專利名稱：彈性球體推壓定向斜銷之刀具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種刀具結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種彈性球體推壓定向斜銷之刀具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
于切削中心機(jī)、銑床上，搪孔加工為該機(jī)械加工主要的功能之一，其是將待加工品固定于機(jī)器上，而后旋轉(zhuǎn)刀具將待加工品切削至圖面所需的尺寸、精度，以利以后之作業(yè)。前述刀具是固定在一搪刀頭本體上，再將該搪刀頭裝置于切削中心機(jī)或銑床的旋轉(zhuǎn)主軸上面，然后使刀具高速旋轉(zhuǎn)，得以切削待加工品。就刀具而言，業(yè)界已制作出一些標(biāo)準(zhǔn)通用尺寸，使用者根據(jù)需要選擇適當(dāng)尺寸的刀具，以得到所需的加工孔徑。換言之，每種尺寸的搪孔加工作業(yè)，都必須更換所需尺寸的刀具，工作程序相當(dāng)繁復(fù)，影響加工效率。
針對(duì)前述缺點(diǎn)，坊間出現(xiàn)一種可供直徑方向微調(diào)刀具的搪刀頭，其特征是在搪刀頭夾持部橫向裝置一可伸縮之調(diào)整桿，并將搪刀固定在調(diào)整桿上，如此，只要稍微調(diào)整伸縮調(diào)整桿之長度，讓搪刀偏移搪刀頭旋轉(zhuǎn)中心，即可依偏移量得到所需的擴(kuò)孔尺寸。然而，這種加工法之先決條件，是搪刀頭調(diào)整桿定位與定向精度必須非常高，否則加工尺寸會(huì)不精確，稍微誤差，整體加工作業(yè)就功敗垂成，反不及傳統(tǒng)更換刀具方式。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種彈性球體推壓定向斜銷之刀具結(jié)構(gòu)，其通過調(diào)整螺栓方式精確控制搪刀的偏心距離，以得到精確的擴(kuò)孔尺寸，且確實(shí)鎖固搪刀位置，使其加工時(shí)不致偏移，于加工過程能夠精確、快速。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是提供一種彈性球體推壓定向斜銷之刀具結(jié)構(gòu)，其包括有一刀頭本體、一圓形滑座、一偏移調(diào)整螺桿和一彈性球體固定螺栓，其中，該刀頭本體于刀具固定面上穿設(shè)有一軸孔，該軸孔由刀頭本體旋轉(zhuǎn)中心向一側(cè)擴(kuò)寬孔徑，而刀頭本體橫向貫穿有一容置孔，該容置孔與軸孔相通，且該容置孔朝刀頭本體側(cè)面貫穿有一螺孔；該圓形滑座可滑動(dòng)的穿置于容置孔內(nèi)，配合容置孔方向設(shè)置有一定位孔，而配合該螺孔方向則削平設(shè)置有一緊迫定位面；該偏移調(diào)整螺桿設(shè)置在該圓形滑座的一端面，并抵靠在刀頭本體的表面；該彈性球體固定螺栓由螺孔置入，并抵靠在圓形滑座的緊迫定位面上；該圓形滑座置于刀頭本體內(nèi)，且刀具經(jīng)由軸孔固定在定位孔上。
上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于該彈性球體固定螺栓底部設(shè)置有一斜銷，并在該彈性球體固定螺栓與斜銷之間設(shè)置有彈性球體，該斜銷抵靠在圓形滑座的緊迫定位面上，并由該彈性球體固定螺栓配合彈性球體迫緊斜銷。
該圓形滑座另穿置有固定螺絲，該固定螺絲前端可推擠緊迫固定刀具。
該偏移調(diào)整螺桿外設(shè)置有一刻度盤，該偏移調(diào)整螺桿與刻度盤之間具有盤形彈簧片。
本實(shí)用新型的有益效果是由于本實(shí)用新型的彈性球體推壓定向斜銷之刀具結(jié)構(gòu)具有彈性球體，因此可通過彈性球體均勻施力，推壓斜銷，將搪刀精確、快速定位與定向，并結(jié)合一種具有消除螺栓背隙之裝置，從而提高搪孔加工精度，進(jìn)而使加工效率高且低成本。


圖1為本實(shí)用新型彈性球體推壓定向斜銷之刀具結(jié)構(gòu)之立體分解視圖。
圖2為本實(shí)用新型彈性球體推壓定向斜銷之刀具結(jié)構(gòu)之頂面剖示組合圖。
具體實(shí)施方式
如圖1和2所示，本實(shí)用新型的彈性球體推壓定向斜銷之刀具結(jié)構(gòu)具有一刀頭本體1、一圓形滑座2、一偏移調(diào)整螺桿3、一彈性球體固定螺栓4、一斜銷41及一彈性球體42。
該刀頭本體1于刀具固定面上穿設(shè)有一軸孔11，用來插置刀具5，該軸孔11由刀頭本體1旋轉(zhuǎn)中心向一側(cè)擴(kuò)寬孔徑，使刀具5得在軸孔11內(nèi)進(jìn)行偏移，而刀頭本體1橫向貫穿有一容置孔12，用來放入該圓形滑座2，該容置孔12與軸孔11相通，使刀具5得以固定在該圓形滑座2上，且該容置孔12朝刀頭本體1側(cè)面貫穿有一螺孔13，用來放置該彈性球體固定螺栓4。
該圓形滑座2用來固定刀具5，其穿置在容置孔12內(nèi)且可以滑動(dòng)，使該刀具5具有偏移刀頭本體1旋轉(zhuǎn)中心的功能，該圓形滑座2配合容置孔12方向設(shè)置有一定位孔21，該定位孔21用來插置刀具5，且自圓形滑座2旁設(shè)置有兩固定螺孔22，該固定螺孔22內(nèi)各穿置有一固定螺絲23，該固定螺絲23前端分別推擠迫緊在刀具5表面，通過兩固定螺絲23將刀具5穩(wěn)定固設(shè)在圓形滑座2上，又該圓形滑座2配合該螺孔13方向削平設(shè)置有一緊迫定位面25，用來配合斜銷41及彈性球體固定螺栓4固定之。
該偏移調(diào)整螺桿3設(shè)置在該圓形滑座2設(shè)置固定螺絲23的另一端面，并抵靠在刀頭本體1的表面，當(dāng)該偏移調(diào)整螺桿3旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過螺旋微調(diào)該圓形滑座2的偏移距離，可以精確控制刀具5的擴(kuò)孔偏移量，且該偏移調(diào)整螺桿3外設(shè)置有一刻度盤31，可用來推算刀具5偏移距離，在該偏移調(diào)整螺桿3與刻度盤31之間具有盤形彈簧片32，用以消除并減少偏移調(diào)整螺桿3之螺牙背隙。
而該彈性球體固定螺栓4、斜銷41及彈性球體42是由螺孔13處置入，并由斜銷41抵靠在圓形滑座2的緊迫定位面25上。而該彈性球體42經(jīng)由適當(dāng)鎖緊固定螺栓4，使之均勻施力鎖定斜銷41，該斜銷41抵靠在圓形滑座2的迫緊定向面25上，通過該彈性球體42使斜銷41能更緊密地貼合于圓形滑座2的迫緊定向面25。
如此，本實(shí)用新型操作時(shí)首先將刀具5固設(shè)在圓形滑座2上，并由兩固定螺絲23將其鎖固，然后放松該彈性球體固定螺栓4，使該斜銷41脫離該圓形滑座2的緊迫定位面25，然后控制該偏移調(diào)整螺桿3移動(dòng)圓形滑座2的偏移量，并由該刻度盤31中精確控制，即可得到所需的擴(kuò)孔偏移量，最后將該彈性球體固定螺栓4重新鎖緊，即可鎖固圓形滑座2以進(jìn)行刀具5的切削作業(yè)。
本實(shí)用新型所提供的彈性球體推壓定向斜銷之刀具結(jié)構(gòu)，可通過彈性球體均勻施力，推壓斜銷，將搪刀精確定位與定向，與結(jié)合一種具有消除螺栓背隙之裝置，提高搪孔加工精度。
權(quán)利要求1.一種彈性球體推壓定向斜銷之刀具結(jié)構(gòu)，其包括有一刀頭本體，其特征在于其還包括有一圓形滑座、一偏移調(diào)整螺桿和一彈性球體固定螺栓，其中，該刀頭本體于刀具固定面上穿設(shè)有一軸孔，該軸孔由刀頭本體旋轉(zhuǎn)中心向一側(cè)擴(kuò)寬孔徑，而刀頭本體橫向貫穿有一容置孔，該容置孔與軸孔相通，且該容置孔朝刀頭本體側(cè)面貫穿有一螺孔；該圓形滑座可滑動(dòng)的穿置于容置孔內(nèi)，配合容置孔方向設(shè)置有一定位孔，而配合該螺孔方向則削平設(shè)置有一緊迫定位面；該偏移調(diào)整螺桿設(shè)置在該圓形滑座的一端面，并抵靠在刀頭本體的表面；該彈性球體固定螺栓由螺孔置入，并抵靠在圓形滑座的緊迫定位面上；該圓形滑座置于刀頭本體內(nèi)，且刀具經(jīng)由軸孔固定在定位孔上，該彈性球體固定螺栓抵靠在緊迫定位面上。
2.如權(quán)利要求1所述的彈性球體推壓定向斜銷之刀具結(jié)構(gòu)，其特征在于該彈性球體固定螺栓底部設(shè)置有一斜銷，并在該彈性球體固定螺栓與斜銷之間設(shè)置有彈性球體，該斜銷抵靠在圓形滑座的緊迫定位面上，并由該彈性球體固定螺栓配合彈性球體迫緊斜銷。
3.如權(quán)利要求1所述的彈性球體推壓定向斜銷之刀具結(jié)構(gòu)，其特征在于該圓形滑座另穿置有固定螺絲，該固定螺絲前端可推擠緊迫固定刀具。構(gòu)，其特征在于該偏移調(diào)整螺桿外設(shè)置有一刻度盤，該偏移調(diào)整螺桿與刻度盤之間具有盤形彈簧片。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種彈性球體推壓定向斜銷之刀具結(jié)構(gòu)，其包括有一刀頭本體，一圓形滑座、一偏移調(diào)整螺桿和一彈性球體固定螺栓，所述偏移調(diào)整螺桿設(shè)置在所述圓形滑座的一端面，并抵靠在刀頭本體的表面，所述圓形滑座置于刀頭本體內(nèi)，該彈性球體固定抵靠于圓形滑座上。通過調(diào)節(jié)偏移調(diào)整螺桿方式精確控制該圓形滑座與刀頭本體的旋轉(zhuǎn)中心的偏心距離，以便加工出精確的擴(kuò)孔尺寸。所述彈性球體抵靠在圓形滑座的緊迫定位面上。所述彈性球體的固定螺栓是由刀頭本體插置到圓形滑座上，從而可穩(wěn)定地施力于圓形滑座與刀具，使之精確定位。
文檔編號(hào)B23Q3/18GK2818064SQ20052005781
公開日2006年9月20日 申請(qǐng)日期2005年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月30日
發(fā)明者賴聲吉 申請(qǐng)人:賴聲吉