專利名稱：一種側(cè)沖模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及沖壓模具領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種側(cè)沖模具。
背景技術(shù)：
沖壓模具被廣泛應(yīng)用于汽車車身覆蓋件等的制造，由于汽車車身覆蓋件的結(jié)構(gòu)要求，許多情況下要在制件的側(cè)面上進(jìn)行沖孔、翻邊、壓窩、整形等，這就需要借助側(cè)沖機(jī)構(gòu)來將壓力機(jī)床提供的沿垂直方向的運(yùn)動轉(zhuǎn)換為沿水平方向的運(yùn)動或者傾斜運(yùn)動，即實(shí)現(xiàn)動力傳遞和運(yùn)動轉(zhuǎn)換，以在制件的側(cè)面完成各種所需的沖壓工序。
然而現(xiàn)有技術(shù)中所使用的側(cè)沖模具只能夠在制件邊緣的側(cè)面上進(jìn)行沖孔。對于那些需要在距離制件邊緣較遠(yuǎn)的位于制件中間部位的側(cè)面上進(jìn)行沖孔的情況，則會因?yàn)榫嚯x較遠(yuǎn)而不能保證沖孔位置的精確性。因此當(dāng)距離制件邊緣較遠(yuǎn)的位于制件中間部位的側(cè)面上需要沖孔時(shí)，通常是在模具沖壓工藝完成之后，單獨(dú)進(jìn)行激光切割，以在位于制件中間部位的側(cè)面上形成所需的沖孔。因此使得汽車車身覆蓋件的加工工藝變得復(fù)雜，降低了生產(chǎn)效率，增加了制造成本。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠精確地在制件的距離邊緣較遠(yuǎn)的側(cè)面上進(jìn)行沖孔的側(cè)沖模具。
本實(shí)用新型提供的側(cè)沖模具包括上模座11、下模座12、固定在上模座11上的壓料塊13、上側(cè)沖機(jī)構(gòu)14、安裝在上側(cè)沖機(jī)構(gòu)14上的沖頭21、與上側(cè)沖機(jī)構(gòu)14配合的下側(cè)沖機(jī)構(gòu)15以及導(dǎo)向裝置16，其中，所述側(cè)沖模具還包括吊沖安裝座17和壓料塊鑲塊18，上側(cè)沖機(jī)構(gòu)14固定在吊沖安裝座17上，吊沖安裝座17固定在上模座11上，下側(cè)沖機(jī)構(gòu)15固定在壓料塊13上且與上側(cè)沖機(jī)構(gòu)14的位置相對應(yīng)，壓料塊鑲塊18固定在壓料塊13上。
本實(shí)用新型提供的側(cè)沖模具通過設(shè)置吊沖安裝座，可以將側(cè)沖機(jī)構(gòu)安裝在模具的任何位置上，特別是可以安裝在整個模具的中間部分，因此可以實(shí)現(xiàn)在距離制件邊緣較遠(yuǎn)的位于制件中間部位的側(cè)面上進(jìn)行沖孔的目的，克服了現(xiàn)有技術(shù)必須通過激光切割才能實(shí)現(xiàn)此目的的缺點(diǎn)，從而使得制件的加工工藝簡化，制造成本降低，生產(chǎn)效率提高。并且，由于壓住制件沖孔部位的壓料塊鑲塊是可拆卸的，因此在將壓料塊鑲塊壓放到制件上之前，側(cè)沖機(jī)構(gòu)和制件之間留有足夠的間隙，可以很方便地對側(cè)沖機(jī)構(gòu)的沖頭進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其與制件上需要沖孔的位置精確地對齊，最后再將壓料塊鑲塊壓放到制件上，從而可以很容易地保證沖孔的精度。


圖1為本實(shí)用新型提供的側(cè)沖模具的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地說明。
在進(jìn)行詳細(xì)描述之前，首先需要說明的是，在本實(shí)用新型的整個說明書以及權(quán)利要求書中出現(xiàn)的“固定”、“安裝”、“裝配”，在不作特別說明的情況下，意味著均可以通過各種公知的手段，如可以通過螺釘連接、銷釘連接、鍵連接、鉚接、粘接、焊接等實(shí)現(xiàn)，優(yōu)選情況下通過螺釘或銷釘實(shí)現(xiàn)。
本實(shí)用新型提供的側(cè)沖模具包括上模座11、下模座12、壓料塊13、上側(cè)沖機(jī)構(gòu)14、沖頭21、下側(cè)沖機(jī)構(gòu)15、導(dǎo)向裝置16、吊沖安裝座17以及壓料塊鑲塊18。
其中，壓料塊13的形狀可以根據(jù)需要而定，其尺寸也可以根據(jù)模具以及制件尺寸的變化而變化。壓料塊13固定在上模座11上，優(yōu)選情況下，壓料塊13與上模座11之間通過彈簧23連接。壓料塊13隨同上模在壓力機(jī)的作用下向下壓住制件的邊緣，以防制件在加工過程中移動位置。
根據(jù)制件上沖孔的位置要求，吊沖安裝座17可以固定在上模座11的任何所需的位置上，并且吊沖安裝座17可以為一個或者多個，因此可以在制件的任何部位的側(cè)面上進(jìn)行沖孔，以及在制件的不同部位的側(cè)面上沖多個孔。優(yōu)選情況下，吊沖安裝座17固定在上模座11的靠近中央的位置，以便對距離制件邊緣較遠(yuǎn)的位于制件中間部位的側(cè)面進(jìn)行沖孔。如果需要在制件上形成對稱的兩個孔，那么可以相應(yīng)地將兩個吊沖安裝座17對稱地安裝在上模座11上。
上側(cè)沖機(jī)構(gòu)14固定在吊沖安裝座17上。沖頭21裝配在上側(cè)沖機(jī)構(gòu)14上。沖頭21可以根據(jù)沖孔的尺寸不同來選擇不同型號的沖頭。
下側(cè)沖機(jī)構(gòu)15與上側(cè)沖機(jī)構(gòu)14的位置相互對應(yīng)，下側(cè)沖機(jī)構(gòu)15固定在壓料塊13上。上側(cè)沖機(jī)構(gòu)14與下側(cè)沖機(jī)構(gòu)15相配合。下側(cè)沖機(jī)構(gòu)15與上側(cè)沖機(jī)構(gòu)14可以是現(xiàn)有的任意的配套的側(cè)沖機(jī)構(gòu)，這些側(cè)沖機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。優(yōu)選情況下，下側(cè)沖機(jī)構(gòu)15為斜楔驅(qū)動塊，上側(cè)沖機(jī)構(gòu)14具有與斜楔驅(qū)動塊的斜面相配合的斜面。當(dāng)上側(cè)沖機(jī)構(gòu)14隨上模一起在壓力機(jī)的作用下向下運(yùn)動時(shí)，上側(cè)沖機(jī)構(gòu)14由于與下側(cè)沖機(jī)構(gòu)15相配合，而使其運(yùn)動方向發(fā)生改變，即上側(cè)沖機(jī)構(gòu)14從沿垂直方向運(yùn)動轉(zhuǎn)換為沿斜楔驅(qū)動塊的斜面方向運(yùn)動，因此通過裝配在上側(cè)沖機(jī)構(gòu)14上的沖頭21可以實(shí)現(xiàn)在制件的側(cè)面上進(jìn)行沖孔的目的。
導(dǎo)向裝置16用于保證上側(cè)沖機(jī)構(gòu)14與下側(cè)沖機(jī)構(gòu)15之間，以及上模座11與下模座12之間沿垂直方向的位置關(guān)系。導(dǎo)向裝置16可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的各種能夠?qū)崿F(xiàn)導(dǎo)向的機(jī)構(gòu)，其形式可以有多種，如導(dǎo)柱、導(dǎo)板、導(dǎo)滑面等。例如，在將導(dǎo)向裝置16以導(dǎo)柱形式應(yīng)用于上模座11與下模座12之間時(shí)，導(dǎo)向裝置16包括導(dǎo)套和導(dǎo)柱兩部分，導(dǎo)套固定在上模座11上，導(dǎo)柱固定在下模座12上，同理可以將導(dǎo)向裝置16以導(dǎo)柱形式應(yīng)用于上側(cè)沖機(jī)構(gòu)14與下側(cè)沖機(jī)構(gòu)15之間。又如，在將導(dǎo)向裝置16以導(dǎo)板形式應(yīng)用于上側(cè)沖機(jī)構(gòu)14與下側(cè)沖機(jī)構(gòu)15之間時(shí)，導(dǎo)向裝置16為一塊導(dǎo)板，該導(dǎo)板豎直固定在上側(cè)沖機(jī)構(gòu)14和下側(cè)沖機(jī)構(gòu)15中任意一個的與另一機(jī)構(gòu)接觸的側(cè)面上，同理可以將導(dǎo)向裝置16以導(dǎo)板形式應(yīng)用于上模座11與下模座12之間。優(yōu)選情況下，為了精確地保證兩對應(yīng)機(jī)構(gòu)之間的位置關(guān)系，可以同時(shí)安裝多個相同或者不同的導(dǎo)向裝置，例如同時(shí)設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)板，或者同時(shí)設(shè)置兩個導(dǎo)柱。導(dǎo)柱和導(dǎo)板的尺寸可以根據(jù)實(shí)際需要而定。
壓料塊鑲塊18固定在壓料塊13上，且壓料塊鑲塊18固定的位置可以根據(jù)沖孔部位的位置而定。壓料塊鑲塊18的形狀可以根據(jù)制件沖孔部位的形狀結(jié)構(gòu)來確定。由于壓料塊鑲塊18可以方便地拆卸，因此在未安裝壓料塊鑲塊時(shí)，側(cè)沖機(jī)構(gòu)與制件之間留有足夠的間隙，可以方便地對側(cè)沖機(jī)構(gòu)的沖頭進(jìn)行調(diào)節(jié)，以使其與制件上需要沖孔的位置精確地對齊，最后再將壓料塊鑲塊固定到壓料塊上，從而可以很容易地保證沖孔的精度。
優(yōu)選情況下，本實(shí)用新型提供的側(cè)沖模具還包括調(diào)壓墊19。調(diào)壓墊19位于下模座12與壓料塊13之間，且固定在下模座12上，用于調(diào)節(jié)壓料塊13的垂直位置。調(diào)壓墊可以根據(jù)不同的需要，如模具的大小來選擇適合的尺寸。
本實(shí)用新型提供的側(cè)沖模具在進(jìn)行組裝時(shí)，首先將壓料塊固定到上模座上，然后根據(jù)需要沖孔的位置，確定壓料塊與下模座之間的對應(yīng)位置關(guān)系。隨后將吊沖安裝座固定到上模座的適當(dāng)位置上，再將下側(cè)沖機(jī)構(gòu)安裝在壓料塊上，對好沖孔間隙后，可以得到上側(cè)沖機(jī)構(gòu)在吊沖安裝座上的安裝位置。然后將上側(cè)沖機(jī)構(gòu)固定到吊沖安裝座上，將沖頭裝配到上側(cè)沖機(jī)構(gòu)上。在此過程中可以通過導(dǎo)向裝置來保證上側(cè)沖機(jī)構(gòu)與下側(cè)沖機(jī)構(gòu)之間以及上模座與下模座之間的對應(yīng)位置關(guān)系。最后再將壓料塊鑲塊安裝到壓料塊上，以壓住制件的需要沖孔的部位。
當(dāng)上模在壓力機(jī)床的作用下向下運(yùn)動時(shí)，上側(cè)沖機(jī)構(gòu)也將隨之向下運(yùn)動。同時(shí)由于下側(cè)沖機(jī)構(gòu)的作用，將使得固定在上側(cè)沖機(jī)構(gòu)上的沖頭的沿垂直方向的運(yùn)動，轉(zhuǎn)換成沿下側(cè)沖機(jī)構(gòu)的斜面方向的運(yùn)動。同時(shí)由于上側(cè)沖機(jī)構(gòu)可以通過吊沖安裝座固定在上模座的靠近中央的位置，因此可以實(shí)現(xiàn)在距離制件邊緣較遠(yuǎn)的位于制件中間部位的側(cè)面上進(jìn)行沖孔的目的。
權(quán)利要求1.一種側(cè)沖模具，該模具包括上模座(11)、下模座(12)、固定在上模座(11)上的壓料塊(13)、上側(cè)沖機(jī)構(gòu)(14)、安裝在上側(cè)沖機(jī)構(gòu)(14)上的沖頭(21)、與上側(cè)沖機(jī)構(gòu)(14)配合的下側(cè)沖機(jī)構(gòu)(15)以及導(dǎo)向裝置(16)，其特征是，所述側(cè)沖模具還包括吊沖安裝座(17)和壓料塊鑲塊(18)，上側(cè)沖機(jī)構(gòu)(14)固定在吊沖安裝座(17)上，吊沖安裝座(17)固定在上模座(11)上，下側(cè)沖機(jī)構(gòu)(15)固定在壓料塊(13)上且與上側(cè)沖機(jī)構(gòu)(14)的位置相對應(yīng)，壓料塊鑲塊(18)固定在壓料塊(13)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)沖模具，其特征是，所述壓料塊(13)通過彈簧(23)與上模座(11)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)沖模具，其特征是，所述吊沖安裝座(17)固定在上模座(11)的靠近中央的位置上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)沖模具，其特征是，所述吊沖安裝座(17)為一個或多個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)沖模具，其特征是，所述下側(cè)沖機(jī)構(gòu)(15)為斜楔驅(qū)動塊，上側(cè)沖機(jī)構(gòu)(14)具有與斜楔驅(qū)動塊的斜面相配合的斜面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)沖模具，其特征是，所述導(dǎo)向裝置(16)為導(dǎo)柱或?qū)О濉?br> 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)沖模具，其特征是，所述側(cè)沖模具還包括調(diào)壓墊(19)，調(diào)壓墊(19)位于下模座(12)與壓料塊(13)之間，且固定在下模座(12)上。
專利摘要一種側(cè)沖模具包括上模座、下模座、固定在上模座上的壓料塊、上側(cè)沖機(jī)構(gòu)、安裝在上側(cè)沖機(jī)構(gòu)上的沖頭、與上側(cè)沖機(jī)構(gòu)配合的下側(cè)沖機(jī)構(gòu)以及導(dǎo)向裝置，其中，所述側(cè)沖模具還包括吊沖安裝座和壓料塊鑲塊，上側(cè)沖機(jī)構(gòu)固定在吊沖安裝座上，吊沖安裝座固定在上模座上，下側(cè)沖機(jī)構(gòu)固定在壓料塊上且與上側(cè)沖機(jī)構(gòu)的位置相對應(yīng)，壓料塊鑲塊固定在壓料塊上。本實(shí)用新型提供的側(cè)沖模具可以在制件的任何位置上，特別是在距離制件邊緣較遠(yuǎn)的位于制件中間部位的側(cè)面上進(jìn)行沖孔，克服了現(xiàn)有技術(shù)必須采用激光切割的缺點(diǎn)，從而使得制件的加工工藝簡化，制造成本降低，生產(chǎn)效率提高。并且，本實(shí)用新型提供的側(cè)沖模具還可以很容易地保證沖孔的精度。
文檔編號B21D22/02GK2841182SQ20052012942
公開日2006年11月29日 申請日期2005年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月19日
發(fā)明者李田 申請人:比亞迪股份有限公司