專利名稱：環(huán)狀零件加強(qiáng)環(huán)條料撓彎工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，涉及一種環(huán)狀零件加強(qiáng)環(huán)條料撓彎工藝。
背景技術(shù)：
環(huán)狀零件采用整體落料工藝材料利用率很低。雖然經(jīng)過一次大小環(huán)套裁，材料利用率僅占27％。材料消耗大，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品沒有競(jìng)爭(zhēng)力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種減少材料消耗，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約社會(huì)資源的環(huán)狀零件加強(qiáng)環(huán)條料撓彎工藝。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的利用剪板機(jī)剪切條料，撓彎機(jī)彎環(huán)形，切料頭，閃光對(duì)焊機(jī)焊接口，先用摩擦壓力機(jī)和整平模具進(jìn)行整平，再加工外圓，然后加工內(nèi)孔。
本發(fā)明由于采用條料撓彎成型工藝，接口采用閃光對(duì)焊新技術(shù)，焊透率可達(dá)100％。完全可達(dá)到整體落料的質(zhì)量。材料利用率由原來27％提高到86％。按照新工藝生產(chǎn)平均單件材料消耗1.4Kg，老工藝為3.6Kg，而且可減少一臺(tái)大型壓力機(jī)的投入。單件降低材料消耗2.2Kg，計(jì)幣11元。按產(chǎn)12萬臺(tái)計(jì)算，經(jīng)濟(jì)效益132元。減少設(shè)備投資170萬元。社會(huì)效益302萬元。


圖1、現(xiàn)有工藝產(chǎn)品示意圖。
圖2、本發(fā)明工藝產(chǎn)品示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1后橋殼加強(qiáng)環(huán)撓彎對(duì)焊工藝?yán)眉舭鍣C(jī)剪切條料，撓彎機(jī)彎環(huán)形，切料頭，閃光對(duì)焊機(jī)焊接口，先用摩擦壓力機(jī)和整平模具進(jìn)行整平，再加工外圓，然后加工內(nèi)孔。
五十鈴輕型汽車(NHR系列)后橋殼本體加強(qiáng)環(huán)，該零件是一個(gè)環(huán)狀形，外徑276、內(nèi)徑220、板厚8；按老工藝是剪300X300X8的方料，落料￠276X8圓餅，沖￠220X8圓孔；材料消耗5.65Kg。
按本發(fā)明工藝為剪950X28.5X8的條料，撓彎成外徑279、內(nèi)徑223，切周長(zhǎng)總長(zhǎng)(保證內(nèi)周長(zhǎng)700.8)，對(duì)焊接頭，先用摩擦壓力機(jī)和整平模具進(jìn)行整平，再加工外圓，然后加工內(nèi)孔。材料消耗僅1.7Kg。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)狀零件加強(qiáng)環(huán)條料撓彎工藝，其特征是利用剪板機(jī)剪切條料，撓彎機(jī)彎環(huán)形，切料頭，閃光對(duì)焊機(jī)焊接口，先用摩擦壓力機(jī)和整平模具進(jìn)行整平，再加工外圓，然后加工內(nèi)孔。
全文摘要
本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，涉及一種環(huán)狀零件加強(qiáng)環(huán)條料撓彎工藝。其特征是利用剪板機(jī)剪切條料，撓彎機(jī)彎環(huán)形，切料頭，閃光對(duì)焊機(jī)焊接口，先加工外圓，然后加工內(nèi)孔，最后用摩擦壓力機(jī)和整平模具進(jìn)行整平。材料利用率由原來27％提高到86％。
文檔編號(hào)B23P23/04GK1810443SQ200610018410
公開日2006年8月2日 申請(qǐng)日期2006年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月21日
發(fā)明者黃平輝, 唐思成, 揭鋼, 周初根, 敖輝光, 盧拱華 申請(qǐng)人:江西江鈴底盤股份有限公司