專利名稱：鋼管修端外角仿形工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明鋼管修端外角仿形工藝屬于鋼管加工領(lǐng)域，主要用于直縫電阻焊鋼管和無縫鋼管的管端修端倒角，特別是一種對焊接成形后的中、小直電阻焊鋼管管端進(jìn)行均勻修端的工藝。
背景技術(shù)：
鋼管管端鈍邊尺寸的一般標(biāo)準(zhǔn)要求為1.6mm±0.8mm(GB/T9711.2-1999)。在直縫焊管的生產(chǎn)過程中，管端橢圓度較差，用一般的修端工藝，在修端過程中，由于沒有仿形裝備，會(huì)出現(xiàn)鈍邊尺寸偏差較大，滿足不了標(biāo)準(zhǔn)要求。在直縫焊管的生產(chǎn)領(lǐng)域中，管端修端一般采用內(nèi)仿形修端工藝來保證管端鈍邊尺寸的均勻性，但由于電阻焊管一般內(nèi)毛刺清除裝置在鋼管內(nèi)部，操作者看不見毛刺清除情況，且開機(jī)時(shí)無法進(jìn)行調(diào)整。因此，內(nèi)毛刺無法完全清除或清除過多，生成母材凹陷。由于用于仿形基準(zhǔn)鋼管內(nèi)壁的不均勻性，生成管端坡口和鈍邊的不均勻。而鋼管外毛刺去除則完成才處于可控制狀態(tài)下，可實(shí)現(xiàn)與母材平齊刮削。因此外仿形工藝能達(dá)到比內(nèi)仿行工藝更好的坡口和鈍邊。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于保證管端鈍邊尺寸均勻，提高管端坡口和鈍邊質(zhì)量。
本發(fā)明的目的是通過以下措施來達(dá)到的，它利用鋼管外壁，通過仿行輪控制仿行刀與管壁相對位置不變來達(dá)到管端鈍邊尺寸均勻的，仿行輪在修端過程中緊貼靠管端外壁，在修端裝置旋轉(zhuǎn)銑削時(shí)實(shí)現(xiàn)仿行。
本發(fā)明的鋼管修端外角仿形工藝是將鋼管輸送到支架上，用壓模把鋼管壓緊固定鋼管，鋼管的一端面緊貼靠修端機(jī)上，修端機(jī)由仿形裝置、調(diào)刀裝置、導(dǎo)軌裝置組成，仿形輪在修端過程中緊靠管端外壁，在修端裝置旋轉(zhuǎn)切削時(shí)實(shí)現(xiàn)仿形，通過調(diào)節(jié)壓簧蓋和彈簧，可實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)仿形輪對管壁的預(yù)緊力。
調(diào)刀裝置可在導(dǎo)軌上滑動(dòng)，仿形裝置安裝在調(diào)刀裝置上與調(diào)刀裝置一起滑動(dòng)，仿形裝置是由壓輪和軸承組成，調(diào)刀裝置是由刀座、壓簧蓋、彈簧蓋組成；導(dǎo)軌裝置是由滑座和壓板組成，仿形輪和仿形刀固定在刀座上，并可在滑座上一起滑動(dòng)，彈簧套在與刀座連在一起的彈簧軸上，彈簧的作用力通過彈簧軸、刀座傳遞到仿形輪上，使得仿形輪在修端過程中緊靠管端外壁。在修端裝置旋轉(zhuǎn)切削時(shí)現(xiàn)實(shí)仿形。通過調(diào)節(jié)壓簧蓋和彈簧，可實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)仿形輪對管壁的預(yù)緊力。
通過外仿形裝置對鋼管外壁進(jìn)行跟蹤并進(jìn)行刨削加工，得到焊管工藝要求具有均勻鈍邊的鋼管。
本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，可以避免鋼管管端鈍邊尺寸不均勻的現(xiàn)象，經(jīng)過修端外角仿形工藝的鋼管鈍邊尺寸更均勻、質(zhì)量更穩(wěn)定、可以達(dá)到比標(biāo)準(zhǔn)的要求更好的效果。


附圖1是本發(fā)明的鋼管修端外角仿形工藝框圖示意圖。
附圖2是本發(fā)明的鋼管修端外角仿形工藝示意圖。
附圖3是本發(fā)明的鋼管修端外角仿形工藝旋轉(zhuǎn)切削示意圖。
附圖4是本發(fā)明的鋼管修端外角仿形機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
如附圖1、附圖2所示，本發(fā)明鋼管修端外角仿形工藝是將鋼管輸送到支架上，對中放置，用壓模把鋼管壓緊固定鋼管，仿形輪靠緊鋼管的一端面上，鋼管的一端面緊貼靠修端機(jī)，修端機(jī)的仿形輪在修端過程中緊靠管端外壁，修端裝置旋轉(zhuǎn)切削鋼管的端面，實(shí)現(xiàn)鋼管修端外角仿形，完成切削修端，仿形輪離開管端外壁，壓輪松開，退出完成。修端機(jī)由仿形裝置、調(diào)刀裝置、導(dǎo)軌裝置組成，仿形輪在修端過程中緊靠管端外壁，在修端裝置旋轉(zhuǎn)切削時(shí)實(shí)現(xiàn)仿形，通過調(diào)節(jié)壓簧蓋和彈簧，可實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)仿形輪對管壁的預(yù)緊力。
如附圖3所示，本發(fā)明的鋼管12通過壓模11把鋼管壓緊固定，修端機(jī)13是安裝在圓盤14上，鋼管的一端面緊貼靠修端機(jī)上。將鋼管先放在修端機(jī)上進(jìn)行軸向?qū)χ?，用壓模把鋼管壓緊，通過的修端機(jī)對鋼管外壁進(jìn)行跟蹤并進(jìn)行刨削加工，得到焊管工藝要求具有均勻鈍邊的鋼管，然后升起壓模，鋼管退出。
如附圖4所示，本發(fā)明的修端機(jī)是由仿形裝置、調(diào)刀裝置、導(dǎo)軌裝置組成，調(diào)刀裝置可在導(dǎo)軌上滑動(dòng)，仿形裝置安裝在調(diào)刀裝置上與調(diào)刀裝置一起滑動(dòng)。仿形裝置是由壓輪7和軸承6組成，調(diào)刀裝置是由刀座1、壓簧蓋4、彈簧蓋5組成；導(dǎo)軌裝置是由滑座9和壓板8組成。滑座9在導(dǎo)軌5上滑動(dòng)，仿形輪和仿形刀固定在刀座上，并可在滑座上一起滑動(dòng)，彈簧2套在與刀座連在一起的彈簧軸3上，彈簧的作用力通過彈簧軸、刀座傳遞到仿形輪上，使得仿形輪在修端過程中緊靠管端外壁。在修端裝置旋轉(zhuǎn)切削時(shí)現(xiàn)實(shí)仿形。通過調(diào)節(jié)壓簧蓋和彈簧，可實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)仿形輪對管壁的預(yù)緊力。
權(quán)利要求
1.一種鋼管修端外角仿形工藝，其特征是將鋼管輸送到支架上，對中放置，用壓模把鋼管壓緊固定鋼管，仿形輪靠緊鋼管的一端面上，修端機(jī)的仿形輪在修端過程中緊靠管端外壁，修端裝置旋轉(zhuǎn)切削形鋼管的端面，實(shí)現(xiàn)鋼管修端外角仿形，完成切削修端，仿形輪離開管端外壁，壓輪松開，退出完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管修端工藝，其特征是通過調(diào)節(jié)壓簧蓋和彈簧，調(diào)節(jié)仿形輪對管壁的預(yù)緊力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管修端工藝，其特征是仿行輪控制仿行刀與管壁相對位置不變。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的修端機(jī)，其特征是修端機(jī)是由仿形裝置、調(diào)刀裝置、導(dǎo)軌裝置組成，調(diào)刀裝置可在導(dǎo)軌上滑動(dòng)，仿形裝置安裝在調(diào)刀裝置上與調(diào)刀裝置一起滑動(dòng)，仿形裝置是由壓輪和軸承組成，調(diào)刀裝置是由刀座、壓簧蓋、彈簧蓋組成，導(dǎo)軌裝置是由滑座和壓板組成，滑座在導(dǎo)軌上滑動(dòng)，仿形輪和仿形刀固定在刀座上，并可在滑座上一起滑動(dòng)，彈簧套在與刀座連在一起的彈簧軸上。
全文摘要
本發(fā)明鋼管修端外角仿形工藝屬于鋼管管端加工領(lǐng)域，主要用于直縫電阻焊鋼管和無縫鋼管的管端修端倒角，特別是一種對焊接成形后的中、小直電阻焊鋼管管端進(jìn)行均勻修端的工藝。將鋼管放在修端機(jī)上，用壓輪把鋼管壓緊，通過外仿形裝置對鋼管外壁進(jìn)行跟蹤并進(jìn)行銑削加工。本發(fā)明設(shè)計(jì)簡單合理，工作性能穩(wěn)定，安裝調(diào)節(jié)方便，仿行量大，保證管端鈍邊尺寸均勻，提高了管端質(zhì)量。
文檔編號B23Q3/00GK1827300SQ20061003325
公開日2006年9月6日 申請日期2006年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月20日
發(fā)明者陳思源 申請人:番禺珠江鋼管有限公司