(zhuǎn)部分T1加工的作用寬度比較有限。這導(dǎo)致在該端銑刀的自由端產(chǎn)生的偏轉(zhuǎn)與端銑刀加工較大的寬度相比相當(dāng)小。這種偏轉(zhuǎn)導(dǎo)致所加工槽的深度在一個槽組中不一樣。但是，用本發(fā)明的方法與現(xiàn)有技術(shù)相比這種偏轉(zhuǎn)被大大地減小，這樣必然意味著包含在一個槽組內(nèi)的槽的深度具有較好的精度。
在圖3中，示意的示出包含在聯(lián)結(jié)器中的兩個表面之間的鄰接，其中，圖3中的下表面3屬于保持器1，即，它是用根據(jù)本發(fā)明的方法被加工的表面，而圖3中的上表面3例如屬于切削頭20，優(yōu)選切削頭為注模的燒結(jié)硬質(zhì)合金制成的。該上表面原則上具有與圖A所示的表面同樣的實(shí)施例，但是根據(jù)圖3的上表面槽的數(shù)目較少。與此相關(guān)，應(yīng)當(dāng)注意用注模法不出現(xiàn)上面提到的槽具有不同深度的問題。這種現(xiàn)象僅僅發(fā)生在當(dāng)用去毛刺加工制造槽時。切削頭20還具有中心孔并且通過由該中心孔接納的中心螺釘使該切削頭20鄰接于該保持器。
從圖3明顯看出，兩個相互相對鄰接的表面的間距使得鄰接發(fā)生在控制的鄰接點(diǎn)，更確切地說，在表面3在面向該連接的中心的側(cè)面14發(fā)生鄰接，因此，保持器的槽組是同樣的，即在每個槽組形成相同的公差誤差，這使切削頭的改變非常精確。通過研究圖3，很顯然，與該切削頭相關(guān)的表面鄰接發(fā)生在面向離開該連接的中心的側(cè)面21，即壓應(yīng)力施加于燒結(jié)硬質(zhì)合金制造的切削頭20，這是一個優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)闊Y(jié)硬質(zhì)合金通常難以承受拉應(yīng)力。
本發(fā)明的設(shè)想的修改在上述的實(shí)施例中，該保持器1具有圓形的截面，但是在本發(fā)明的范圍內(nèi)該截面可以是方形的。
例如，該截面還可以是三角形的、五角形的、六角形的或八角形的。如果截面是三角形的，在每次切削操作時通常三分之一端面被加工，如果該表面的截面時五角形的，在每次切削操作時通常五分之一工作表面被加工，如此等等。
在本發(fā)明的上述實(shí)施例中，端銑刀T用于進(jìn)行去毛刺加工。但是，在本發(fā)明的范圍內(nèi)也設(shè)想槽組用磨削提供，為此，措詞“材料去毛刺”僅用于本專利申請的某些部分。
權(quán)利要求
1.制造表面(3)的方法，該表面將包含在去毛刺加工中所用的聯(lián)結(jié)器中，其中該表面(3)包括多個槽組(5、7、9、11)，以便能夠與相對的具有多個槽的另一個表面通過形狀進(jìn)行鎖定，其中每個槽組(5、7、9、11)具有主方向(S1、S2、S3、S4)，其中，相鄰槽組的主方向相交，其特征在于，槽組(5、7、9、11)的數(shù)目至少是三個，每個槽組(5、7、9、11)是單獨(dú)切削操作產(chǎn)生的，并且在每次切削操作期間加工該表面(3)相等大小的部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，每次切削操作沿從該表面(3)的周邊向內(nèi)的方向進(jìn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于，與切削操作的結(jié)束階段相關(guān)，至少一個相鄰的槽組(5、7、9、11)發(fā)生重疊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其特征在于，在切削操作的結(jié)束階段，在被加工的槽組(5、7、9、11)中槽(6、8、10、12)的深度減小。
5.用于去毛刺加工工具的表面(3)，其中，該表面(3)包括中心孔(4)并將包含在用于去毛刺加工工具的聯(lián)結(jié)器中，其中該表面(3)包括多個槽組(5、7、9、11)，以便能夠與相對的另一個具有槽組的表面通過形狀進(jìn)行鎖定，其中，每個槽組(5、7、9、11)具有主方向(S1、S2、S3、S4)，其中，相鄰的槽組的主方向相交，其中相鄰的槽組重疊，其特征在于，該多個槽組(5、7、9、11)至少是三個，并且每個槽組(5、7、9、11)覆蓋該表面(3)相等大小的部分。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的表面(3)，其特征在于，相鄰的槽組(5、7、9、11)重疊。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的表面(3)，其特征在于，在兩個槽組(5、7、9、11)重疊的區(qū)域，其中一個槽組的深度減小。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7中任何一項(xiàng)的表面(3)，其特征在于，槽組(5、7、9、11)的數(shù)目是四個，并且每隔一個的槽組平行于每隔一個的另一個槽組。
全文摘要
本發(fā)明涉及制造表面(3)的方法，該表面包含在用于去毛刺加工的連接中，其中該表面(3)包括多個槽組(5、7、9、11)，以便能夠與具有槽的相對的另一個表面通過形狀進(jìn)行鎖定，其中每個槽組(5、7、9、11)具有主方向(S1、S2、S3、S4)，其中，相鄰的槽組的主方向相交。本發(fā)明還涉及根據(jù)本發(fā)明的方法制造的表面(3)本身。根據(jù)本發(fā)明的方法其特征在于，該多個槽組至少是三個，每個槽組(5、7、9、11)以單獨(dú)切削操作的方式產(chǎn)生，并且在每次切削操作中加工該表面(3)的相等大小的部分。
文檔編號B23B29/04GK1666835SQ20051005313
公開日2005年9月14日 申請日期2005年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月4日
發(fā)明者斯蒂芬·海德伯格 申請人:山高刀具公司