專利名稱：旋渦泵葉輪葉片數(shù)控銑切工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及旋渦泵葉輪葉片數(shù)控銑切工藝，尤其涉及一種數(shù)控四軸聯(lián)動(dòng)銑床加工葉輪葉片的銑切方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有加工鋼制旋渦泵葉輪葉片普遍采用的方法使用片銑刀單片選槽加工，人工操作控制加工尺寸和每葉片槽的分度角度，操作者勞動(dòng)強(qiáng)度大，產(chǎn)品質(zhì)量差，產(chǎn)量低，加工成本相對(duì)比較高；使用線切割加工葉片，產(chǎn)量更低，成本更高，如果高精度不銹鋼旋渦泵葉輪葉片采用上述加工工藝，已不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量和大批量生產(chǎn)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述工藝缺陷，而提供一種旋渦泵葉輪葉片數(shù)控銑切工藝，其銑切工藝，包括裝夾、銑削、卸件三個(gè)步驟，其特征在于采用數(shù)控四軸聯(lián)動(dòng)銑切葉輪的葉片，所述的四軸數(shù)控聯(lián)動(dòng)為三軸數(shù)控銑床上添加數(shù)控分度頭來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
葉輪葉片數(shù)控銑切工藝過(guò)程如下心軸上裝夾葉輪毛坯；按四軸數(shù)控聯(lián)動(dòng)預(yù)先編存控制程序；利用數(shù)控旋轉(zhuǎn)分度頭零位確定銑削葉片齒槽加工的起始點(diǎn)；利用銑床數(shù)控軸橫向控制位置，確定刀具橫向進(jìn)刀位置；利用銑床數(shù)控縱向和垂直方向位置的自動(dòng)程序控制銑削加工葉片齒槽尺寸當(dāng)前葉片齒槽銑削加工結(jié)束后數(shù)控軸縱向和垂直方向位置退刀至原始起始位置；數(shù)控旋轉(zhuǎn)分度頭控制程序旋轉(zhuǎn)角度至下一銑削加工葉片齒槽角度位置，開(kāi)繼續(xù)加工銑削葉片齒槽；按以上葉輪齒槽的加工程序至銑削全部葉片齒槽加工結(jié)束；卸件、檢驗(yàn)、進(jìn)庫(kù)；其應(yīng)用的加工葉片數(shù)為20-200，直徑等于或小于250mm的旋渦泵葉輪，每次加工葉片齒槽的個(gè)數(shù)可以為1個(gè)，也可以是2個(gè)，實(shí)施該技術(shù)后的明顯效果克服了上述的缺陷，提高了加工效率3-4倍，提高了加工質(zhì)量，控制成品率提高了9個(gè)百分比，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了加工成本50％，實(shí)現(xiàn)程序控制下的自動(dòng)化銑切。
具體實(shí)施例方式以下用葉輪直徑96mm的葉片加工對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述1、心軸上裝夾葉輪直徑96mm毛坯2件；2、編存銑削葉輪葉片齒槽的四軸數(shù)控聯(lián)動(dòng)控制程序；3、利用數(shù)控旋轉(zhuǎn)分度頭零位為葉片齒槽銑削加工確定起始點(diǎn)；
4、利用銑床數(shù)控軸橫向控制位置，確定刀具橫向進(jìn)刀位置；5、利用銑床數(shù)控縱向和垂直方向位置的自動(dòng)程序控制銑削加工葉片齒槽尺寸6當(dāng)前葉片齒槽加工結(jié)束后，數(shù)控軸縱向和垂直方向位置退刀至原始起始位置；7、數(shù)控旋轉(zhuǎn)分度頭按控制程序旋轉(zhuǎn)角度至下一加工葉片齒槽角度位置，并繼續(xù)銑削加工葉片齒槽；8、按以上葉片齒槽的加工程序至全部葉輪葉片齒槽銑削結(jié)束；9、卸件、檢驗(yàn)、進(jìn)庫(kù)；如同一心軸上間隔疊加裝夾上多個(gè)待加工葉輪，按控制程序，有下至上，直到同角度所有葉輪葉片齒槽加工完成；數(shù)控旋轉(zhuǎn)分度頭按控制程序旋轉(zhuǎn)角度至下一葉片齒槽角度位置銑削加工，以此，利用銑床數(shù)控縱向和垂直方向位置的自動(dòng)程序控制加工葉片。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明旋渦泵葉輪葉片數(shù)控銑切工藝，其銑切工藝，包括裝夾、銑削、卸件三個(gè)步驟，其特征在于采用數(shù)控四軸聯(lián)動(dòng)銑削葉輪的葉片，所述的四軸數(shù)控聯(lián)動(dòng)為三軸數(shù)控銑床上添加數(shù)控分度頭來(lái)實(shí)現(xiàn)的，其葉輪葉片銑削工藝過(guò)程如下心軸上裝夾葉輪毛坯；按四軸數(shù)控聯(lián)動(dòng)編存控制程序；利用數(shù)控旋轉(zhuǎn)分度頭零位確定銑削葉片齒槽銑削的起始點(diǎn)；利用銑床數(shù)控軸橫向控制位置，確定刀具橫向進(jìn)刀的位置；利用銑床數(shù)控；縱向和垂直方向位置的自動(dòng)程序控制銑削加工葉片齒槽尺寸；當(dāng)前葉片齒槽銑削加工結(jié)束后，數(shù)控軸縱向和垂直方向位置退刀至原始起始位置；數(shù)控旋轉(zhuǎn)分度頭按控制程序旋轉(zhuǎn)角度至下一銑削加工葉片齒槽角度位置，并繼續(xù)加工銑削葉片齒槽；按以上葉片齒槽的加工程序至銑削全部葉片齒槽加工結(jié)束；卸件、檢驗(yàn)、進(jìn)庫(kù)。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的旋渦泵葉輪葉片數(shù)控銑切工藝，其特征在于所述的葉輪直徑等于或小于250mm，葉片數(shù)為20-200的旋渦泵葉輪。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述的旋渦泵葉輪葉片數(shù)控銑切工藝，其特征在于每次加工葉片齒槽的個(gè)數(shù)可以為1個(gè)，也可以是2個(gè)，每次裝夾在心軸上的葉輪數(shù)，可以為一件，也可以為多件。
4.依據(jù)權(quán)利要求1所述的旋渦泵葉輪葉片的數(shù)控銑切工藝，其特征在于每次加工葉片槽的進(jìn)刀起始位置和走刀程序，可以是由下至上，也可以是由上至下，直到同角度所有葉輪葉片齒槽加工完成的。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了旋渦泵葉輪葉片數(shù)控銑切工藝，包括裝夾、銑削、卸件三個(gè)步驟，其特征在于采用數(shù)控四軸聯(lián)動(dòng)銑削葉輪的葉片，所述的四軸數(shù)控聯(lián)動(dòng)為三軸數(shù)控銑床上添加數(shù)控分度頭來(lái)實(shí)現(xiàn)的。克服了原有銑削工藝存在的勞動(dòng)強(qiáng)度大，產(chǎn)品質(zhì)量差，產(chǎn)量低，加工成本相對(duì)比較高的缺陷，提高了加工效率3－4倍，提高了加工質(zhì)量，控制成品率提高了9個(gè)百分比，降低了加工成本50％，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)程序控制下的自動(dòng)化銑削。
文檔編號(hào)B23C3/18GK1978107SQ20051011107
公開(kāi)日2007年6月13日 申請(qǐng)日期2005年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月2日
發(fā)明者董希武 申請(qǐng)人:董希武