專利名稱：一種復合烹調器具的制作方法及其制品的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種烹調器具的制作方法及其制品；尤其涉及一種應用于電磁爐上的復合烹調器具的制作方法及其制品；屬于廚房用具技術領域。
背景技術：
現有的烹調器具尤其是應用在電磁爐上的烹調器具，由于烹調器具的鍋體通常采用為鋁或不銹鋼為材料制成，吸收電磁爐發(fā)出的電磁波相對地較小，導致烹調器具在使用時熱效率低、耗電多，烹調時間長等缺陷。
為了克服這些缺陷，有人設計出了一種底部為復合結構的烹調器具，它在鍋體外側底部增設通磁能力較強的不銹鋼材料層，從而提高電磁波的接收量。很明顯，通過這樣的結構烹調器具能夠快速受熱，烹調時間較短。但是，烹調器具通常為本體為鋁材料，而不銹鋼層與上述的鋁烹調器具的本體又是通過焊接固連在一起的，烹調器具在受熱與不受熱時會熱脹冷縮，由于材質不同，不銹鋼與鋁在熱脹冷縮作用下內部應力不一。不僅會導致烹調器具受熱不均勻，而且烹調器具底部單層與不銹鋼材料層有可能分裂或產生裂縫，嚴重時甚至還會脫落，導致烹調器具無法正常使用。
為此，專利號為93109890.4提供一種“具有加熱底部的烹調器具”，它的底部通過孔隙、縫隙結構與不銹鋼材料層固連，雖然擴大了烹調器具底部對電磁波的接收量，并不受熱脹冷縮的影響。但是，其上的孔隙、縫隙結構復雜，生產成本高。另外，孔隙、縫隙結構容易給烹調器具帶來應力的集中，影響烹調器具的使用壽命。更重要的是該烹調器具的本體采用單層結構，該結構受熱不迅速，均勻；蓄熱不持久，無法滿足市場的需求。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種復合烹調器具的制作方法及其產品，通過該制作方法制成具有復合片為本體外加包覆底層的烹調器具，該烹調器具受熱更加迅速、蓄熱更加持久、受熱更加均勻。
本發(fā)明的上述技術問題是通過以下技術方案得以實施的一種復合烹調器具的制作方法，該制作方法包括以下步驟A、烹調器具本體的制作a、選材、冷軋選用鋁材和不銹鋼材；然后將上述的金屬材料通過冷軋成金屬板材，其中通過冷軋后鋁材的厚度為1.0mm～6.0mm，不銹鋼材的的厚度為0.3mm～1.5mm；b、清洗、烘干將上述經過冷軋的金屬板材放置在清洗機中進行清洗5～30分鐘后，然后在溫度為40～75℃的條件下烘干；c、輥壓將上述經過清洗、烘干后的板材進行定位，放置在爐中進行加熱至400℃～600℃時放置在輥壓機中輥壓成復合片；d、拉伸將上述經過輥壓后的復合片通過油壓機或其它沖壓設備拉伸成烹調器具本體后，進行齊口和切邊；B、復底a、清洗、烘干將上述制作的烹調器具本體和用于復底的金屬板、金屬片放置在清洗機中進行清洗5～30分鐘后，然后在溫度為40～75℃的條件下烘干；b、熱煅或釬焊將上述經過清洗、烘干后的烹調器具本體、金屬板和金屬片通過定位使金屬板和金屬片依次復在烹調器具本體的底部，然后經過熱煅或釬焊后成型為復合烹調器具半成品；c、表面處理根據產品表面需求，將上述經過熱煅或釬焊后的復合烹調器具半成品經過拋光、氧化或噴涂等方式處理后得到復合烹調器具成品。
本發(fā)明采用金屬材料進行復合形成烹調器具本體并在其底部增設通磁能力較強的金屬片，能將電能所轉換的電磁能有效的吸收，不僅提高了電磁波的接受量；而且能夠將其迅速轉化為熱能傳遞給整個烹調器具；提高了電能的利用率；并在金屬片和烹調器具本體的底部之間設有金屬板，從而制成的烹調器具受熱更均勻、蓄熱更持久。
在上述的復合烹調器具的制作方法中，步驟A的選材過程中所選用的鋁材為鋁合金或純鋁中的一種；所選用的不銹鋼材為奧氏體、馬氏體或鐵素體不銹鋼中的一種或兩種。
在上述的復合烹調器具的制作方法中，步驟A的輥壓過程中所采用熱軋機的壓力為300～1000噸。采用300～1000噸的壓力可以使烹調器具本體的復合金屬材料牢固的連接在一起；壓力低于300噸無法使復合金屬材料牢固的連接在一起；壓力大于1000噸容易使金屬材料損壞，從而大大增加了烹調器具的次品率，增加了生產成本。
在上述的復合烹調器具的制作方法中，步驟B中所述的金屬板為鋁合金或純鋁中的一種，其厚度為1.5mm～8mm；本發(fā)明采用的金屬板的厚度在1.5mm～8mm，如果低于1.5mm時就會使其復合烹調器具的蓄熱性能差，大于8mm就會使其復合烹調器具在一開始的加熱速度慢，增加了消費者的使用成本。所述的金屬片為奧氏體、馬氏體或鐵素體不銹鋼片中的一種，其厚度為0.5mm～1.5mm。本發(fā)明采用的金屬片的厚度在0.5mm～1.5mm，如果其低于0.5mm時就會使其復合烹調器具散熱太快，大于1.5mm時就會使其復合烹調器具受熱不均勻。
在上述的復合烹調器具的制作方法中，步驟B的熱煅或釬焊過程中所述的熱煅的具體過程為金屬板、金屬片依次復在烹調器具本體的底部后放置在爐中或通過加熱機加熱至380～620℃，加熱后通過600～2500噸的壓力機熱煅壓成型為復合烹調器具半成品。本發(fā)明采用熱煅方式可以將金屬板、金屬片復在烹調器具本體的底部這三層牢固的連接在一起。當壓力機的壓力低于500噸或/和對烹調器具加熱沒有達到380℃無法使三層牢固的連接在一起；而當壓力機的壓力大于2500噸或/和對烹調器具加熱超過620℃很容易使金屬板、金屬片和烹調器具本體的底部損壞，從而大大增加了烹調器具的次品率，增加了生產成本。
在上述的復合烹調器具的制作方法中，步驟B的熱煅或釬焊過程中所述的釬焊的具體過程為在清洗、烘干后的金屬板兩面均勻涂有釬焊劑，然后將金屬板、金屬片依次復在烹調器具本體的底部再放置在高頻釬焊機中在溫度為380～600℃將其釬焊成型為復合烹調器具半成品。本發(fā)明采用釬焊方式也可以將金屬板、金屬片復在烹調器具本體的底部這三層金屬結構牢固的連接在一起。
作為優(yōu)選，所述的釬焊劑為釬焊劑AS-II、釬焊劑CU-I中的一種，用量為0.1g～1g/cm2。其中本發(fā)明采用的釬焊劑如釬焊劑AS-II、釬焊劑CU-I等和鋁、不銹鋼等金屬材料具有較好結合性能；特別是釬焊劑AS-II是鋁和不銹鋼的綜合性釬料。
此外，本發(fā)明還提供了一種由上述的制作方法制作的復合烹調器具，該復合烹調器具包括烹調器具本體和底板，所述的底板是從內至外由金屬板和金屬片通過熱煅或釬焊復合在一起，所述的本體是兩層或三層金屬層通過復合熱煅或釬焊復合而成，本體與底板之間也是通過熱煅或釬焊復合在一起的。
在上述的復合烹調器具中，所述的金屬片為奧氏體、馬氏體或鐵素體不銹鋼片中的一種，所述的金屬板為鋁合金板或純鋁板，所述的本體是從內至外由內層和外層兩層所組成，其內層和外層分別為奧氏體、馬氏體或鐵素體不銹鋼金屬層和鋁合金或純鋁金屬層，或者相反的情況。
在上述的復合烹調器具中，所述的金屬片為奧氏體、馬氏體或鐵素體不銹鋼片中的一種，所述的金屬板為鋁合金板或純鋁板，所述的本體是從內至外由內層、夾層和外層三層所組成，其內層和外層為奧氏體、馬氏體、或鐵素體不銹鋼金屬層，其夾層為鋁合金或純鋁金屬層。
因此，本發(fā)明具有以下特點1、本發(fā)明的復合烹調器具的制作方法，工藝流程簡單，生產成本低；2、通過本發(fā)明的制作方法制作的復合烹調器具采用兩層或三層金屬材料復合而成烹調器體外加包復層可以提高烹調器具的整體強度，又可以起到更充分的保護，減小烹調器具底部受腐蝕的程度，增加了烹調器具的使用壽命。
3、通過本發(fā)明的制作方法制作的復合烹調器具采用兩層或三層金屬材料復合而成烹調器體外加包復層從而使其受熱更加迅速、蓄熱更加持久，受熱更加均勻。


圖1是本體為兩層的本發(fā)明復合烹調器具的剖面結構示意圖；圖2是圖1中的A部分放大結構示意圖；圖3是圖1中的B部分放大結構示意圖；圖4是本體為三層的本發(fā)明復合烹調器具的剖面結構示意圖；圖5是圖4中的C部分放大結構示意圖；圖6是圖4中的D部分放大結構示意圖；圖中1、本體；11、外層；12、夾層；13、內層；2、底板；21、金屬片；22、金屬板。
具體實施例方式
下面通過實施例，并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步具體的說明；但本發(fā)明并不限于這些實施例。
實施例1
一兩層復合烹調器具的制作A、烹調器具本體的制作a、選材、冷軋選用型號為1050的鋁合金和馬氏體不銹鋼；然后將兩種金屬材料通過輥壓機(型號RP170-110，中信重型機械公司制造)進行冷軋成金屬板材，通過冷軋后鋁合金板材的厚度為5.0mm，馬氏體不銹鋼板材的的厚度為1.5mm；b、清洗、烘干將上述經過冷軋的鋁合金和馬氏體不銹鋼放置在清洗機(肇慶市第二機床有限公司制造)中清洗5分鐘后，然后在溫度為40℃的條件下烘干；c、輥壓將上述經過清洗、烘干后的金屬板材通過惠點焊機(型號WL-SP-150K，惠州市華士焊接設備制造廠制造)點焊定位后放置在隧道爐(深圳市豐裕機電設備制造有限公司制造)中加熱至450℃時由輥壓機(型號RP170-110，中信重型機械公司制造)中輥壓成兩層復合片；d、拉伸將上述經過輥壓后的兩層復合片通過油壓機(型號YZ28G-350E，佛山康思達液壓機有限公司制造)拉伸成烹調器具本體后，通過齊口機進行齊口和80噸沖床進行切邊；B、復底a、清洗、烘干將上述制作的烹調器具本體、厚度為2mm型號為1050的鋁合金片作為金屬板、厚度為1.5mm馬氏體不銹鋼片作為金屬片放置在清洗機(肇慶市第二機床有限公司制造)中進行清洗10分鐘后，然后在溫度為40℃的條件下烘干；b、熱煅將上述的型號為1050的鋁合金片、馬氏體不銹鋼片通過點焊機(型號WL-SP-150K，惠州市華士焊接設備制造廠制造)進行點焊定位依次復在烹調器具本體的底部后放置在隧道爐(深圳市豐裕機電設備制造有限公司制造)或250KVA中頻機(惠州百興機械廠有限公司制造)中加熱至380℃，加熱后通過1600噸的摩擦壓力機(青島鍛壓機械集團公司制造)熱煅壓成型為復合烹調器具半成品；
c、表面處理-拋光將上述經過熱煅后的復合烹調器具半成品的馬氏體不銹鋼一面經過由制造的異形外拋光機(肇慶市第二機床有限公司制造)拋光處理后得到復合烹調器具成品。
如圖1、圖2和圖3所示，本兩層復合烹調器具包括本體1，本體1具有底部和側壁，本體1的底部外側固定有金屬板22和金屬片21，所述的金屬板22和金屬片21與本體1的底部是通過熱煅方式復合在一起的，所述的金屬板22采用導熱能力較強的型號為1050的鋁合金為材料制成的，所述的金屬片21采用具有通磁能力較強的馬氏體不銹鋼為材料制成的。
本體2由鋁合金材料的外層11和馬氏體不銹鋼材料的內層13通過輥壓制成的。
實施例2一三層復合烹調器具的制作A、烹調器具本體的制作a、選材、冷軋選用純鋁和馬氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼；然后將三種金屬材料通過輥壓機(型號RP170-110輥壓機，中信重型機械公司制造)冷軋成金屬板材，通過冷軋后純鋁板材的厚度為1.0mm，馬氏體不銹鋼板材的的厚度為0.3mm；鐵素體不銹鋼板材的的厚度為1.5mm；b、清洗、烘干將上述經過冷軋的純鋁板材、馬氏體不銹鋼板材和鐵素體不銹鋼板材放置在(肇慶市第二機床有限公司制造)中清洗30分鐘后，然后在溫度為75℃的條件下烘干；c、點焊、輥壓將上述經過清洗、烘干后的金屬板材通過點焊機(型號WL-SP-150K，惠州市華士焊接設備制造廠制造)點焊定位后放置在隧道爐(深圳市豐裕機電設備制造有限公司制造)中進行加熱至600℃時放置在輥壓機(型號RP170-110，中信重型機械公司制造)中輥壓成三層復合片；d、拉伸將上述經過輥壓后的三層復合片通過油壓機(型號YZ28G-350E，佛山康思達液壓機有限公司制造)拉伸成烹調器具本體后，通過齊口機進行齊口和80噸沖床進行切邊；B、復底a、清洗、烘干將上述制作的烹調器具本體、厚度為2.0mm純鋁片作為金屬板、厚度為1.5mm鐵素體不銹鋼片作為外復金屬片放置在清洗機(肇慶市第二機床有限公司制造)中進行清洗20分鐘后，然后在溫度為75℃的條件下烘干；b、釬焊在清洗、烘干后的純鋁片兩面均勻涂有釬焊劑釬焊劑AS-II，用量為0.1g～1.0g/cm2；然后通過點焊機(型號WL-SP-150K，惠州市華士焊接設備制造廠制造)點焊定位使純鋁片、鐵素體不銹鋼片依次固體在烹調器具本體的底部再放置在高頻釬焊機(型號DWHF-80-A1，韓國大明公司制造)中在溫度為450℃將其釬焊成型為復合烹調器具半成品。
c、表面處理-拋光將上述經過熱煅后的復合烹調器具半成品的馬氏體不銹鋼一面經過由異形外拋光機(肇慶市第二機床有限公司制造)拋光后得到復合烹調器具成品。
如圖4、圖5和圖6所示，本三層復合烹調器具包括本體1，本體1具有底部和側壁，本體1的外側固定有金屬板22和金屬片21，所述的金屬板22和金屬片21與本體1是通過釬焊方式復合在一起的，所述的金屬板22采用導熱能力較強的純鋁為材料制成的，所述的金屬片4采用具有通磁能力較強的鐵素體不銹鋼為材料制成的。
烹調器壁2由鐵素體不銹鋼材料的外層11、純鋁材料的夾層12和馬氏體不銹鋼材料的內層13通過輥壓制成的。
比較例1采用單層型號為304的不銹鋼材料制成的烹調器具本體，在烹調器具的底部通過釬焊方式復合有以鐵素體不銹鋼作為外復金屬底片制成的復合結構的烹調器具。
表1是實施例1兩層復合烹調器具、實施例2三層復合烹調器和比較例1的復合結構的烹調器具在性能上的比較表1本發(fā)明的復合烹調器具和比較例1的烹調器具性能比較

從表1可以看出，本兩層或三層復合烹調器具采用兩層或三層金屬材料復合而成烹調器具本體外加包復層不僅可以提高烹調器具的整體強度，對烹調器具起到更充分的保護，減小烹調器具底部受腐蝕的程度，增加了烹調器具的使用壽命；而且受熱更加迅速、蓄熱更加持久，受熱更加均勻。
本發(fā)明中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
盡管對本發(fā)明已作出了詳細的說明并引證了一些具體實例，但是對本領域熟練技術人員來說，只要不離開本發(fā)明的精神和范圍可作各種變化或修正是顯然的。
權利要求
1.一種復合烹調器具的制作方法，該制作方法包括以下步驟A、烹調器具本體(1)的制作a、選材、冷軋選用鋁材和不銹鋼材；然后將上述的金屬材料通過冷軋成金屬板材，其中通過冷軋后鋁材的厚度為1.0mm～6.0mm，不銹鋼材的的厚度為0.3mm～1.5mm；b、清洗、烘干將上述經過冷軋的金屬板材放置在清洗機中進行清洗5～30分鐘后，然后在溫度為40～75℃的條件下烘干；c、輥壓將上述經過清洗、烘干后的板材進行定位，放置在爐中進行加熱至400℃～600℃時放置在輥壓機中輥壓成復合片；d、拉伸將上述經過輥壓后的復合片通過油壓機或其它沖壓設備拉伸成烹調器具本體(1)后，進行齊口和切邊；B、復底a、清洗、烘干將上述制作的烹調器具本體(1)、金屬板(22)和金屬片(21)放置在清洗機中進行清洗5～30分鐘后，然后在溫度為40～75℃的條件下烘干；b、熱煅或釬焊將上述經過清洗、烘干后的烹調器具本體(1)、金屬板(22)和金屬片(21)通過定位使金屬板(22)和金屬片(21)依次復在烹調器具本體(1)的底部，然后經過熱煅或釬焊后成型為復合烹調器具半成品；c、表面處理根據產品表面需求，將上述經過熱煅或釬焊后的復合烹調器具半成品經過拋光、氧化或噴涂等方式處理后得到復合烹調器具成品。
2.根據權利要求1所述的復合烹調器具的制作方法，其特征在于步驟A的選材過程中所選用的鋁材為鋁合金或純鋁中的一種；所選用的不銹鋼材為奧氏體、馬氏體或鐵素體不銹鋼中的一種或兩種。
3.根據權利要求1或2所述的復合烹調器具的制作方法，其特征在于步驟A的輥壓過程中所采用熱軋機的壓力為300～1000噸。
4.根據權利要求1或2所述的復合烹調器具的制作方法，其特征在于步驟B中所述的金屬板(22)為鋁合金或純鋁中的一種，其厚度為1.5mm～8mm；所述的金屬片(21)為奧氏體、馬氏體或鐵素體不銹鋼片中的一種，其厚度為0.5mm～1.5mm。
5.根據權利要求1或2所述的復合烹調器具的制作方法，其特征在于步驟B的熱煅或釬焊過程中所述的熱煅的具體過程為金屬板(22)和金屬片(21)片依次復在烹調器具本體(1)的底部后放置在爐中或通過加熱機加熱至380～620℃，加熱后通過600～2500噸的壓力機熱煅壓成型為復合烹調器具半成品。
6.根據權利要求1或2所述的復合烹調器具的制作方法，其特征在于步驟B的熱煅或釬焊過程中所述的釬焊的具體過程為在清洗、烘干后的金屬板(22)兩面均勻涂有釬焊劑，然后將金屬板(22)和金屬片(21)依次復在烹調器具本體(1)的底部再放置在高頻釬焊機中在溫度為380～600℃將其釬焊成型為復合烹調器具半成品。
7.根據權利要求6所述的復合烹調器具的制作方法，其特征在于所述的釬焊劑為釬焊劑AS-II、釬焊劑CU-I中的一種，用量為0.1g～1g/cm2。
8.一種如權利要求1所述的制作方法制作的復合烹調器具，其特征在于該復合烹調器具包括烹調器具本體(1)和底板(2)，所述的底板(2)是從內至外由金屬板(22)和金屬片(21)通過熱煅或釬焊復合在一起，所述的本體(1)是兩層或三層金屬層通過復合熱煅或釬焊復合而成，本體(1)與底板(2)之間也是通過熱煅或釬焊復合在一起的。
9.根據權利要求8所述的復合烹調器具，其特征在于所述的金屬片為奧氏體、馬氏體或鐵素體不銹鋼片中的一種，所述的金屬板(22)為鋁合金板或純鋁板，所述的本體(1)是從內至外由內層(13)和外層(11)兩層所組成，其內層(13)和外層(11)分別為奧氏體、馬氏體或鐵素體不銹鋼金屬層和鋁合金或純鋁金屬層，或者相反的情況。
10.根據權利要求8所述的復合烹調器具，其特征在于所述的金屬片(21)為奧氏體、馬氏體或鐵素體不銹鋼片中的一種，所述的金屬板(22)為鋁合金板或純鋁板，所述的本體(1)是從內至外由內層(13)、夾層(12)和外層(11)三層所組成，其內層(13)和外層(11)為奧氏體、馬氏體、或鐵素體不銹鋼金屬層，其夾層(12)為鋁合金或純鋁金屬層。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種復合烹調器具的制作方法及其制品，屬于廚房用具技術領域，解決了現有技術存在的熱效率低、耗電多、烹調時間長以及使用壽命較短等缺陷。本復合烹調器具的制作方法包括以下步驟A.烹調器具本體的制作a.選材、冷軋；b.清洗、烘干；c.輥壓；d.拉伸；B.復底a.清洗、烘干；b.熱煅或釬焊；c.表面處理。本復合烹調器具包括烹調器具本體和底板，所述的底板是從內至外由金屬板和金屬片通過熱煅或釬焊復合在一起，所述的本體是兩層或三層金屬層通過復合熱煅或釬焊復合而成，本體與底板之間也是通過熱煅或釬焊復合在一起的。本發(fā)明的制作方法工藝流程簡單、生產成本低；用本發(fā)明方法制成的烹調器具受熱更加迅速、蓄熱更加持久、受熱更加均勻，且使用壽命較長。
文檔編號B23K1/00GK101015892SQ20071003771
公開日2007年8月15日 申請日期2007年2月28日 優(yōu)先權日2007年2月28日
發(fā)明者蔡修海 申請人:浙江蘇泊爾股份有限公司