專利名稱：一種自動加工車床的制作方法
專利說明 本實用新型涉及一種車床，進(jìn)一步說的是一種帶有自動夾緊、輔助加工裝置的一種自動加工車床。傳統(tǒng)的車床在加工時，需要人去操作溜板箱和尾座以及其上的頂針，要求操作者有豐富的操作經(jīng)驗。由于車床主軸箱上可轉(zhuǎn)動的夾頭轉(zhuǎn)速快，操作者需要進(jìn)距離去操作，操作者的人身安全得不到保障，對于操作經(jīng)驗不豐富的人員很容易發(fā)生事故；同時，每加工完一個工件需要重新調(diào)整車床一次，工作效率低，勞動強(qiáng)度大，給擴(kuò)大生產(chǎn)帶來很大的影響。為了能進(jìn)行大批量生產(chǎn)，同時保證加工質(zhì)量，降低工人勞動強(qiáng)度，杜絕工傷事故的發(fā)生，必須改進(jìn)傳統(tǒng)車床的結(jié)構(gòu)，以實現(xiàn)車床的快速自動加工。本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供了一種通過控制柜控制驅(qū)動件實現(xiàn)自動夾緊被加工件、能連續(xù)自動加工的一種自動加工車床。
為了解決上述存在的問題，本實用新型采用了下列技術(shù)方案本實用新型所涉及的一種自動加工車床，包括有床身、床身上設(shè)有床身軌道、主軸箱，床身軌道上裝有尾座、溜板箱以及設(shè)置在溜板箱上的刀架，其特征在于所述的刀架上設(shè)置有輔助夾塊，所述的溜板箱上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的壓桿以及推動壓桿壓靠在上述輔助夾塊上的驅(qū)動件；所述的尾座上裝有推動其上頂針來回移動的驅(qū)動件；如上所述的輔助夾塊安裝在所述的刀架靠近壓桿一側(cè)，其上設(shè)有與被加工件外形相配合的凹槽，所述的壓桿頂端可壓靠在上述凹槽上；如上所述的溜板箱包括可在床身軌道上滑動的第一溜板、連接在第一溜板上可沿垂直于床身軌道方向來回滑動的第二溜板、固定在第二溜板上的第三溜板以及連接在第三溜板上端可沿床身軌道方向來回滑動的第四溜板，所述的刀架設(shè)置在第四溜板上并可調(diào)整在第四溜板上部滑槽上的位置；如上所述的第二溜板上設(shè)有定位塊，所述的壓桿下端樞接在定位塊上，其上端與所述的驅(qū)動件相連；如上所述的尾座上裝有齒輪傳動機(jī)構(gòu)，其包括豎直樞接在尾座上的轉(zhuǎn)軸、固定在轉(zhuǎn)軸上并與所述頂針上的齒相嚙合的齒輪以及鉚接在轉(zhuǎn)軸上可隨其一起轉(zhuǎn)動的連桿，所述的驅(qū)動件連接在上述連桿上；如上所述的頂針上設(shè)置有控制其移動行程的行程限位塊；如上所述的尾座上裝有緩沖所述連桿轉(zhuǎn)動速度的油缸，油缸上的推動桿頂靠在連桿上，油缸的缸身固定在尾座上。
本實用新型的有益效果是(1)溜板箱上設(shè)置有用汽缸驅(qū)動的壓桿，壓桿配合刀架上的輔助夾塊，從而將被加工件垂直其移動方向壓靠在輔助夾塊上，實現(xiàn)了自動夾緊；再通過汽缸推動尾座上的頂針，頂針推動工件完成加工，從而實現(xiàn)了自動加工，可大大減輕工人的勞動強(qiáng)度，也便于進(jìn)行大批量的生產(chǎn)。
(2)輔助夾塊上設(shè)有與被加工件相配合的凹槽，再配合尾座上的頂針，使被加工件在加工時定位準(zhǔn)，頂針上設(shè)置有控制其移動行程的行程限位螺栓以及控制頂針推進(jìn)速度的油缸，使頂針在推進(jìn)工件的過程中以穩(wěn)定的速度推進(jìn)，保證了被加工件的加工精度要求。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。


圖1為本實用新型的立體圖；圖2為本實用新型另一方向看的立體圖；圖3為本實用新型中齒輪傳動機(jī)構(gòu)的立體圖。如圖所示，本實用新型所涉及的一種自動加工車床，包括有床身1、床身1上設(shè)有床身軌道2、主軸箱3，床身軌道2上裝有尾座4、溜板箱5以及設(shè)置在溜板箱5上的刀架6，刀架6上設(shè)置有輔助夾塊10，所述的溜板箱5上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的壓桿7以及推動壓桿7壓靠在上述輔助夾塊10上的驅(qū)動件8；所述的尾座4上裝有推動其上頂針41來回移動的驅(qū)動件9。
本實用新型中，所述的驅(qū)動件8和驅(qū)動件9都為汽缸，通過控制柜來控制汽缸8和汽缸9的工作、停止。加工前，先在主軸箱3的夾頭31上裝有加工的刀具。當(dāng)被工件送到刀架6一側(cè)時，控制柜控制汽缸8工作，汽缸8帶動壓桿7轉(zhuǎn)動，壓桿7頂端沿垂直被加工件移動方向?qū)⑵渚o壓在輔助夾塊10上，汽缸8停止工作；隨后，控制柜控制汽缸9工作，帶動頂針41推動被加工件向前移動；控制柜控制主軸箱3內(nèi)的電機(jī)工作，帶動主軸箱3上的夾頭31旋轉(zhuǎn)，汽缸9繼續(xù)向前推動被加工件，將被加工件頂壓在夾頭31所夾的刀具上進(jìn)行加工。加工完成后，控制柜控制汽缸8帶動壓桿7反向旋轉(zhuǎn)到初位置停止，控制汽缸9反方向拉動頂針41到初位置停止，準(zhǔn)備下一次的加工，主軸箱3內(nèi)的電機(jī)也停止轉(zhuǎn)動。
所述的輔助夾塊10安裝在所述的刀架6靠近壓桿7一側(cè)，其上設(shè)有與被加工件外形相配合的凹槽100，這樣能很好夾緊被加工件，本實用新型用于加工棒形氣門件，輔助夾塊10上設(shè)有與棒形氣門件相配合的長凹槽。所述的壓桿7頂端可壓靠在上述凹槽100上，從而夾緊氣門件。
所述的溜板箱5包括在床身軌道2上滑動的第一溜板51、連接在第一溜板51上端可沿垂直于床身軌道2方向來回滑動的第二溜板52、固定在第二溜板52上的第三溜板53以及連接在第三溜板53上端可沿床身軌道2方向來回滑動的第四溜板54，所述的刀架6設(shè)置在第四溜板54上并可調(diào)整在死四溜板54所設(shè)滑槽541上的位置。溜板箱5的作用在于可以橫向、縱向調(diào)整所述的刀架6與所述主軸箱3上夾頭31中心之間的位置，以便夾緊并加工不同尺寸的被加工件；同時刀架6也可以調(diào)整與溜板箱5之間的位置，以便加工不同形狀的被加工件。
所述的第二溜板52上設(shè)有定位塊521，所述的壓桿7下端樞接在定位塊521上；所述的汽缸8尾端樞接在上述第二溜板52上固有的連接板522上，其另一端樞接在所述壓桿7上端。這樣，在推動壓桿7做弧線運動時，汽缸8可以自由改變角度以配合壓桿7的移動；壓桿7上端靠近所述的輔助夾塊10一側(cè)固有滾柱71，滾柱71可將較小的氣門件壓緊在上述輔助夾塊10上的凹槽100內(nèi)。壓桿7上端相對上述滾柱71一側(cè)與所述的汽缸8一端相連。
所述的尾座4上裝有齒輪傳動機(jī)構(gòu)40，所述的汽缸9通過齒輪傳動機(jī)構(gòu)40推動尾座4上的頂針41來回移動，齒輪傳動機(jī)構(gòu)40包括豎直樞接在尾座4上的轉(zhuǎn)軸42、安裝在轉(zhuǎn)軸42上并與所述頂針41上的齒相嚙合的齒輪43以及鉚接在轉(zhuǎn)軸42上可隨其一起轉(zhuǎn)動的連桿44，所述汽缸9連接在上述連桿44上。汽缸9通過推拉連桿44帶動轉(zhuǎn)軸42轉(zhuǎn)動，從而帶動齒輪43轉(zhuǎn)動，最終帶動所述的頂針41來回移動。其中，所述的汽缸9，其缸身91固定在所述的連桿44上，其上推動桿92前端樞接在尾座4所設(shè)的連接桿47上。
所述的頂針41上設(shè)置有控制其移動行程的行程限位螺栓45。行程限位螺栓45的作用是定位所述的頂針41頂入的長度，從而保證被加工件的加工深度，確保加工精度合要求。
所述的尾座4上裝有緩沖所述連桿44轉(zhuǎn)動速度的油缸46，油缸46上的推動桿461頂靠在連桿44上，油缸46的缸身462固定連接在尾座4所設(shè)的連接板48上。油缸46的作用是在汽缸9帶動連桿44、推動頂針41向前推動工件時，油缸46上的推動桿461起減緩頂針41推進(jìn)速度的作用，避免頂針41推進(jìn)移動過程中因沖量大而造成的停位不準(zhǔn)，保證了被加工件的加工精度要求；同時，油缸46不影響汽缸9帶動頂針41返回的速度，這樣可減少加工單個零件的時間，提高生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種自動加工車床，包括有床身(1)、床身(1)上設(shè)有床身軌道(2)、主軸箱(3)，床身軌道(2)上裝有尾座(4)、溜板箱(5)以及設(shè)置在溜板箱(5)上的刀架(6)，其特征在于所述的刀架(6)上設(shè)置有輔助夾塊(10)，所述的溜板箱(5)上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的壓桿(7)以及推動壓桿(7)壓靠在上述輔助夾塊(10)上的驅(qū)動件(8)；所述的尾座(4)上裝有推動其上頂針(41)來回移動的驅(qū)動件(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動加工車床，其特征在于所述的輔助夾塊(10)安裝在所述的刀架(6)靠近壓桿(7)一側(cè)，其上設(shè)有與被加工件外形相配合的凹槽(100)，所述的壓桿(7)頂端可壓靠在上述凹槽(100)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種自動加工車床，其特征在于所述的溜板箱(5)包括可在床身軌道(2)上滑動的第一溜板(51)、連接在第一溜板(51)上可沿垂直于床身軌道(2)方向來回滑動的第二溜板(52)、固定在第二溜板(52)上的第三溜板(53)以及連接在第三溜板(53)上端可沿床身軌道(2)方向來回滑動的第四溜板(54)，所述的刀架(6)設(shè)置在第四溜板(54)上并可調(diào)整在第四溜板(54)上部滑槽(541)上的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動加工車床，其特征在于所述的第二溜板(52)上設(shè)有定位塊(521)，所述的壓桿(7)下端樞接在定位塊(521)上，其上端與所述的驅(qū)動件(8)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動加工車床，其特征在于所述的尾座(4)上裝有齒輪傳動機(jī)構(gòu)(40)，其包括豎直樞接在尾座(4)上的轉(zhuǎn)軸(42)、固定在轉(zhuǎn)軸(42)上并與所述頂針(41)上的齒相嚙合的齒輪(43)以及鉚接在轉(zhuǎn)軸(42)上可隨其一起轉(zhuǎn)動的連桿(44)，所述的驅(qū)動件(9)連接在上述連桿(44)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動加工車床，其特征在于所述的頂針(41)上設(shè)置有控制其移動行程的行程限位螺栓(45)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動加工車床，其特征在于所述的尾座(4)上裝有緩沖所述連桿(44)轉(zhuǎn)動速度的油缸(46)，油缸(46)上的推動桿(461)頂靠在連桿(44)上，油缸(46)的缸身(462)固定在尾座(4)上。
專利摘要本實用新型公開了一種自動加工車床，包括有床身、床身上設(shè)有床身軌道、主軸箱，床身軌道上裝有尾座、溜板箱以及設(shè)置在溜板箱上的刀架，其特征在于所述的刀架上設(shè)置有輔助夾塊，所述的溜板箱上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的壓桿以及推動壓桿壓靠在上述輔助夾塊上的汽缸；所述的尾座上裝有推動其上頂針來回移動的驅(qū)動件汽缸。本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供了一種通過控制柜控制汽缸實現(xiàn)自動夾緊被加工件、能連續(xù)自動加工的一種自動加工車床。
文檔編號B23B23/00GK2930927SQ20062006323
公開日2007年8月8日 申請日期2006年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月18日
發(fā)明者鐘明華 申請人:中山市正洲汽門有限公司