專利名稱：一種拉環(huán)撕拉瓶蓋的生產(chǎn)工藝及其專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及瓶蓋的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地講是一種拉環(huán)撕拉瓶蓋的生產(chǎn)工藝及其專用設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，拉環(huán)撕拉瓶蓋的生產(chǎn)，一般需要經(jīng)過大耳兒落料沖孔、大耳兒折邊、大耳兒折彎成型、落料成型及滴膠和烘干等工序，大多數(shù)生產(chǎn)廠家基本采用窄板(775mm×150mm)、各工藝過程單獨進行生產(chǎn)的方式，需4-5個勞動力；有的生產(chǎn)廠家將大耳兒落料沖孔和落料成型這兩個工藝過程采用級進模進行生產(chǎn)，但由于采用窄板手動打蓋，既不安全、生產(chǎn)效率又低，同時還浪費了材料及勞動力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述已有技術(shù)的不足，而提供一種拉環(huán)撕拉瓶蓋的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的另一目的提供拉環(huán)撕拉瓶蓋生產(chǎn)工藝的專用設(shè)備，轉(zhuǎn)盤式壓環(huán)機。
本發(fā)明主要解決了現(xiàn)有的拉環(huán)撕拉瓶蓋的生產(chǎn)不安全、生產(chǎn)效率低及浪費材料和勞動力的問題。
為了達到上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種拉環(huán)撕拉瓶蓋的生產(chǎn)工藝，其特殊之處在于它包括如下工藝步驟a寬板印刷，在印鐵機上進行寬板印刷，幅面增大；b送料加工，在數(shù)控沖床上通過數(shù)控送料架送料，然后通過級進模同時完成大耳兒落料沖孔和落料成型工藝；c壓環(huán)機加工，落料成型后在轉(zhuǎn)盤式壓環(huán)機上一次完成大耳兒折邊和大耳兒折彎工藝；
d滴膠，成型的拉環(huán)撕拉瓶蓋通過輸送帶至滴膠機上進行滴膠工藝；e烘干，滴膠后的瓶蓋通過輸送帶至烘干機上進行烘干。
本發(fā)明的一種拉環(huán)撕拉瓶蓋生產(chǎn)工藝的專用設(shè)備，其特殊之處在于所述的b送料加工步驟中采用級進模加工，在c壓環(huán)機加工步驟中采用轉(zhuǎn)盤式壓環(huán)機加工。
本發(fā)明的一種拉環(huán)撕拉瓶蓋生產(chǎn)工藝的專用設(shè)備，其特殊之處在于c步驟所述的轉(zhuǎn)盤式壓環(huán)機，包括機座1，在機座1上設(shè)電機座板44、電機42、電磁閥41、感應(yīng)器把接板40、下墊板39、分度機構(gòu)38、底座板29、卸料板24、下模板3；電機42設(shè)在電機座板44上，在電機42的輸出軸上設(shè)小帶輪43，在感應(yīng)器把接板40上設(shè)感應(yīng)器35，在下墊板39上設(shè)分度機構(gòu)38，在分度機構(gòu)38的輸出軸上設(shè)轉(zhuǎn)盤座4、大帶輪36，在大帶輪36與小帶輪43之間設(shè)三角帶37，在大帶輪36上設(shè)感應(yīng)板34，在轉(zhuǎn)盤座4上設(shè)轉(zhuǎn)盤6；在底座板29上設(shè)調(diào)整桿2，在調(diào)整桿2上設(shè)支撐桿27；在下模板3上設(shè)壓環(huán)座5、導(dǎo)柱23、定位成型桿28和折彎下模板31；在導(dǎo)柱23上設(shè)上模板10、氣缸固定板13、定位塊26，在上模板10上設(shè)打料板9、模柄11、墊片12、吊耳座18、壓料桿19、折邊凸模20、保持架套22；在打料板9上設(shè)第一打料桿7和第二打料桿8，在模柄11上設(shè)壓環(huán)凸模16和凸模緩沖墊17，在吊耳座18上設(shè)銷軸46，在吊耳座18上里設(shè)軸套45，在導(dǎo)柱23和保持架套22之間設(shè)鋼球保持架21；在氣缸固定板13上設(shè)氣缸15，在氣缸15上設(shè)氣缸吊耳14；在折彎下模板31上設(shè)壓料環(huán)25、頂料環(huán)30，在折彎下模板31里設(shè)上墊板32和彈簧定位塊33。
本發(fā)明的一種拉環(huán)撕拉瓶蓋生產(chǎn)工藝的專用設(shè)備，其所述的級進模，包括模板55和模柄47，在模板55上設(shè)下模墊板54，在下模墊板54上設(shè)下模53和成型凸模58，在模板55和下模墊板54內(nèi)設(shè)頂料柱60，頂料柱60在模板55和下模墊板54內(nèi)滑動，在頂料柱60上設(shè)壓料環(huán)59；在模柄47下設(shè)固定板48、卸料板52和卸料器56；在固定板48上設(shè)沖片凸模固定板49和成型凸凹模57，在沖片凸模固定板49上設(shè)沖片外凸模50和沖片內(nèi)凸模51。
本發(fā)明所述的一種拉環(huán)撕拉瓶蓋的生產(chǎn)工藝及其專用設(shè)備與已有技術(shù)相比具有突出的實質(zhì)性特點和顯著進步，1、采用級進?？梢淮瓮瓿纱蠖鷥郝淞蠜_孔和落料成型兩個工藝過程，采用轉(zhuǎn)盤式壓環(huán)機可一次性完成大耳兒折邊和大耳兒折彎成型兩個工藝過程，從而使拉環(huán)撕拉瓶蓋的生產(chǎn)工藝進行了整合，減少了生產(chǎn)工序，節(jié)約的勞動力，整個生產(chǎn)流程僅需2-3個勞動力即可；2、在節(jié)約勞動力的同時，又降低了因手動生產(chǎn)帶來的危險因素，提高了操作的安全性；3、由于采用半自動生產(chǎn)方式，大大提高了生產(chǎn)效率；4、采用寬板印刷，提高了材料的利用率。


圖1是本發(fā)明的級進模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的壓環(huán)機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的俯視圖。
具體實施例方式為了更好地理解與實施，下面結(jié)合附圖給出具體實施例詳細說明本發(fā)明一種拉環(huán)撕拉瓶蓋的生產(chǎn)工藝及其專用設(shè)備。
實施例1，參見圖1、2、3，加工制成級進模的模板55和模柄47，在模板55上安裝下模墊板54，在下模墊板54上安裝下模53和成型凸模58，在模板55和下模墊板54內(nèi)安裝頂料柱60，頂料柱60在模板55和下模墊板54內(nèi)滑動，在頂料柱60上安裝壓料環(huán)59；在模柄47下固定安裝固定板48、卸料板52和卸料器56，在固定板48上固定安裝沖片凸模固定板49和成型凸凹模57，在沖片凸模固定板49上安裝沖片外凸模50和沖片內(nèi)凸模51；形成級進模，將級進模安裝在沖床上，用于完成大耳兒落料沖孔和落料成型工藝；加工制成轉(zhuǎn)盤式壓環(huán)機的機座1，在機座1上固定安裝電機座板44、電機42、電磁閥41、感應(yīng)器把接板40、下墊板39、分度機構(gòu)38、底座板29、卸料板24、下模板3；電機42安裝在電機座板44上，在電機42的輸出軸上安裝小帶輪43，在感應(yīng)器把接板40上固定安裝感應(yīng)器35，將信號傳至電磁閥41來控制氣缸的升降，在下墊板39上設(shè)分度機構(gòu)38，下墊板39用于調(diào)整分度機構(gòu)38的高度，在分度機構(gòu)38的輸出軸上安裝轉(zhuǎn)盤座4、大帶輪36，大帶輪36將皮帶拉緊力傳遞給分度機構(gòu)38，在大帶輪36與小帶輪43之間安裝三角帶37，在大帶輪36上安裝感應(yīng)板34，用于控制感應(yīng)器信號，在轉(zhuǎn)盤座4上安裝轉(zhuǎn)盤6，轉(zhuǎn)盤座4用于支撐轉(zhuǎn)盤6，在轉(zhuǎn)盤6的分度位上放瓶蓋，轉(zhuǎn)盤6用于撥蓋；在底座板29上安裝調(diào)整桿2，在調(diào)整桿2上安裝支撐桿27，調(diào)整桿2用于調(diào)整支撐板27的高度；在下模板3上安裝壓環(huán)座5、導(dǎo)柱23、定位成型桿28和折彎下模板31，定位成型桿28用于蓋大耳兒的定位及完成邊的預(yù)折彎，折彎下模板31用于折彎成型；在導(dǎo)柱23上安裝上模板10、氣缸固定板13和定位塊26，在上模板10上安裝打料板9、模柄11、墊片12、吊耳座18、壓料桿19、折邊凸模20、保持架套22，折邊凸模20用于拉環(huán)的預(yù)折彎；在打料板9上安裝第一打料桿7和第二打料桿8，用于卸料，在模柄11上安裝壓環(huán)凸模16和凸模緩沖墊17，壓環(huán)凸模16用于拉環(huán)成型，壓環(huán)座5支撐壓環(huán)凸模16完成環(huán)的壓制，凸模緩沖墊17用于緩沖成型壓力，在吊耳座18上安裝銷軸46，在吊耳座18里安裝軸套45，在導(dǎo)柱23和保持架套22之間安裝鋼球保持架21，屬于滾動件，與導(dǎo)柱23和保持架套22形成滑動；在氣缸固定板13上安裝氣缸15，氣缸15為拉環(huán)成型提供外動力，由吊耳座18將氣缸外力傳遞到上模板10上，定位塊26用于控制氣缸的行程及緩沖氣缸力，在氣缸15上安裝氣缸吊耳14，與吊耳座18形成轉(zhuǎn)動，以消除外力防止氣缸主軸變形；在折彎下模板31上安裝壓料環(huán)25、頂料環(huán)30，壓料環(huán)25和頂料環(huán)30用于壓緊板料及成型后的卸料工作，在折彎下模板31里安裝上墊板32和彈簧定位塊33，上墊板32和彈簧定位塊33用于支撐壓簧，形成轉(zhuǎn)盤式壓環(huán)機，用于完成大耳兒折邊和大耳兒折彎成型兩個工藝；本發(fā)明的一種拉環(huán)撕拉瓶蓋的生產(chǎn)工藝，首先在印鐵機上進行寬板印刷，幅面達到818mm×818mm，提高了材料的利用率，在數(shù)控沖床上通過數(shù)控送料架送料，然后通過級進模同時完成大耳兒落料沖孔和落料成型兩個工藝，落料成型后在轉(zhuǎn)盤式壓環(huán)機上一次完成大耳兒折邊和大耳兒折彎兩個工藝，成型的拉環(huán)撕拉瓶蓋通過輸送帶至滴膠機上進行滴膠工藝，然后通過輸送帶至烘干機上進行烘干，得產(chǎn)品。
本發(fā)明的轉(zhuǎn)盤式壓環(huán)機，工作時，電機通過帶輪、皮帶將運動傳遞給分度機構(gòu)完成一個轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)位，在轉(zhuǎn)盤停頓期間，操作人員可將拉環(huán)撕拉瓶蓋放在轉(zhuǎn)盤的定位槽里定位，瓶蓋底部由支撐板托料，同時感應(yīng)器感應(yīng)到安裝在大帶輪上的感應(yīng)板時，將信號傳到電磁閥，接通電磁閥的開關(guān)，控制氣缸往下運動，氣缸的運動帶動上模板及其連接件也往下運動，從而實現(xiàn)拉環(huán)的折彎、成型，感應(yīng)器感應(yīng)到感應(yīng)板脫開時，電磁閥的開關(guān)關(guān)閉，氣缸往上運動，這樣壓環(huán)機完成一個循環(huán)。
權(quán)利要求
1.一種拉環(huán)撕拉瓶蓋的生產(chǎn)工藝，其特征在于它包括如下工藝步驟a寬板印刷，在印鐵機上進行寬板印刷，幅面增大；b送料加工，在數(shù)控沖床上通過數(shù)控送料架送料，然后通過級進模同時完成大耳兒落料沖孔和落料成型工藝；c壓環(huán)機加工，落料成型后在轉(zhuǎn)盤式壓環(huán)機上一次完成大耳兒折邊和大耳兒折彎工藝；d滴膠，成型的拉環(huán)撕拉瓶蓋通過輸送帶至滴膠機上進行滴膠工藝；e烘干，滴膠后的瓶蓋通過輸送帶至烘干機上進行烘干。
2.權(quán)利要求1所述的一種拉環(huán)撕拉瓶蓋生產(chǎn)工藝的專用設(shè)備，其特征在于c步驟所述的轉(zhuǎn)盤式壓環(huán)機包括機座(1)，在機座(1)上設(shè)電機座板(44)、電機(42)、電磁閥(41)、感應(yīng)器把接板(40)、下墊板(39)、分度機構(gòu)(38)、底座板(29)、卸料板(24)、下模板(3)；電機(42)設(shè)在電機座板(44)上，在電機(42)的輸出軸上設(shè)小帶輪(43)，在感應(yīng)器把接板(40)上設(shè)感應(yīng)器(35)，在下墊板(39)上設(shè)分度機構(gòu)(38)，在分度機構(gòu)(38)的輸出軸上設(shè)轉(zhuǎn)盤座(4)、大帶輪(36)，在大帶輪(36)與小帶輪(43)之間設(shè)三角帶(37)，在大帶輪(36)上設(shè)感應(yīng)板(34)，在轉(zhuǎn)盤座(4)上設(shè)轉(zhuǎn)盤(6)；在底座板(29)上設(shè)調(diào)整桿(2)，在調(diào)整桿(2)上設(shè)支撐桿(27)；在下模板(3)上設(shè)壓環(huán)座(5)、導(dǎo)柱(23)、定位成型桿(28)和折彎下模板(31)；在導(dǎo)柱(23)上設(shè)上模板(10)、氣缸固定板(13)、定位塊(26)，在上模板(10)上設(shè)打料板(9)、模柄(11)、墊片(12)、吊耳座(18)、壓料桿(19)、折邊凸模(20)、保持架套(22)；在打料板(9)上設(shè)第一打料桿(7)和第二打料桿(8)，在模柄(11)上設(shè)壓環(huán)凸模(16)和凸模緩沖墊(17)，在吊耳座(18)上設(shè)銷軸(46)，在吊耳座(18)上里設(shè)軸套(45)，在導(dǎo)柱(23)和保持架套(22)之間設(shè)鋼球保持架(21)；在氣缸固定板(13)上設(shè)氣缸(15)，在氣缸(15)上設(shè)氣缸吊耳(14)；在折彎下模板(31)上設(shè)壓料環(huán)(25)、頂料環(huán)(30)，在折彎下模板(31)里設(shè)上墊板(32)和彈簧定位塊(33)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種拉環(huán)撕拉瓶蓋的生產(chǎn)工藝及其專用設(shè)備，其工藝步驟包括寬板印刷；在數(shù)控沖床上通過數(shù)控送料架送料，然后通過級進模同時完成大耳兒落料沖孔和落料成型工藝；在轉(zhuǎn)盤式壓環(huán)機上一次完成大耳兒折邊和大耳兒折彎工藝；將拉環(huán)撕拉瓶蓋通過輸送帶至滴膠機上進行滴膠工藝；瓶蓋通過輸送帶至烘干機上進行烘干，得成品；是一種半自動生產(chǎn)拉環(huán)撕拉瓶蓋的生產(chǎn)方式，其安全性高、生產(chǎn)效率高、材料利用率高且節(jié)約勞動力。
文檔編號B21D37/00GK101066713SQ20071001583
公開日2007年11月7日 申請日期2007年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月1日
發(fā)明者李波, 仉明亮, 孫孝波, 曲魯寧 申請人:山東麗鵬包裝有限公司