專利名稱:一種重燃噴嘴體機械加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域,特別提供了一種重燃噴嘴體機械加工工藝。
技術(shù)背景重燃噴嘴體是重型燃?xì)廨啓C燃燒室的核心部件。由雙流道噴嘴組件通 過安裝邊固定在燃燒室承力錐體的噴嘴安裝座上,后安裝邊與液體燃料(中心)噴嘴的安裝邊相連,組成一套完整的燃料噴射系統(tǒng);工作狀態(tài)向火焰 筒內(nèi)供應(yīng)燃油和天然氣兩種燃料;因而噴嘴體承受著高、低溫度的變換。 應(yīng)具有較高的熱腐蝕性和抗冷熱疲勞性;噴嘴殼體的主要材料設(shè)計規(guī)定為 0CrllNi2MoVNb、 GH2696、 9Crl8等;該組件整體結(jié)構(gòu)緊湊、內(nèi)流道型腔復(fù) 雜、設(shè)計尺寸精度高、技術(shù)要求嚴(yán);復(fù)雜、密集的焊縫約百處;氣體流量 值試驗范圍超出軍用發(fā)動機的50%;國內(nèi)首次研發(fā),屬國家863高新技術(shù) 研究發(fā)展規(guī)劃項目的內(nèi)容之一。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供在于利用新材料、新工藝、新技術(shù),提供一種造 價低廉的,有先進(jìn)制造技術(shù)價值的噴嘴體,滿足國產(chǎn)重型燃機的匹配使用。 本發(fā)明提供了一種重燃噴嘴體機械加工工藝,其特征在于所述重燃 噴嘴體機械加工工藝為劃線一粗精銑外圓及端面一打磨銳邊一銑加工噴 嘴一打磨銳邊一攻螺紋一電火花加工環(huán)形槽及徑向槽一打磨銳邊一清洗油槽—研磨度面一打磨銳邊一清洗油槽一標(biāo)印一終檢。所述重燃噴嘴體機械加工工藝,粗精銑外圓及端面采用車、銑加工中心,噴嘴頭加工時向i流道i、 n流道2進(jìn)口加壓送切削液,軸向孔的加工多次排屑;銑加工外圓及端面刀具選擇硬質(zhì)合金材料。所述重燃噴嘴體機械加工工藝,銑加工噴嘴采用車、銑加工中心,加工 孔分粗加工、細(xì)加工、精加工三個階段并依次執(zhí)行,孔的粗加工余量范圍 為0.5 1.2皿,主軸轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分,細(xì)加工余量范圍為O. 1 0.5mm, 精加工余量范圍為0. 05 0.1 mm;端面及外圓的粗加工余量范圍為1 1. 5 mm,精加工余量0.8 1.2mm, 1000轉(zhuǎn)/分;加工深孔刀具采用M42高速 鋼材料。銑加工外圓及端面刀具可選擇硬質(zhì)合金材料;對深孔加工,因切削力較 大,容易產(chǎn)生"打刀"現(xiàn)象,可選擇M42高速鋼材料。所述重燃噴嘴體機械加工工藝,電火花加工環(huán)形槽及徑向槽采用特種 數(shù)控機床,其中抬刀高度范圍為0. 8 1. 2mm,抬刀間歇范圍為0. 4 0. 8S, 脈寬范圍為80 12(ms,低壓電流范圍為2. 5 3. 5A,高壓電流范圍為0. 5 1.5A。本發(fā)明的優(yōu)點工藝安全可靠,實用。
具體實施方式
實施例1本實施例提供了一種重燃噴嘴體機械加工工藝,所述重燃噴嘴體機械 加工工藝為劃線一粗精銑外圓及端面一打磨銳邊一銑加工噴嘴一打磨銳 邊一攻螺紋一電火花加工環(huán)形槽及徑向槽一打磨銳邊一清洗油槽—研磨度 面一打磨銳邊一清洗油槽一標(biāo)印一終檢。本實施例所述重燃噴嘴體機械加工工藝,粗精銑外圓及端面采用車、銑加工中心,噴嘴頭加工時向i流道i、 n流道2進(jìn)口加壓送切削液,軸向孔的加工多次排屑;銑加工外圓及端面刀具選擇硬質(zhì)合金材料。本實施例所述重燃噴嘴體機械加工工藝,銑加工噴嘴采用車、銑加工 中心,加工孔分粗加工、細(xì)加工、精加工三個階段并依次執(zhí)行,孔的粗加 工余量范圍為0.5 1.2mm,主軸轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分,細(xì)加工余量范圍為0. l 0. 5 mm,精加工余量范圍為0. 05 0.1 mm;端面及外圓的粗加工余量范圍 為l 1.5mm,精加工余量0.8 1.2mm, 1000轉(zhuǎn)/分;加工深孔刀具采用 M42高速鋼材料。本實施例所述重燃噴嘴體機械加工工藝,電火花加工環(huán)形槽及徑向槽 采用特種數(shù)控機床,其中抬刀高度范圍為0.8 1.2mm,抬刀間歇范圍為 0.4 0.8S,脈寬范圍為80 12(^s,低壓電流范圍為2.5 3.5A,高壓電 流范圍為O. 5 1.5A。
權(quán)利要求
1、一種重燃噴嘴體機械加工工藝,其特征在于所述重燃噴嘴體機械加工工藝為劃線→粗精銑外圓及端面→打磨銳邊→銑加工噴嘴→打磨銳邊→攻螺紋→電火花加工環(huán)形槽及徑向槽→打磨銳邊→清洗油槽→研磨度面→打磨銳邊→清洗油槽→標(biāo)印→終檢。
2、 按照權(quán)利要求1所述重燃噴嘴體機械加工工藝,其特征在于粗精 銑外圓及端面采用車、銑加工中心,噴嘴頭加工時向I流道(l)、 11流道(2) 進(jìn)口加壓送切削液,軸向孔的加工多次排屑;銑加工外圓及端面刀具選擇 硬質(zhì)合金材料。
3、 按照權(quán)利要求1所述重燃噴嘴體機械加工工藝,其特征在于銑加 工噴嘴采用車、銑加工中心,加工孔分粗加工、細(xì)加工、精加工三個階段 并依次執(zhí)行,孔的粗加工余量范圍為0.5 1.2mm,主軸轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分, 細(xì)加工余量范圍為O. 1 0.5mm,精加工余量范圍為0. 05 0.1 mm;端面 及外圓的粗加工余量范圍為1 1.5 mm,精加工余量0.8 1.2 mm,主軸 轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分;加工深孔刀具采用M42高速鋼材料。
4、 按照權(quán)利要求1所述重燃噴嘴體機械加工工藝,其特征在于電火 花加工環(huán)形槽及徑向槽采用特種數(shù)控機床,其中抬刀高度范圍為0.8 1.2 mm,抬刀間歇范圍為0.4 0.8S,脈寬范圍為80 120Ps,低壓電流范圍 為2.5 3.5A,高壓電流范圍為0.5 1.5A。
全文摘要
一種重燃噴嘴體機械加工工藝,其特征在于所述重燃噴嘴體機械加工工藝為劃線→粗精銑外圓及端面→打磨銳邊→銑加工噴嘴→打磨銳邊→攻螺紋→電火花加工環(huán)形槽及徑向槽→打磨銳邊→清洗油槽→研磨度面→打磨銳邊→清洗油槽→標(biāo)印→終檢。本發(fā)明噴嘴體的機械加工技術(shù)填補國內(nèi)空白??梢詰?yīng)用于重型燃?xì)廨啓C。
文檔編號B23P15/00GK101323077SQ20071001168
公開日2008年12月17日 申請日期2007年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月14日
發(fā)明者孫學(xué)理, 張炳海, 楊勝群, 偉 王, 王晟軍, 王訪華, 趙汝偉 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動機(集團)有限責(zé)任公司