專利名稱：型材軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種型材軋機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的各種型材軋機(jī)的功能較為單一，不能根據(jù)組裝使用的需要在型材上的適當(dāng)部位直接軋制出型材插裝孔，導(dǎo)致用戶在使用型材時(shí)要再次利用相關(guān)加工設(shè)備對(duì)型材進(jìn)行插裝孔等加工，由此造成插裝孔等的加工精度較低，對(duì)型材組裝的難度較大，加工成本增加，并給使用型材的用戶帶來不便。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種加工精度高，型材的加工成本低，所加工出的型材組裝使用方便的型材軋機(jī)。
本實(shí)用新型的型材軋機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上沿水平橫向設(shè)有多組軋輥，多組軋輥的出料端與型材過道相連，型材過道的上方上下可動(dòng)地設(shè)有切刀，切刀的下方設(shè)有與其相配合的切刀模具，切刀模具固定在所述型材過道上，位于所述切刀里端的所述型材過道的上方沿垂直方向設(shè)有沖壓插裝孔油缸，沖壓插裝孔油缸的活塞桿上安裝有插裝孔沖壓頭，插裝孔沖壓頭的下方設(shè)有與其相配合的插裝孔沖壓模具，插裝孔沖壓模具固定在所述型材過道上，所述沖壓插裝孔油缸通過液壓管路與液壓控制裝置相連。
本實(shí)用新型的型材軋機(jī)，其中位于所述沖壓插裝孔油缸里端的所述型材過道的左、右二側(cè)沿水平縱向自內(nèi)而外分別對(duì)稱地設(shè)有側(cè)板夾平油缸和沖壓側(cè)孔油缸，每個(gè)側(cè)板夾平油缸的活塞桿上分別安裝有側(cè)板夾平模塊，二個(gè)側(cè)板夾平模塊之間設(shè)有與側(cè)板夾平模塊相配合的側(cè)板夾平模具，側(cè)板夾平模具固定在所述型材過道上，每個(gè)所述沖壓側(cè)孔油缸的活塞桿上分別安裝有側(cè)孔沖壓頭，每個(gè)側(cè)孔沖壓頭的里側(cè)分別設(shè)有與側(cè)孔沖壓頭相配合的側(cè)孔沖壓模具，每個(gè)側(cè)孔沖壓模具(53)分別固定在所述型材過道上。
本實(shí)用新型的型材軋機(jī)，其中位于所述沖壓插裝孔油缸外端的所述型材過道的上方沿垂直方向設(shè)有沖壓電線孔油缸，沖壓電線孔油缸的活塞桿上安裝有電線孔沖壓頭，電線孔沖壓頭的下方設(shè)有與其相配合的電線孔沖壓頭模具，電線孔沖壓頭模具固定在所述型材過道上，所述切刀安裝在切斷油缸的活塞桿上，每個(gè)所述側(cè)板夾平油缸、每個(gè)所述沖壓側(cè)孔油缸、所述沖壓電線孔油缸和所述切斷油缸分別通過液壓管路與液壓控制裝置相連。
本實(shí)用新型的型材軋機(jī)，其中所述液壓控制裝置包括液壓泵，液壓泵的進(jìn)油管與油箱相連，液壓泵的排油管分別與溢流閥的進(jìn)油口和切斷油缸二位四通電磁閥、側(cè)板夾平油缸二位四通電磁閥、沖壓側(cè)孔油缸二位四通電磁閥、沖壓插裝孔油缸二位四通電磁閥和沖壓電線孔油缸二位四通電磁閥的進(jìn)油口相連，切斷油缸二位四通電磁閥、側(cè)板夾平油缸二位四通電磁閥、沖壓側(cè)孔油缸二位四通電磁閥、沖壓插裝孔油缸二位四通電磁閥和沖壓電線孔油缸二位四通電磁閥的回油口分別通過回油管路與所述油箱相連，切斷油缸二位四通電磁閥的二個(gè)工作油口分別與所述切斷油缸的二個(gè)工作油腔相連，側(cè)板夾平油缸二位四通電磁閥的二個(gè)工作油口分別與所述側(cè)板夾平油缸的二個(gè)工作油腔相連，沖壓側(cè)孔油缸二位四通電磁閥的二個(gè)工作油口分別與所述沖壓側(cè)孔油缸的二個(gè)工作油腔相連，沖壓插裝孔油缸二位四通電磁閥的二個(gè)工作油口分別與所述沖壓插裝孔油缸的二個(gè)工作油腔相連，沖壓電線孔油缸二位四通電磁閥的二個(gè)工作油口分別與所述沖壓電線孔油缸的二個(gè)工作油腔相連，溢流閥的溢流口通過管路與所述油箱相連。
本實(shí)用新型的型材軋機(jī)，其中所述液壓泵的排油管上并聯(lián)有液壓蓄能器和壓力表，所述排油管和回油管路上分別串聯(lián)有過濾器。
本實(shí)用新型的型材軋機(jī)，其中所述多組軋輥可將鋼板軋制成槽鋼形，所述型材過道的上方設(shè)有刀架座，所述側(cè)板夾平油缸和所述沖壓側(cè)孔油缸分別固定在所述刀架座里端的左右二側(cè)，所述沖壓插裝孔油缸和所述沖壓電線孔油缸分別固定在所述刀架座的中部，所述切斷油缸二位四通電磁閥、所述側(cè)板夾平油缸二位四通電磁閥、所述沖壓側(cè)孔油缸二位四通電磁閥、所述沖壓插裝孔油缸二位四通電磁閥和所述沖壓電線孔油缸二位四通電磁閥分別并列固定在所述刀架座的頂部。
本實(shí)用新型的型材軋機(jī)，其中所述多組軋輥?zhàn)赃M(jìn)料端至出料端依次排列有一組上下軋輥、二組上下軋輥、三組上下軋輥、四組上下軋輥、五組上下軋輥和六組上下軋輥，一組上軋輥、二組上軋輥、三組上軋輥、四組上軋輥和六組上軋輥的中部具有二個(gè)弧形凹槽，一組下軋輥、二組下軋輥、三組下軋輥、四組下軋輥和六組下軋輥的中部具有與弧形凹槽相配合的二個(gè)突起弧，在四組上下軋輥和五組上下軋輥的上方設(shè)有令被軋制槽鋼形型材的兩個(gè)側(cè)邊分別向內(nèi)翻轉(zhuǎn)的卷邊器。
本實(shí)用新型的型材軋機(jī)，其中所述機(jī)架底部的各角分別設(shè)有萬向輪，所述液壓泵和所述油箱安裝在機(jī)架上。
本實(shí)用新型的型材軋機(jī)，其中所述一組上下軋輥、所述二組上下軋輥、所述三組上下軋輥、所述四組上下軋輥、所述五組上下軋輥和所述六組上下軋輥分別通過多個(gè)鏈輪和鏈條與由伺服電機(jī)拖動(dòng)的減速機(jī)相連，伺服電機(jī)、所述切斷油缸二位四通電磁閥、所述側(cè)板夾平油缸二位四通電磁閥、所述沖壓側(cè)孔油缸二位四通電磁閥、所述沖壓插裝孔油缸二位四通電磁閥和所述沖壓電線孔油缸二位四通電磁閥分別和所述液壓泵分別與工控機(jī)電連接，工控機(jī)與筆記本電腦電連接。
本實(shí)用新型的型材軋機(jī)，其中所述插裝孔沖壓頭的截面為矩形，所述筆記本電腦放置在托架上，托架固定在所述機(jī)架上。
本實(shí)用新型的型材軋機(jī)，其可將鋼板或鋁板自多組軋輥的進(jìn)料端輸入，經(jīng)多組軋輥將鋼板或鋁板軋制成所需的型材后，再由多組軋輥的出料端被輸出進(jìn)入型材過道，在型材過道處切刀將型材截?cái)喑伤枰拈L(zhǎng)度，插裝孔沖壓頭則可在型材上適當(dāng)?shù)奈恢脹_壓出組裝所需的型材插裝孔，從而可提高型材的加工精度，降低型材的加工成本，并且令型材使用方便。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的型材軋機(jī)作進(jìn)一步說明。


圖1為本實(shí)用新型型材軋機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；圖2為本實(shí)用新型型材軋機(jī)的多組軋輥部分的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型型材軋機(jī)的刀架座部分的主視剖面圖；圖4為圖3的俯視圖；圖5為一組上下軋輥的結(jié)構(gòu)示意圖的側(cè)視圖；圖6為二組上下軋輥的結(jié)構(gòu)示意圖的側(cè)視圖；圖7為三組上下軋輥的結(jié)構(gòu)示意圖的側(cè)視圖；圖8為四組上下軋輥的結(jié)構(gòu)示意圖的側(cè)視圖；圖9為五組上下軋輥的結(jié)構(gòu)示意圖的側(cè)視圖；圖10為六組上下軋輥的結(jié)構(gòu)示意圖的側(cè)視圖；圖11為本實(shí)用新型型材軋機(jī)的液壓控制裝置的原理圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型的型材軋機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架1上沿水平橫向設(shè)有可將鋼板軋制成槽鋼形的多組軋輥2，多組軋輥2的出料端與型材過道3相連，型材過道3的上方上下可動(dòng)地設(shè)有切刀14，也就是將切刀14安裝在切斷油缸11的活塞桿上，切刀14的下方設(shè)有與其相配合的切刀模具55，切刀模具55固定在型材過道3上，當(dāng)切刀14在切斷油缸11的活塞桿推動(dòng)下插入切刀模具55時(shí)，就會(huì)將型材截?cái)?。位于切?4里端的型材過道3的上方沿垂直方向設(shè)有沖壓插裝孔油缸10，沖壓插裝孔油缸10的活塞桿上安裝有插裝孔沖壓頭13，插裝孔沖壓頭13的截面為矩形。插裝孔沖壓頭13的下方設(shè)有與其相配合的插裝孔沖壓模具50，插裝孔沖壓模具50固定在型材過道3上，沖壓插裝孔油缸10通過液壓管路與液壓控制裝置相連。當(dāng)插裝孔沖壓頭13在沖壓插裝孔油缸10的活塞桿推動(dòng)下插入插裝孔沖壓模具50時(shí)，就會(huì)在型材上加工出用于組裝型材的插裝孔。
位于沖壓插裝孔油缸10里端的型材過道3的左、右二側(cè)沿水平縱向自內(nèi)而外分別對(duì)稱地設(shè)有側(cè)板夾平油缸4、5和沖壓側(cè)孔油缸8、9，每個(gè)側(cè)板夾平油缸4、5的活塞桿上分別安裝有側(cè)板夾平模塊6、7，二個(gè)側(cè)板夾平模塊6、7之間設(shè)有與其相配合的側(cè)板夾平模具51，側(cè)板夾平模具51固定在型材過道3上。當(dāng)二個(gè)側(cè)板夾平模塊6、7分別在每個(gè)側(cè)板夾平油缸4、5的活塞桿推動(dòng)下與側(cè)板夾平模具51相互作用時(shí)，就會(huì)將型材的側(cè)邊壓平。
每個(gè)沖壓側(cè)孔油缸8、9的活塞桿上分別安裝有側(cè)孔沖壓頭52，每個(gè)側(cè)孔沖壓頭52的里側(cè)分別設(shè)有與其相配合的側(cè)孔沖壓模具53，每個(gè)側(cè)孔沖壓模具53分別固定在所述型材過道3上。當(dāng)每個(gè)側(cè)孔沖壓頭52在每個(gè)沖壓側(cè)孔油缸8、9的活塞桿推動(dòng)下插入側(cè)孔沖壓模具53時(shí)，就會(huì)在型材上加工出側(cè)孔。
位于沖壓插裝孔油缸10外端的型材過道3的上方沿垂直方向設(shè)有沖壓電線孔油缸12，沖壓電線孔油缸12的活塞桿上安裝有電線孔沖壓頭15，電線孔沖壓頭15的下方設(shè)有與其相配合的電線孔沖壓頭模具54，電線孔沖壓頭模具54固定在型材過道3上，每個(gè)側(cè)板夾平油缸4、5、每個(gè)沖壓側(cè)孔油缸8、9、沖壓電線孔油缸12和切斷油缸11分別通過液壓管路與液壓控制裝置相連。當(dāng)電線孔沖壓頭15在沖壓電線孔油缸12的活塞桿推動(dòng)下插入電線孔沖壓頭模具54時(shí)，就會(huì)在型材上加工出電線孔。
如圖11所示，液壓控制裝置包括液壓泵15，液壓泵15的進(jìn)油管與油箱16相連，液壓泵15的排油管23分別與溢流閥24的進(jìn)油口和切斷油缸二位四通電磁閥17、側(cè)板夾平油缸二位四通電磁閥18、沖壓側(cè)孔油缸二位四通電磁閥19、沖壓插裝孔油缸二位四通電磁閥20和沖壓電線孔油缸二位四通電磁閥21的進(jìn)油口相連，切斷油缸二位四通電磁閥17、側(cè)板夾平油缸二位四通電磁閥18、沖壓側(cè)孔油缸二位四通電磁閥19、沖壓插裝孔油缸二位四通電磁閥20和沖壓電線孔油缸二位四通電磁閥21的回油口分別通過回油管路22與油箱16相連，切斷油缸二位四通電磁閥17的二個(gè)工作油口分別與切斷油缸11的二個(gè)工作油腔相連，側(cè)板夾平油缸二位四通電磁閥18的二個(gè)工作油口分別與側(cè)板夾平油缸4、5的二個(gè)工作油腔相連，沖壓側(cè)孔油缸二位四通電磁閥19的二個(gè)工作油口分別與所述沖壓側(cè)孔油缸8、9的二個(gè)工作油腔相連，沖壓插裝孔油缸二位四通電磁閥20的二個(gè)工作油口分別與所述沖壓插裝孔油缸10的二個(gè)工作油腔相連，沖壓電線孔油缸二位四通電磁閥21的二個(gè)工作油口分別與沖壓電線孔油缸12的二個(gè)工作油腔相連，溢流閥24的溢流口通過管路與油箱16相連。液壓泵15的排油管23上并聯(lián)有液壓蓄能器25和壓力表26，排油管23和回油管路22上分別串聯(lián)有過濾器27。
如圖3和圖4所示，型材過道3的上方設(shè)有刀架座4，側(cè)板夾平油缸4、5和沖壓側(cè)孔油缸8、9分別固定在刀架座4里端的左右二側(cè)，沖壓插裝孔油缸10和沖壓電線孔油缸12分別固定在刀架座4的中部，切斷油缸二位四通電磁閥17、側(cè)板夾平油缸二位四通電磁閥18、沖壓側(cè)孔油缸二位四通電磁閥19、沖壓插裝孔油缸二位四通電磁閥20和沖壓電線孔油缸二位四通電磁閥21分別并列固定在刀架座4的頂部。
如圖1、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9和圖10所示，多組軋輥?zhàn)赃M(jìn)料端至出料端依次排列有一組上下軋輥28、29、二組上下軋輥30、31、三組上下軋輥32、33、四組上下軋輥34、35、五組上下軋輥36、37和六組上下軋輥38、39，一組上軋輥28、二組上軋輥30、三組上軋輥32、四組上軋輥34和六組上軋輥38的中部具有二個(gè)弧形凹槽40，一組下軋輥29、二組下軋輥31、三組下軋輥33、四組下軋輥35和六組下軋輥39的中部具有與弧形凹槽40相配合的二個(gè)突起弧47，二個(gè)弧形凹槽40和二個(gè)突起弧47設(shè)可在被軋制槽鋼形型材的底面加工出二個(gè)弧形凸起。在四組上下軋輥34、35和五組上下軋輥36、37的上方設(shè)有令被軋制槽鋼形型材的兩個(gè)側(cè)邊分別向內(nèi)翻轉(zhuǎn)的卷邊器41。
在機(jī)架1底部的各角分別設(shè)有萬向輪42，液壓泵15和油箱16安裝在機(jī)架1上。如圖1所示，一組上下軋輥28、29、二組上下軋輥30、31、三組上下軋輥32、33、四組上下軋輥34、35、五組上下軋輥36、37和六組上下軋輥38、39分別通過多個(gè)鏈輪43和鏈條44與由伺服電機(jī)46拖動(dòng)的減速機(jī)45相連，伺服電機(jī)46、切斷油缸二位四通電磁閥17、側(cè)板夾平油缸二位四通電磁閥18、沖壓側(cè)孔油缸二位四通電磁閥19、沖壓插裝孔油缸二位四通電磁閥20、沖壓電線孔油缸二位四通電磁閥21分別和液壓泵15分別與工控機(jī)48電連接，工控機(jī)48與筆記本電腦(圖中未畫出)電連接，筆記本電腦放置在托架49上，托架49固定在機(jī)架1上。在使用時(shí)，可將需要加工的結(jié)構(gòu)圖輸入筆記本電腦，利用儲(chǔ)存在筆記本電腦中的軟件程序控制工控機(jī)48，再由工控機(jī)48控制伺服電機(jī)46、切斷油缸二位四通電磁閥17、側(cè)板夾平油缸二位四通電磁閥18、沖壓側(cè)孔油缸二位四通電磁閥19、沖壓插裝孔油缸二位四通電磁閥20、沖壓電線孔油缸二位四通電磁閥21分別和液壓泵15，從而加工出所需的型材。
本實(shí)用新型的型材軋機(jī)在使用時(shí)，可將1mm或1.5mm或2mm或2.5mm或3mm或3.5mm或4mm厚的鋼板或鋁板自多組軋輥的進(jìn)料端輸入，經(jīng)多組軋輥將鋼板或鋁板軋制成所需的型材后，再由多組軋輥的出料端進(jìn)入型材過道3，在型材過道3處切刀14將型材截?cái)喑伤枰拈L(zhǎng)度，插裝孔沖壓頭13則可在型材上適當(dāng)?shù)奈恢脹_壓出組裝所需的型材插裝孔。
上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)方案前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求1.型材軋機(jī)，包括機(jī)架(1)，機(jī)架(1)上沿水平橫向設(shè)有多組軋輥(2)，多組軋輥(2)的出料端與型材過道(3)相連，型材過道(3)的上方上下可動(dòng)地設(shè)有切刀(14)，切刀(14)的下方設(shè)有與其相配合的切刀模具(55)，切刀模具(55)固定在所述型材過道(3)上，其特征在于位于所述切刀(14)里端的所述型材過道(3)的上方沿垂直方向設(shè)有沖壓插裝孔油缸(10)，沖壓插裝孔油缸(10)的活塞桿上安裝有插裝孔沖壓頭(13)，插裝孔沖壓頭(13)的下方設(shè)有與其相配合的插裝孔沖壓模具(50)，插裝孔沖壓模具(50)固定在所述型材過道(3)上，所述沖壓插裝孔油缸(10)通過液壓管路與液壓控制裝置相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材軋機(jī)，其特征在于位于所述沖壓插裝孔油缸(10)里端的所述型材過道(3)的左、右二側(cè)沿水平縱向自內(nèi)而外分別對(duì)稱地設(shè)有側(cè)板夾平油缸(4、5)和沖壓側(cè)孔油缸(8、9)，每個(gè)側(cè)板夾平油缸(4、5)的活塞桿上分別安裝有側(cè)板夾平模塊(6、7)，二個(gè)側(cè)板夾平模塊(6、7)之間設(shè)有與其相配合的側(cè)板夾平模具(51)，側(cè)板夾平模具(51)固定在所述型材過道(3)上，每個(gè)所述沖壓側(cè)孔油缸(8、9)的活塞桿上分別安裝有側(cè)孔沖壓頭(52)，每個(gè)側(cè)孔沖壓頭(52)的里側(cè)分別設(shè)有與其相配合的側(cè)孔沖壓模具(53)，每個(gè)側(cè)孔沖壓模具(53)分別固定在所述型材過道(3)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的型材軋機(jī)，其特征在于位于所述沖壓插裝孔油缸(10)外端的所述型材過道(3)的上方沿垂直方向設(shè)有沖壓電線孔油缸(12)，沖壓電線孔油缸(12)的活塞桿上安裝有電線孔沖壓頭(15)，電線孔沖壓頭(15)的下方設(shè)有與其相配合的電線孔沖壓頭模具(54)，電線孔沖壓頭模具(54)固定在所述型材過道(3)上，所述切刀(14)安裝在切斷油缸(11)的活塞桿上，每個(gè)所述側(cè)板夾平油缸(4、5)、每個(gè)所述沖壓側(cè)孔油缸(8、9)、所述沖壓電線孔油缸(12)和所述切斷油缸(11)分別通過液壓管路與液壓控制裝置相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的型材軋機(jī)，其特征在于所述液壓控制裝置包括液壓泵(15)，液壓泵(15)的進(jìn)油管與油箱(16)相連，液壓泵(15)的排油管(23)分別與溢流閥(24)的進(jìn)油口和切斷油缸二位四通電磁閥(17)、側(cè)板夾平油缸二位四通電磁閥(18)、沖壓側(cè)孔油缸二位四通電磁閥(19)、沖壓插裝孔油缸二位四通電磁閥(20)和沖壓電線孔油缸二位四通電磁閥(21)的進(jìn)油口相連，切斷油缸二位四通電磁閥(17)、側(cè)板夾平油缸二位四通電磁閥(18)、沖壓側(cè)孔油缸二位四通電磁閥(19)、沖壓插裝孔油缸二位四通電磁閥(20)和沖壓電線孔油缸二位四通電磁閥(21)的回油口分別通過回油管路(22)與所述油箱(16)相連，切斷油缸二位四通電磁閥(17)的二個(gè)工作油口分別與所述切斷油缸(11)的二個(gè)工作油腔相連，側(cè)板夾平油缸二位四通電磁閥(18)的二個(gè)工作油口分別與所述側(cè)板夾平油缸(4、5)的二個(gè)工作油腔相連，沖壓側(cè)孔油缸二位四通電磁閥(19)的二個(gè)工作油口分別與所述沖壓側(cè)孔油缸(8、9)的二個(gè)工作油腔相連，沖壓插裝孔油缸二位四通電磁閥(20)的二個(gè)工作油口分別與所述沖壓插裝孔油缸(10)的二個(gè)工作油腔相連，沖壓電線孔油缸二位四通電磁閥(21)的二個(gè)工作油口分別與所述沖壓電線孔油缸(12)的二個(gè)工作油腔相連，溢流閥(24)的溢流口通過管路與所述油箱(16)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的型材軋機(jī)，其特征在于所述液壓泵(15)的排油管(23)上并聯(lián)有液壓蓄能器(25)和壓力表(26)，所述回油管路(22)上串聯(lián)有過濾器(27)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的型材軋機(jī)，其特征在于所述多組軋輥(2)可將鋼板軋制成槽鋼形，所述型材過道(3)的上方設(shè)有刀架座(4)，所述側(cè)板夾平油缸(4、5)和所述沖壓側(cè)孔油缸(8、9)分別固定在所述刀架座(4)里端的左右二側(cè)，所述沖壓插裝孔油缸(10)和所述沖壓電線孔油缸(12)分別固定在所述刀架座(4)的中部，所述切斷油缸二位四通電磁閥(17)、所述側(cè)板夾平油缸二位四通電磁閥(18)、所述沖壓側(cè)孔油缸二位四通電磁閥(19)、所述沖壓插裝孔油缸二位四通電磁閥(20)和所述沖壓電線孔油缸二位四通電磁閥(21)分別并列固定在所述刀架座(4)的頂部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的型材軋機(jī)，其特征在于所述多組軋輥?zhàn)赃M(jìn)料端至出料端依次排列有一組上下軋輥(28、29)、二組上下軋輥(30、31)、三組上下軋輥(32、33)、四組上下軋輥(34、35)、五組上下軋輥(36、37)和六組上下軋輥(38、39)，一組上軋輥(28)、二組上軋輥(30)、三組上軋輥(32)、四組上軋輥(34)和六組上軋輥(38)的中部具有二個(gè)弧形凹槽(40)，一組下軋輥(29)、二組下軋輥(31)、三組下軋輥(33)、四組下軋輥(35)和六組下軋輥(39)的中部具有與弧形凹槽(40)相配合的二個(gè)突起弧(47)，在四組上下軋輥(34、35)和五組上下軋輥(36、37)的上方設(shè)有令被軋制槽鋼形型材的兩個(gè)側(cè)邊分別向內(nèi)翻轉(zhuǎn)的卷邊器(41)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的型材軋機(jī)，其特征在于所述機(jī)架(1)底部的各角分別設(shè)有萬向輪(42)，所述液壓泵(15)和所述油箱(16)安裝在機(jī)架(1)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的型材軋機(jī)，其特征在于所述一組上下軋輥(28、29)、所述二組上下軋輥(30、31)、所述三組上下軋輥(32、33)、所述四組上下軋輥(34、35)、所述五組上下軋輥(36、37)和所述六組上下軋輥(38、39)分別通過多個(gè)鏈輪(43)和鏈條(44)與由伺服電機(jī)(46)拖動(dòng)的減速機(jī)(45)相連，伺服電機(jī)(46)、所述切斷油缸二位四通電磁閥(17)、所述側(cè)板夾平油缸二位四通電磁閥(18)、所述沖壓側(cè)孔油缸二位四通電磁閥(19)、所述沖壓插裝孔油缸二位四通電磁閥(20)和所述沖壓電線孔油缸二位四通電磁閥(21)分別和所述液壓泵(15)分別與工控機(jī)(48)電連接，工控機(jī)(48)與筆記本電腦電連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9中所述的型材軋機(jī)，其特征在于所述插裝孔沖壓頭(13)的截面為矩形，所述筆記本電腦放置在托架(49)上，托架(49)固定在所述機(jī)架(1)上。
專利摘要一種型材軋機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上沿水平橫向設(shè)有多組軋輥，多組軋輥的出料端與型材過道相連，型材過道的上方上下可動(dòng)地設(shè)有切刀，切刀的下方設(shè)有與其相配合的切刀模具，切刀模具固定在所述型材過道上，位于所述切刀里端的所述型材過道的上方沿垂直方向設(shè)有沖壓插裝孔油缸，沖壓插裝孔油缸的活塞桿上安裝有插裝孔沖壓頭，插裝孔沖壓頭的下方設(shè)有與其相配合的插裝孔沖壓模具，插裝孔沖壓模具固定在所述型材過道上，所述沖壓插裝孔油缸通過液壓管路與液壓控制裝置相連。其目的是提供一種加工精度高，型材的加工成本低，所加工出的型材組裝使用方便的型材軋機(jī)。
文檔編號(hào)B21B27/02GK2899985SQ200620117609
公開日2007年5月16日 申請(qǐng)日期2006年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月24日
發(fā)明者付平 申請(qǐng)人:付平