專利名稱：多級拉拔立式金屬拉絲機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬拉絲機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的金屬拉絲機多為獨立臥式結(jié)構(gòu)，獨立臥式拉絲機拉拔金屬絲后，需匹配的退火爐設(shè)備多，10臺拉絲機需匹配3臺退火爐，工序多、費工費時、設(shè)備占地面積大。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種可實現(xiàn)立式拉拔的多級拉拔立式金屬拉絲機。
實現(xiàn)上述發(fā)明目的的技術(shù)解決方案如下1、多級拉拔立式金屬拉絲機，包括機架、電動機、傳動機構(gòu)、拉絲機構(gòu)、排線機構(gòu)和收線機構(gòu)；所述傳動機構(gòu)包括傳動帶、主動帶輪、五個以上的聯(lián)動帶輪和聯(lián)動皮帶，每個聯(lián)動帶輪一側(cè)設(shè)有張緊輪；所述拉絲機構(gòu)包括拉絲輪和拉絲模；A、所述機架1為立柜式矩形框架，電動機2設(shè)于機架底部；B、10個以上聯(lián)動帶輪6由下至上分為兩列排布在機架1一側(cè)面，其中一個聯(lián)動帶輪6同軸連接著主動帶輪5；C、10個以上聯(lián)動帶輪6的外側(cè)分別同軸設(shè)有拉絲輪8，相鄰拉絲輪8之間的一側(cè)分別設(shè)有拉絲模15；D、一列上部聯(lián)動帶輪6一側(cè)的機架中部上依次設(shè)有進線導(dǎo)輪13、導(dǎo)向輪12和進線盤10；E、另一列上部聯(lián)動帶輪6上部的機架上分別設(shè)有排線機構(gòu)和收線機構(gòu)。
2、上述1所述的多級拉拔立式金屬拉絲機，所述排線機構(gòu)的排線導(dǎo)輪16通過排線軸28、導(dǎo)軌27連接著排線絲桿25，通過同步帶23和同步帶輪22連接著排線步進電動機19。
3、上述1所述的多級拉拔立式金屬拉絲機，所述收線機構(gòu)位于排線機構(gòu)一側(cè)，收線盤17套設(shè)在收線軸21上，收線軸21通過聯(lián)軸器20連接著收線電動機18。
本實用新型的有益技術(shù)效果體現(xiàn)在下述幾個方面1、本實用新型設(shè)計為立式結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)將多臺立式拉絲機組合成相對應(yīng)的拉絲機組進行作業(yè)，提高生產(chǎn)率，減少了設(shè)備占地面積，拉絲機組的占地面積只有同等數(shù)量拉絲機的六分之一。
2、若將10臺多級拉拔立式金屬拉絲機組合生產(chǎn)后，與原有同等數(shù)量金屬拉絲機相比，只需一臺退火爐，減少了65％的退火或固溶處理設(shè)備?？梢淮涡酝瓿衫巍⑼嘶鸹蚬倘芴幚?，節(jié)電22％-28％，節(jié)液氨65％。
3、本實用新型拉絲模與拉絲輪金屬絲同心度準確，線性良好減少拉絲模磨損。
4、本實用新型可以采用計算機監(jiān)控運行，聯(lián)網(wǎng)集中管理生產(chǎn)，采用國際通用雙錐型收線盤收線，收線數(shù)量多、無阻力不容易斷線。
5、本實用新型操作簡單，放絲、拉絲、排絲、收絲工作狀況一目了然；維修組合方便，分級拉絲輪便于更換、維護。
6、本實用新型適合多種金屬絲拉拔，可拉拔直徑2.2毫米以下的金、銀、銅、鐵、不銹鋼等金屬。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的右視圖，圖3為圖1的后視圖，圖4為圖1的俯視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，通過實施例對本實用新型作進一步地說明。
實施例見圖1、圖2、圖3和圖4，多級拉拔立式金屬拉絲機包括機架、電動機、帶傳動機構(gòu)、拉絲機構(gòu)、排線機構(gòu)和收線機構(gòu)。
機架1為立柜式矩形框架，電動機2設(shè)于機架底部；10個聯(lián)動帶輪6由下至上分為兩列排布在機架1一側(cè)面，其中一個聯(lián)動帶輪6同軸連接著主動帶輪5；10個聯(lián)動帶輪6的外側(cè)分別同軸設(shè)有拉絲輪8，相鄰拉絲輪8之間的一側(cè)分別設(shè)有拉絲模15；一列上部聯(lián)動帶輪6一側(cè)的機架中部上依次設(shè)有進線導(dǎo)輪13、導(dǎo)向輪12和進線盤10；另一列上部聯(lián)動帶輪6上部的機架上分別設(shè)有排線機構(gòu)和收線機構(gòu)。
排線機構(gòu)的排線導(dǎo)輪16通過排線軸28、導(dǎo)軌27連接著排線絲桿25，通過同步帶23和同步帶輪22連接著排線步進電動機19。
收線機構(gòu)位于排線機構(gòu)一側(cè)，收線盤17套設(shè)在收線軸21上，收線軸21通過聯(lián)軸器20連接著收線電動機18。
工作原理如下機架1底部安裝的主電機2由主電機帶輪3和電機皮帶4將動力傳至主動帶輪5，通過聯(lián)動皮帶9帶動10個聯(lián)動帶輪6，通過拉絲輪軸7帶動拉絲輪8。由于聯(lián)動關(guān)系運轉(zhuǎn)時動力依次傳送到每級聯(lián)動帶輪6和拉絲輪8。聯(lián)動皮帶9由張緊輪30調(diào)整松緊。
進線盤10安裝在放線盤軸承座11上，進線盤10的金屬絲經(jīng)過導(dǎo)向輪12導(dǎo)向后進入進線導(dǎo)輪13，金屬絲穿過拉絲模座14中間后再穿入拉絲模15?？祝饘俳z在拉絲輪8上繞一圈，增加金屬絲在拉絲輪8附著力，金屬絲依次穿過拉絲模座14中間的拉絲模15?？缀驮诿恐焕z輪8繞一圈，直至金屬絲從最上端的拉絲輪8出線。經(jīng)排線導(dǎo)輪16將金屬絲繞在收線盤17上。整機運轉(zhuǎn)后金屬絲依次穿過拉絲模15經(jīng)?？讐嚎s，拉絲輪8拉拔后，完成金屬絲拉拔過程。進線由拉絲輪8帶動，供拉拔。收線由收線機構(gòu)執(zhí)行。
本實用新型可以采用計算機監(jiān)控運行，聯(lián)網(wǎng)集中管理生產(chǎn)，具體方案是主電機2運行時，運行信號經(jīng)計算機處理，傳遞給收線電機18和排線步進電機19。收線電機18和排線步進電機19根據(jù)主電機2運行速度和拉拔金屬絲線徑粗細，由計算機計算后發(fā)出工作信號，指揮收線電機18運轉(zhuǎn)，排線步進電機19隨收線電機18運轉(zhuǎn)速度、行程作往復(fù)排線運動。步進電機調(diào)整塊29調(diào)整同步帶23松與緊。
收線電機18經(jīng)聯(lián)軸器20帶動收線軸21運轉(zhuǎn)。裝在收線軸21上的收線盤17跟隨運轉(zhuǎn)。收線電機18運轉(zhuǎn)速度與主電機2和上端拉絲輪8出線速度相適應(yīng)。
排線步進電機19動力經(jīng)電機同步帶輪22、同步帶23傳遞給排線同步帶輪24和排線絲桿25，推動排線螺母26沿著導(dǎo)軌27往復(fù)運行。排線螺母上方裝有的排線軸28和排線導(dǎo)輪16也隨著排線螺母26作往復(fù)運行。
排線步進電機19由于步距角精度高，運行準確，計算機對主電機2、收線電機18工作狀況和設(shè)置的拉拔速度、拉拔線徑、收線盤17收排線行程距離，信號采集處理后，把指令傳輸給各執(zhí)行部件，協(xié)調(diào)運行。排線步進電機19按計算機傳輸信號準確把拉拔的金屬絲均勻平整地排在收線盤17上。
權(quán)利要求1.多級拉拔立式金屬拉絲機，包括機架、電動機、傳動機構(gòu)、拉絲機構(gòu)、排線機構(gòu)和收線機構(gòu)；所述傳動機構(gòu)包括傳動帶、主動帶輪、五個以上的聯(lián)動帶輪和聯(lián)動皮帶，每個聯(lián)動帶輪一側(cè)設(shè)有張緊輪；所述拉絲機構(gòu)包括拉絲輪和拉絲模；其特征在于A、所述機架(1)為立柜式矩形框架，電動機(2)設(shè)于機架底部；B、10個以上聯(lián)動帶輪(6)由下至上分為兩列排布在機架(1)一側(cè)面，其中一個聯(lián)動帶輪(6)同軸連接著主動帶輪(5)；C、10個以上聯(lián)動帶輪(6)的外側(cè)分別同軸設(shè)有拉絲輪(8)，相鄰拉絲輪(8)之間的一側(cè)分別設(shè)有拉絲模(15)；D、一列上部聯(lián)動帶輪(6)一側(cè)的機架中部上依次設(shè)有進線導(dǎo)輪(13)、導(dǎo)向輪(12)和進線盤(10)；E、另一列上部聯(lián)動帶輪(6)上部的機架上分別設(shè)有排線機構(gòu)和收線機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級拉拔立式金屬拉絲機，其特征在于所述排線機構(gòu)的排線導(dǎo)輪(16)通過排線軸(28)、導(dǎo)軌(27)連接著排線絲桿(25)，通過同步帶(23)和同步帶輪(22)連接著排線步進電動機(19)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級拉拔立式金屬拉絲機，其特征在于所述收線機構(gòu)位于排線機構(gòu)一側(cè)，收線盤(17)套設(shè)在收線軸(21)上，收線軸(21)通過聯(lián)軸器(20)連接著收線電動機(18)。
專利摘要本實用新型涉及金屬拉絲機。所要解決的問題是提供一種可實現(xiàn)立式拉拔的多級拉拔立式金屬拉絲機。特點是機架為立柜式矩形框架，電動機設(shè)于機架底部；五個以上聯(lián)動帶輪由下至上分為兩列在機架一側(cè)面，五個以上聯(lián)動帶輪6的外側(cè)分別同軸設(shè)有拉絲輪8?？筛鶕?jù)需要將多臺多級拉拔立式金屬拉絲機組合生產(chǎn)后，只需一臺退火爐，即可一次性完成拉拔、退火或固溶處理，節(jié)電，節(jié)液氨，提高生產(chǎn)率。
文檔編號B21C1/02GK2810795SQ200520072908
公開日2006年8月30日 申請日期2005年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月16日
發(fā)明者趙自柱 申請人:趙自柱