專利名稱：軋機的軸承串輥系結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冶金設(shè)備，具體地說是一種用于支持軸承串輥的裝置。
背景技術(shù)：
在冶金設(shè)備中，軋機的軋輥通常利用軸承安裝于機座1上，工作時，電動機帶動軋輥轉(zhuǎn)動，待軋制的工件在經(jīng)過軋輥時，被軋制成要求的形狀。在現(xiàn)有技術(shù)中，軋輥的布置方式通常如圖1所示位于兩側(cè)的兩根軋輥大于中間的1根軋輥，并且在機座上沒有排污通道，因此影響到軋機的正常運轉(zhuǎn)，和產(chǎn)品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于設(shè)計一種軋機的軸承串輥系結(jié)構(gòu)，通過在機座上設(shè)置排污通道，有效地避免了因工作時產(chǎn)生的污水與雜質(zhì)對工件質(zhì)量的不良影響，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。
按照本實用新型所提供的設(shè)計方案，在機座上設(shè)置若干個用于安裝軋輥軸承的凹槽，在每個凹槽的下面設(shè)置通道，在通道與凹槽之間設(shè)置排污孔。
通道的軸線與凹槽的中心線同向。在機座上并排設(shè)置3個凹槽，在每個凹槽內(nèi)分別利用軸承安裝1根軋輥，并且，該3根軋輥的直徑相等。
本實用新型的優(yōu)點是由于在凹槽下面的機座內(nèi)設(shè)置了用于排污的通道，在軋制工件時產(chǎn)生的污水與雜質(zhì)可以及時通過排污孔流至通道內(nèi)排除，從而避免了雜質(zhì)對工件的影響，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。


圖1為原來的機座結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本實用新型的機座結(jié)構(gòu)圖。
圖3為圖2的左視圖。
具體實施例方式
如圖所示在機座1上設(shè)置若干個用于安裝軋輥軸承的凹槽2，在每個凹槽2的下面設(shè)置通道4，在通道4與凹槽2之間設(shè)置排污孔3。通道4的軸線可以與凹槽2的中心線同向并平行，當然也可以不同向、不平行，但應(yīng)滿足順利排污的要求。軋輥對工件軋制時，液體將產(chǎn)生的雜質(zhì)從工件上帶走，沿排污孔3流至通道4內(nèi)，在排至指定位置過濾后回用。在機座1上并排設(shè)置3個凹槽2，在每個凹槽2內(nèi)分別利用軸承安裝1根軋輥，并且，該3根軋輥的直徑相等，俗稱三等徑。當輥系為三等徑時，標準輥系3.0-1.5-1.0，垂直與側(cè)向負荷均布。對于軋寬帶，一支輥一傳動輥徑有必要增大，以增大傳動力矩，此時，垂直分力系數(shù)下降，側(cè)向分力系數(shù)增加甚少。工作輥徑采用下限輥徑，使軋制力和力矩持平。
權(quán)利要求
1.軋機的軸承串輥系結(jié)構(gòu)，其特征是在機座(1)上設(shè)置若干個用于安裝軋輥軸承的凹槽(2)，在每個凹槽(2)的下面設(shè)置通道(4)，在通道(4)與凹槽(2)之間設(shè)置排污孔(3)。
2.如權(quán)利要求1所述軋機的軸承串輥系結(jié)構(gòu)，其特征是通道(4)的軸線與凹槽(2)的中心線同向。
3.如權(quán)利要求1所述軋機的軸承串輥系結(jié)構(gòu)，其特征是在機座(1)上并排設(shè)置3個凹槽(2)，在每個凹槽(2)內(nèi)分別利用軸承安裝1根軋輥，并且，該3根軋輥的直徑相等。
全文摘要
軋機的軸承串輥系結(jié)構(gòu)，涉及冶金設(shè)備，具體地說是一種用于支持軸承串輥的裝置。按照本發(fā)明所提供的設(shè)計方案，在機座上設(shè)置若干個用于安裝軋輥軸承的凹槽，在每個凹槽的下面設(shè)置通道，在通道與凹槽之間設(shè)置排污孔。通道的軸線與凹槽的中心線同向。在機座上并排設(shè)置3個凹槽，在每個凹槽內(nèi)分別利用軸承安裝1根軋輥，并且，該3根軋輥的直徑相等。本發(fā)明通過在機座上設(shè)置排污通道，有效地避免了因工作時產(chǎn)生的污水與雜質(zhì)對工件質(zhì)量的不良影響，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。
文檔編號B21B31/02GK1850379SQ200610040670
公開日2006年10月25日 申請日期2006年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月23日
發(fā)明者唐明 申請人:唐明