專利名稱：高壓氣流除鱗的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬熱加工過程中所用除鱗工藝，尤其涉及一種高壓氣流除鱗的工藝方法。
背景技術(shù)：
目前，熱軋板坯氧化鐵皮的去除，多采用高壓水除鱗的方式。但是高壓水在除鱗的同時(shí)會(huì)帶走板坯一些熱量，為此要提高熱板坯的加熱溫度以彌補(bǔ)高壓水除鱗造成的熱量損失，在薄板坯上高壓水除鱗造成的熱量損失量是關(guān)鍵問題。因此各國同行都在研究低流量高壓水除鱗，以減少能量的損失。但由于自身機(jī)理的限制，流量的降低是極為有限的。另外高壓水除鱗需要消耗大量的水資源。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，本發(fā)明公開了一種熱損失小、并且無水資源浪費(fèi)的高壓氣流除鱗的工藝方法及其所用設(shè)備。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種高壓氣流除鱗的工藝方法，其特征在于它包括如下步驟壓縮空氣通過高壓氣嘴，形成一定頻率的高壓氣流，該頻率與氧化鐵皮的固有頻率接近；熱鋼坯通過高壓氣流噴嘴的同時(shí)，高壓氣流噴射到熱鋼坯表面，沖擊熱鋼坯，并與熱鋼坯的氧化鐵皮產(chǎn)生共振；在氣流沖擊和共振作用下，氧化鐵皮破碎并與坯體分離，破碎的氧化鐵皮被氣流吹離熱鋼坯。
上述工藝所用除鱗設(shè)備的特征在于它包括罩體和罩體內(nèi)的輥道輥?zhàn)?、壓輥及高壓氣流噴嘴，所述的輥道輥?zhàn)泳加谡煮w內(nèi)下部；所述的壓輥位于罩體內(nèi)熱鋼坯的出口和入口處的上部；輥道輥?zhàn)优c壓輥分別支壓于進(jìn)入罩體的熱鋼坯的上下表面兩側(cè)；所述的高壓氣噴嘴布置于罩體內(nèi)部熱鋼坯的上下表面兩側(cè)，并距離熱鋼坯表面一段距離。
由于水的導(dǎo)熱系數(shù)是空氣的10-100倍，加之空氣的熱容量低，所以這種高壓空氣除鱗的方式，對于熱鋼坯的熱損失非常小，這就從根本上解決了熱鋼坯在除鱗過程中的熱損失問題，同時(shí)也避免了水資源的消耗。本發(fā)明可廣泛適用于熱軋生產(chǎn)線上或其他熱加工過程中去除熱坯料上的氧化鐵皮。


本發(fā)明附圖1張，是高壓氣除鱗機(jī)的剖面示意圖。
圖中，1、壓輥2、高壓氣流噴嘴3、輥道輥?zhàn)?、熱鋼坯5、罩體。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，熱鋼坯4通過輥道輥?zhàn)?進(jìn)入高壓氣流除鱗機(jī)，壓輥1用于壓送熱鋼坯4并與罩體5形成一個(gè)相對封閉的箱體，當(dāng)熱鋼坯4運(yùn)行到高壓氣流噴嘴2的位置時(shí)，高壓氣流噴嘴2以一定的頻率向熱鋼坯4的上下表面噴出高壓氣流，所述的高壓氣流的噴射頻率與氧化鐵皮固有頻率接近，從而在氣流沖擊熱鋼坯表面的氧化鐵皮的同時(shí)，高壓氣流與氧化鐵皮產(chǎn)生共振，這樣在氣流沖擊和共振效果的共同作用下，氧化鐵皮破碎、與坯體分離，并被氣流吹離熱鋼壞。
權(quán)利要求
1.一種高壓氣流除鱗的工藝方法，其特征在于它包括如下步驟壓縮空氣通過高壓氣嘴，形成一定頻率的高壓氣流，該頻率與氧化鐵皮的固有頻率接近；熱鋼坯通過高壓氣流噴嘴的同時(shí)，高壓氣流噴射到熱鋼坯表面，沖擊熱鋼坯，并與熱鋼坯的氧化鐵皮產(chǎn)生共振；在氣流沖擊和共振作用下，氧化鐵皮破碎并與坯體分離，破碎的氧化鐵皮被氣流吹離熱鋼坯。
2.一種高壓氣流除鱗機(jī)，其特征在于包括罩體(5)和罩體(5)內(nèi)的輥道輥?zhàn)?3)、壓輥(1)及高壓氣流噴嘴(2)，所述的輥道輥?zhàn)?3)均布于罩體(5)內(nèi)下部；所述的壓輥(1)位于罩體(5)內(nèi)熱鋼坯的出口和入口處的上部；輥道輥?zhàn)?3)與壓輥(1)分別支壓于進(jìn)入罩體(5)的熱鋼坯(4)的上下表面兩側(cè)；所述的高壓氣噴嘴(2)布置于罩體(5)內(nèi)部熱鋼坯(2)的上下表面兩側(cè)，并距離熱鋼坯表面一段距離。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高壓氣流除鱗的工藝方法，它包括如下步驟壓縮空氣通過高壓氣嘴，形成一定頻率的高壓氣流，該頻率與氧化鐵皮的固有頻率接近；熱鋼坯通過高壓氣流噴嘴的同時(shí)，高壓氣流噴射到熱鋼坯表面，沖擊熱鋼坯，并與熱鋼坯的氧化鐵皮產(chǎn)生共振；在氣流沖擊和共振作用下，氧化鐵皮破碎并與坯體分離，破碎的氧化鐵皮被氣流吹離熱鋼坯。上述除鱗工藝所用的設(shè)備包括罩體和罩體內(nèi)的輥道輥?zhàn)?、壓輥及高壓氣流噴嘴。本發(fā)明從根本上解決了熱鋼坯在除鱗過程中的熱損失問題，同時(shí)也避免了水資源的消耗，從而可廣泛適用于熱軋生產(chǎn)線上或其他熱加工過程中去除熱坯料上的氧化鐵皮。
文檔編號(hào)B21C43/00GK101069898SQ200710011720
公開日2007年11月14日 申請日期2007年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月15日
發(fā)明者劉剛, 王光儒 申請人:中國第一重型機(jī)械集團(tuán)公司, 一重集團(tuán)大連設(shè)計(jì)研究院