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      管件彎曲成型裝置的制作方法

      文檔序號:3035259閱讀:154來源:國知局
      專利名稱:管件彎曲成型裝置的制作方法
      技術領域
      本實用新型涉及一種管件彎曲成型裝置,特別涉及管件彎度要求高的管件彎曲成型裝置。
      背景技術
      現(xiàn)實生活中,一般的彎管是夾模夾緊工件,而彎曲缸根據(jù)彎曲角度帶動彎曲臂轉動一定角度而成,但是彎曲精度不高,精度要求高的要通過譯碼器控制彎曲的精度,但成本高。

      發(fā)明內(nèi)容
      為了彌補以上的不足,本實用新型提供了一種管件彎曲精度高的管件彎曲成型裝置。
      本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的一種管件彎曲成型裝置,由機座、固定于該機座的管件夾緊機構和管件成型機構組成,該管件夾緊機構設有上夾模和下夾模便于夾緊管件,該管件成型機構設有成型模和滾動模便于管件變彎成型。
      作為本實用新型的進一步改進,該機座由底板和固定于該底板、呈直立面的固定座組成;該夾緊機構由固定于該固定座且相對該底板設置的夾緊油壓缸、固定于該油壓缸之壓桿端的夾模固定座、固定于該夾模固定座底部的該上夾模和固定于該底板的該下夾模組成,該上夾模和下夾模對應設置便于夾緊管件;該管件成型機構由基于滑動機構固定于該固定座且與該夾緊油缸并行設置的滾模油壓缸、固定于該滾模油壓缸之壓桿端的滾模固定座、固定于該底板且與該下夾模并排設置的該成型模和固定于該滾模固定座且與該成型模對應設置的該滾動模組成,該滑動機構基于伺服馬達驅動該滾模油壓缸及該滾模固定座相對該固定座滑動,從而實現(xiàn)該滾模油壓缸連同該滾模固定座和滾動模將管件壓向該成型模的同時沿該固定座滑動。
      作為本實用新型的進一步改進,該滑動機構由相互滑動固定的公滑座和母滑座組成,該公滑座固定于該固定座而該母滑座基于油缸固定座固定于滾模油壓缸,該公滑座和母滑座之間配置設有固定于該公滑座的絲桿和固定于該母滑座的滾珠螺母,該絲桿一端固設從動輪,并通過該固定座上的主動輪和該伺服馬達驅動,實現(xiàn)該母滑座相對該公滑座滑動。
      作為本實用新型的進一步改進,該滾模油壓缸設有油壓開關傳感器,該油壓開關傳感器作為控制該伺服馬達的驅動信號,以便該傳感器檢測到的滾模油壓達到設定值時啟動該伺服馬達,從而實現(xiàn)管件彎曲成型。
      作為本實用新型的進一步改進,該油壓開關傳感器為壓力繼電器,在該壓力繼電器達到設定值時該伺服馬達帶動該母滑座滑動,從而保證該滾動模一直壓住管件。
      作為本實用新型的進一步改進,該機座設有止位開關,便于該滾動模脫離成型模時啟動止位開關,從而控制該伺服馬達制動,完成管件彎曲成型。
      作為本實用新型的進一步改進,位于該管件夾緊機構兩側并排設有第一管件成型機構和第二管件成型機構,并與該管件加緊機構分別固定于該機座,該兩管件成型機構可設有不同的成型模,并可分別對管件變彎成型。
      本實用新型的有益技術效果由于本裝置采用壓力繼電器控制滑座動作,當滾模油缸壓力達到設定值后,把信號傳給該伺服馬達,該伺服馬達帶動該母滑座動作,而滾動模始終壓住管件,根據(jù)成型模形狀完成管件的彎管。而在滾動模脫離該成型模位置的底板設有止位開關,這樣當滾動?;瑒拥矫撾x該成型模的同時也觸發(fā)了該止位開關動作,并實現(xiàn)伺服馬達制動,這樣完成了管件彎曲。位于該管件夾緊機構兩側設有兩個管件成型機構,可以同時對管件彎曲成型,提高彎曲精度和效率。


      圖1為本實用新型的結構示意圖。
      對附圖作以下說明11-底板 314-滾珠螺母12-固定座 315-從動輪21-夾緊油壓缸 316-主動輪22-夾模固定座 317-油缸固定座23-上夾模 32-滾模油壓缸24-下夾模 33-滾模固定座3-第一管件成型機構34-成型模311-公滑座35-滾動模312-母滑座4-第二管件成型機構313-絲桿具體實施方式
      以下結合圖1作進一步描述一種管件彎曲成型裝置,由機座、固定于該機座的管件夾緊機構和管件成型機構組成,該機座由底板11和固定于該底板、呈直立面的固定座12組成;該夾緊機構由固定于該固定座且相對該底板設置的夾緊油壓缸21、固定于該油壓缸之壓桿端的夾模固定座22、固定于該夾模固定座底部的該上夾模23和固定于該底板的該下夾模24組成,該上夾模和下夾模對應設置便于夾緊管件;該管件成型機構由基于滑動機構固定于該固定座且與該夾緊油缸并行設置的滾模油壓缸32、固定于該滾模油壓缸之壓桿端的滾模固定座33、固定于該底板且與該下夾模并排設置的該成型模34和固定于該滾模固定座且與該成型模對應設置的該滾動模35組成,該滑動機構基于伺服馬達驅動該滾模油壓缸及該滾模固定座相對該固定座滑動,從而實現(xiàn)該滾模油壓缸連同該滾模固定座和滾動模將管件壓向該成型模的同時沿該固定座滑動。
      該滑動機構由相互滑動固定的公滑座311和母滑座312組成,該公滑座固定于該固定座而該母滑座基于油缸固定座317固定于滾模油壓缸,該公滑座和母滑座之間配置設有固定于該公滑座的絲桿313和固定于該母滑座的滾珠螺母314,該絲桿一端固設從動輪315,并通過該固定座上的主動輪316和該伺服馬達驅動,實現(xiàn)該母滑座相對該公滑座滑動。
      該滾模油壓缸設有油壓開關傳感器,該油壓開關傳感器作為控制該伺服馬達的驅動信號,以便該傳感器檢測到的滾模油壓達到設定值時啟動該伺服馬達,從而實現(xiàn)管件有效變彎。該油壓開關傳感器可以為壓力繼電器,在該壓力繼電器達到設定值時該伺服馬達帶動該母滑座滑動,從而保證該滾動模一直壓住管件。
      該機座可設有止位開關,便于該滾動模脫離成型模時啟動止位開關,從而控制該伺服馬達制動,完成管件彎曲成型。位于該管件夾緊機構兩側并排設有第一管件成型機構3和第二管件成型機構4,并與該管件加緊機構分別固定于該機座,該兩管件成型機構可設有不同的成型模,并可分別對管件變彎成型。
      權利要求1.一種管件彎曲成型裝置,由機座、固定于該機座的管件夾緊機構和管件成型機構組成,其特征在于,該管件夾緊機構設有上夾模和下夾模便于夾緊管件,該管件成型機構設有成型模和滾動模便于管件變彎成型。
      2.如權利要求1所述的一種管件彎曲成型裝置,其特征在于1)該機座由底板(11)和固定于該底板、呈直立面的固定座(12)組成;2)該夾緊機構由固定于該固定座且相對該底板設置的夾緊油壓缸(21)、固定于該油壓缸之壓桿端的夾模固定座(22)、固定于該夾模固定座底部的該上夾模(23)和固定于該底板的該下夾模(24)組成,該上夾模和下夾模對應設置便于夾緊管件;3)該管件成型機構由基于滑動機構固定于該固定座且與該夾緊油缸并行設置的滾模油壓缸(32)、固定于該滾模油壓缸之壓桿端的滾模固定座(33)、固定于該底板且與該下夾模并排設置的該成型模(34)和固定于該滾模固定座且與該成型模對應設置的該滾動模(35)組成,該滑動機構基于伺服馬達驅動該滾模油壓缸及該滾模固定座相對該固定座滑動,從而實現(xiàn)該滾模油壓缸連同該滾模固定座和滾動模將管件壓向該成型模的同時沿該固定座滑動。
      3.如權利要求2所述的一種管件彎曲成型裝置,其特征在于,該滑動機構由相互滑動固定的公滑座(311)和母滑座(312)組成,該公滑座固定于該固定座而該母滑座基于油缸固定座(317)固定于該滾模油壓缸,該公滑座和母滑座之間配置設有固定于該公滑座的絲桿(313)和固定于該母滑座的滾珠螺母(314),該絲桿一端固設從動輪(315),并通過該固定座上的主動輪(316)和該伺服馬達驅動,實現(xiàn)該母滑座相對該公滑座滑動。
      4.如權利要求2所述的一種管件彎曲成型裝置,其特征在于,該滾模油壓缸設有油壓開關傳感器,該油壓開關傳感器作為控制該伺服馬達的驅動信號,以便該傳感器檢測到的滾模油壓達到設定值時啟動該伺服馬達,從而實現(xiàn)管件彎曲成型。
      5.如權利要求4所述的一種管件彎曲成型裝置,其特征在于,該油壓開關傳感器為壓力繼電器,在該壓力繼電器達到設定值時該伺服馬達帶動該母滑座滑動,從而保證該滾動模一直壓住管件。
      6.如權利要求2所述的一種管件彎曲成型裝置,其特征在于,該機座設有止位開關,便于該滾動模脫離成型模時啟動止位開關,從而控制該伺服馬達制動,完成管件彎曲成型。
      7.如權利要求1所述的一種管件彎曲成型裝置,其特征在于,位于該管件夾緊機構兩側并排設有第一管件成型機構(3)和第二管件成型機構(4),并與該管件夾緊機構分別固定于該機座,該兩管件成型機構可設有不同的成型模,并可分別對管件變彎成型。
      專利摘要一種管件彎曲成型裝置由機座、固定于機座的管件夾緊機構和管件成型機構組成,管件加緊機構設有上夾模和下夾模便于夾緊管件,管件成型機構設有成型模和滾動模便于管件變彎成型,機座由底板和固定于底板的固定座組成;夾緊機構由固定于固定座的夾緊油壓缸、固定于油壓缸之壓桿的夾模固定座、固定于夾模固定座底部的上夾模和固定于底板的下夾模組成;管件成型機構由基于滑動機構固定于固定座的滾模油壓缸、固定于滾模油壓缸之壓桿的滾模固定座、固定于底板的成型模和固定于滾模固定座的滾動模組成,滑動機構基于伺服馬達驅動滾模油壓缸及滾模固定座相對固定座滑動,實現(xiàn)滾模油壓缸連同滾模固定座和滾動模將管件壓向成型模的同時沿固定座滑動。
      文檔編號B21D7/16GK2845944SQ20052013967
      公開日2006年12月13日 申請日期2005年12月7日 優(yōu)先權日2005年12月7日
      發(fā)明者莊添財 申請人:旭東機械(昆山)有限公司
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