專利名稱：碳素類(lèi)夾箍的一次成形工藝及其使用的夾箍成形模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種巻制碳素類(lèi)夾箍的工藝方法及其使用的夾箍成形模。
技術(shù)背景碳素類(lèi)夾箍是一種廣泛用于各類(lèi)橡膠管與金屬管連接的夾緊用標(biāo)準(zhǔn)件，隨著 汽車(chē)工業(yè)在中國(guó)的飛速發(fā)展，夾箍類(lèi)產(chǎn)品的需求也急速上升，對(duì)于該類(lèi)產(chǎn)品的產(chǎn)率 和質(zhì)量提出了很高的要求。每輛轎車(chē)都要用上百個(gè)大小不同的該類(lèi)夾箍，且作用重 要， 一旦失效就會(huì)產(chǎn)生漏油或漏水的情況，從而影響到汽車(chē)的性能甚至安全。因此 既要保證該類(lèi)夾箍的生產(chǎn)效率又要保證其的質(zhì)量成為業(yè)內(nèi)一個(gè)非常嚴(yán)峻的研究課 題。現(xiàn)有的碳素類(lèi)夾箍成形設(shè)備是采用板材成形機(jī)，在該板材成形機(jī)上置有由數(shù) 把夾箍成形刀具組成的成形刀具組，成形刀具組中每把刀只有一個(gè)刀口 ，并具有不 同的刀形，置于設(shè)備上不同的位置，成形刀具組中每個(gè)刀是按程序先后落下，每落 下一把刀，是一道成形工序，直到最后一把刀落下使夾箍成形，即，夾箍成形是經(jīng)幾次工序完成的，按傳統(tǒng)的工藝流程其成形至少需要3各道序的工作。這種成形工 藝顯然產(chǎn)品的生產(chǎn)效率低且產(chǎn)品的質(zhì)量得不到保證，因此，這種生產(chǎn)夾箍的工藝已 不能滿足經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，提供一種夾箍成形的工藝簡(jiǎn)單、 成形質(zhì)量高、速度快的碳素類(lèi)夾箍的一次成形工藝及其使用的夾箍成形模。 本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種碳素類(lèi)夾箍一次成形工藝中使用的夾箍成形模，是生產(chǎn)夾箍的板材成形 機(jī)上的夾箍成形模，包括切斷刀，切斷夾箍坯料的刀具；由多把置于夾箍成形模不同位置的并分別具有大刀和小刀兩把刀組成的夾箍 成形刀形成的成形刀具組，所述成形刀具組中每把夾箍成形刀的大刀和小刀之間相 隔的距離就是需要成形夾箍的厚度d ，在所述成形刀具組中與所述切斷刀最近的夾箍成形刀(32)的小刀(32b)是成形刀，大刀(32a)是壓緊待成形夾箍的壓料桿， 其余夾箍成形刀的大刀和小刀分別都是成形刀，各成形刀的形狀是不同的，由成形 夾箍的大小、形狀而決定，所述成形刀具組中的夾箍成形刀同時(shí)落下運(yùn)作；安置待成形夾箍的芯軸，所述芯軸可前后移動(dòng)，對(duì)置于該芯軸上的半成品夾 箍或所述成形夾箍進(jìn)行推料，上述成形刀具組中的每把夾箍成形刀的大刀是處于所 述芯軸向外移動(dòng)方向的里面位置，小刀是處于芯軸向外移動(dòng)方向的外面位置。所述成形切斷刀的動(dòng)作、夾箍成形刀具組的同時(shí)落下以及芯軸的前后移動(dòng)均 通過(guò)一凸輪機(jī)的凸輪片控制運(yùn)作。所述夾箍成形刀的大刀和小刀是用螺釘結(jié)合。另外，本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種碳素類(lèi)夾箍一次成形工藝，是在具有上述特征的夾箍成形模的板材成形機(jī)上進(jìn)行的，包括第 一步步驟板材成形機(jī)上的送料輪將碳素類(lèi)帶鋼坯料送料至沖孔模； 第二步步驟沖孔模對(duì)所述坯料進(jìn)行沖孔，同時(shí)一次沖成多孔； 第三步步驟所述送料輪繼續(xù)送坯料，而經(jīng)所述沖孔模沖孔后的有孔坯料至夾箍成形模，使所述有孔坯料一次成形為成形夾箍，其包括以下流程第1流程，將所述有孔坯料定尺切斷成一個(gè)成形夾箍所需的長(zhǎng)度的料；第2流程在所述有孔坯料被切斷的同時(shí)，夾箍成形模中所有夾箍 成形刀 一起第一次同時(shí)落下進(jìn)行刀切動(dòng)作，由各自的大刀將有孔坯料成 形為"U"形的半成品夾箍；第3流程夾箍成形模中的芯軸動(dòng)作，將置于芯軸上的"U"形半成 品夾箍料在芯軸上推出相當(dāng)成形夾箍的厚度d的距離；第4流程所述夾箍成形模中中所有夾箍成形刀再次一起同時(shí)落下 進(jìn)行刀切動(dòng)作，由各自的小刀將上述"U"形半成品夾箍最終成形為成品 的成形夾箍，在所述夾箍成形刀的小刀完成該成形夾箍的同時(shí)，夾箍成形刀的大刀正在完成后一個(gè)夾箍的上述第3流程的"U"形半成品夾箍的 動(dòng)作，如此循環(huán)運(yùn)作，生成的成形夾箍經(jīng)所述芯軸動(dòng)作推出芯軸之外。 在所述第2流程中，所述有孔坯料成形為成形為"U'，形的半成品夾箍時(shí)， 將所述夾箍成形刀對(duì)有孔坯料的壓緊距離進(jìn)行微調(diào)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)即將成形的夾箍的試樣所需形狀的調(diào)整；所述成形切斷刀的切斷動(dòng)作、夾箍成形刀具組的同時(shí)落下動(dòng)作以及芯軸的前 后移動(dòng)推料動(dòng)作均通過(guò)一凸輪機(jī)的凸輪片控制運(yùn)作。本發(fā)明的效果本發(fā)明的碳素類(lèi)夾箍一次成形工藝簡(jiǎn)單、成形質(zhì)量高，成形的夾箍?jī)?nèi)徑大小 可變，且板材的厚度、寬度都能改變，成形后尺寸、性能皆很穩(wěn)定。對(duì)于該類(lèi)產(chǎn)品 的批量高效生產(chǎn)起到了很好的推進(jìn)作用。為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的上述目的、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和效果，以下將結(jié)合附圖對(duì)本 發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。


圖la為本發(fā)明的碳素類(lèi)夾箍的一次成形工藝中使用的夾箍成形刀示意圖。圖lb為圖la中夾箍成形刀示意圖的左視圖。圖2為本發(fā)明的碳素類(lèi)夾箍的一次成形工藝的流程示意圖。圖3a為采用本發(fā)明的工藝成形的碳素類(lèi)夾箍的示意圖。圖3b為圖3a中成形的夾箍的左視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例的附圖，對(duì)本發(fā)明的碳素類(lèi)夾箍的 一次成形工藝及其使用的 夾箍成形刀具組的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。圖la為本發(fā)明的碳素類(lèi)夾箍的一次成形工藝中使用的夾箍成形刀示意圖。圖lb為圖la夾箍成形刀示意圖的左視圖。圖2為本發(fā)明的碳素類(lèi)夾箍一次成形工藝的流程示意圖。圖3a為采用本發(fā)明的工藝成形的碳素類(lèi)夾箍的示意圖。圖3b為圖3a中成形的夾箍的左視圖。6下面詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的碳素類(lèi)夾箍的 一次成形工藝的流程。本發(fā)明的碳素類(lèi)夾箍的一次成形工藝是采用夾箍成形模(下面要詳細(xì)說(shuō)明) 的刀具同時(shí)落下運(yùn)作的板材成形機(jī)進(jìn)行的，如圖2所示分成以下幾個(gè)步驟第一步步驟板材成形機(jī)上的送料輪l將坯料11送料至沖孔模2，坯料11 是碳素類(lèi)帶鋼；第二步步驟沖孔模2對(duì)坯料11進(jìn)行沖孔，所述沖孔模2為復(fù)合級(jí)進(jìn)模，所 沖的孔41、 42 (如圖3b所示)的數(shù)量及形狀是根據(jù)夾箍用途而定，加工前在沖孔 模2上配置好所需形狀的多個(gè)沖鉆(未圖示)，多個(gè)孔41、 42是由上述多個(gè)沖鉆同 時(shí)一次沖成；第三步步驟送料輪1繼續(xù)送坯料11，而經(jīng)沖孔模2沖孔后的有孔坯料l2 至成夾箍形模3，使有孔坯料12 —次成形為成形夾箍40 (如圖3a所示)。本發(fā)明的夾箍成形模3包括一把切斷刀31、由多把分別具有大刀32a、 33a、 34a、 35a、 36a和小刀32b、 33b、 34b、 35b、 36b兩4巴刀組成的夾箍成形刀32、 33、 34、 35、 36形成的成形刀具組以及安置待成形的夾箍的芯軸37組成。上述夾箍成形刀32、 33、 34、 35、 36的結(jié)構(gòu)如圖la、 lb所示，每把夾箍成 形刀以附圖標(biāo)記30表示，其由大刀30a和小刀30b兩把刀具組成，即每把夾箍成 形刀有兩個(gè)刀口，大刀和小刀之間相隔的距離就是需要成形夾箍的厚度d (參見(jiàn)圖 lb、圖3b所示)，大刀30a和小刀30b是用螺釘結(jié)合的(未圖示)。本發(fā)明的板材成形機(jī)的中的刀具組中每把夾箍成形刀都由上述的兩個(gè)刀口 ， 并具有不同的刀形，并與現(xiàn)有技術(shù)一樣置于設(shè)備上不同的位置，并用沖床人工按順 序操作每把刀動(dòng)作，但是本發(fā)明的成形刀具組中所有夾箍成形刀32、 33、 34、 35、 36是由一凸輪機(jī)的凸輪片(凸輪機(jī)未圖示，是現(xiàn)有技術(shù)，在此不詳細(xì)說(shuō)明)控制 同時(shí)落下運(yùn)作。在上述由夾箍成形刀32、 33、 34、 35、 36組成的成形刀具組中與切斷刀31 最近的夾箍成形刀32的小刀32b是成形刀，大刀3h是具有壓緊有孔坯料12作用 的壓料桿；其余夾箍成形刀33、 34、 35、 36的大刀3h、 Ma、 "a、 3"和小刀 33b、 34b、 35b、 36b分別都是成形刀，各成形刀的形狀是不同的，由成形夾箍40 的大小、形狀而決定。上述芯軸37可前后移動(dòng)，對(duì)置于芯軸37上的半成品或成品夾箍進(jìn)行推料。上述夾箍成形刀32、 33、 34、 35、 36的大刀32a、 33a、 34a、 35a、 36a是處于芯 軸37向外移動(dòng)方向的里面位置，小刀32b、 33b、 34b、 35b、 36b是處于芯軸37 向外移動(dòng)方向的外面位置。上述夾箍成形模3中的切斷刀31、夾箍成形刀32、 33、 34、 35、 36以及安置 待成形的夾箍的芯軸37在成形夾箍40成形過(guò)程中的動(dòng)作均通過(guò)上述凸輪機(jī)的控制 運(yùn)作而完成的。所述第3步驟中夾箍成形模3將上述有孔坯料12成形為成形夾箍40的步驟 包括以下流程第1流程，由夾箍成形模3中的具有壓料功能的夾箍成形刀32的大刀3h將 有孔坯料12壓緊于芯軸37,由切斷刀33將有孔坯料12定尺切斷成一個(gè)成形夾箍 所需的長(zhǎng)度的料；第2流程在有孔坯料12被夾箍成形刀32的大刀壓料及被切斷刀33切 成所需長(zhǎng)度的同時(shí)，其余夾箍成形刀33、 34、 35、 36—起第一次進(jìn)行刀切動(dòng)作， 由各自的大刀33a、 34a、 35a、 36a將有孔坯料12初步成形為"U"形的半成品夾 箍(未圖示)，此時(shí)，將夾箍成形刀33、 34、 35、 36對(duì)有孔坯料U的壓緊距離進(jìn) 行微調(diào)，可人工實(shí)現(xiàn)對(duì)需成形的碳素類(lèi)夾箍的試樣所需形狀的調(diào)整；第3流程芯軸37動(dòng)作，將置于芯軸37上的"U"形半成品夾箍料在芯軸37 上推出相當(dāng)成形夾箍的厚度d的距離(即每把刀的大刀與小刀的距離d );第4流程夾箍成形刀32、 33、 34、 35、 36再次一起同時(shí)落下進(jìn)行刀切動(dòng)作， 由各自的小刀32b、 33b、 34b、 35b、 36b將上述"U"形半成品夾箍最終成形為圖 3a所示的成品的成形夾箍40。在夾箍成形刀的小刀32b、 33b、 34b、 35b、 36b完 成該成形夾箍40的同時(shí)，夾箍成形刀的大刀32a、 33a、 34a、 35a、 36a正在完成 后一個(gè)夾箍的上述第3流程的"U，，形半成品夾箍的動(dòng)作(此時(shí)，芯軸37已復(fù)位， 前一個(gè)即將成為成品的夾箍處于芯軸37的外面，后一個(gè)即將成為半成品的夾箍處 于芯軸37的里面)，如此循環(huán)運(yùn)作，流水作業(yè)不斷生成成品夾箍，生成的成形夾箍 40經(jīng)芯軸37動(dòng)作推出芯軸37之外。由于此類(lèi)夾箍需要熱處理淬火，存在模具調(diào)整試樣等問(wèn)題，在本發(fā)明中可人 工輕松地實(shí)現(xiàn)調(diào)整。此外，本發(fā)明的夾箍成形刀的刀口形狀、大小都可根據(jù)不同的夾箍而定，因此，采用本發(fā)明工藝成形的夾箍?jī)?nèi)徑大小可變，且板材的厚度、寬度都能改變，成 形后尺寸、性能皆很穩(wěn)定。通過(guò)本發(fā)明的上述步驟實(shí)現(xiàn)了 一次成形成品夾箍的工藝，每個(gè)夾箍成形的總 耗時(shí)約2. 5秒，提高了生產(chǎn)效率，并由于夾箍是一次成形的，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本發(fā) 明，而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述 實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種碳素類(lèi)夾箍一次成形工藝中使用的夾箍成形模，是生產(chǎn)夾箍的板材成形機(jī)上的夾箍成形模，其特征在于包括切斷刀，切斷夾箍坯料的刀具；由多把置于夾箍成形模不同位置的并分別具有大刀和小刀兩把刀組成的夾箍成形刀形成的成形刀具組，所述成形刀具組中每把夾箍成形刀的大刀和小刀之間相隔的距離就是需要成形夾箍的厚度d，在所述成形刀具組中與所述切斷刀最近的夾箍成形刀(32)的小刀(32b)是成形刀，大刀(32a)是壓緊待成形夾箍的壓料桿，其余夾箍成形刀的大刀和小刀分別都是成形刀，各成形刀的形狀是不同的，由成形夾箍的大小、形狀而決定，所述成形刀具組中的夾箍成形刀同時(shí)落下運(yùn)作；安置待成形夾箍的芯軸，所述芯軸可前后移動(dòng)，對(duì)置于該芯軸上的半成品夾箍或所述成形夾箍進(jìn)行推料，上述成形刀具組中的每把夾箍成形刀的大刀是處于所述芯軸向外移動(dòng)方向的里面位置，小刀是處于芯軸向外移動(dòng)方向的外面位置。
2、 如權(quán)利要求1所述的碳素類(lèi)夾箍一次成形工藝中使用的夾箍成形模，其特 征在于所述成形切斷刀的動(dòng)作、夾箍成形刀具組的同時(shí)落下以及芯軸的前后移動(dòng)均 通過(guò)一凸輪機(jī)的凸輪片控制運(yùn)作。
3、 如權(quán)利要求1所述的碳素類(lèi)夾箍一次成形工藝中使用的夾箍成形模，其特 征在于所述夾箍成形刀的大刀和小刀是用螺釘結(jié)合。
4、 一種碳素類(lèi)夾箍一次成形工藝，是在具有如權(quán)利要求1所述的夾箍成 形模的板材成形機(jī)上進(jìn)行的，其特征在于包括第二步步驟沖孔模對(duì)所述坯料進(jìn)行沖孔，同時(shí)一次沖成多孔； 第三步步驟所述送料輪繼續(xù)送坯料，而經(jīng)所述沖孔模沖孔后的有孔坯料至夾箍成形模，使所述有孔坯料一次成形為成形夾箍，其包括以下流程第1流程，將所述有孔坯料定尺切斷成一個(gè)成形夾箍所需的長(zhǎng)度的料；第2流程在所述有孔坯料被切斷的同時(shí)，夾箍成形模中所有夾箍 成形刀一起第一次同時(shí)落下進(jìn)行刀切動(dòng)作，由各自的大刀將有孔坯料成 形為"U"形的半成品夾箍；第3流程夾箍成形;模中的芯軸動(dòng)作，將置于芯軸上的"U"形半成 品夾箍料在芯軸上推出相當(dāng)成形夾箍的厚度d的距離；第4流程所述夾箍成形模中中所有夾箍成形刀再次一起同時(shí)落下 進(jìn)行刀切動(dòng)作，由各自的小刀將上述"U"形半成品夾箍最終成形為成品 的成形夾箍，在所述夾箍成形刀的小刀完成該成形夾箍的同時(shí)，夾箍成 形刀的大刀正在完成后一個(gè)夾箍的上述第3流程的"U"形半成品夾箍的 動(dòng)作，如此循環(huán)運(yùn)作，生成的成形夾箍經(jīng)所述芯軸動(dòng)作推出芯軸之外。
5、 如權(quán)利要求4所述的碳素類(lèi)夾箍一次成形工藝，其特征在于 在所述第2流程中，所述有孔坯料成形為成形為"U"形的半成品夾箍時(shí)，將所述夾箍成形刀對(duì)有孔坯料的壓緊距離進(jìn)行微調(diào)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)即將成形的夾箍 的試樣所需形狀的調(diào)整；
6、 如權(quán)利要求4所述的碳素類(lèi)夾箍一次成形工藝，其特征在于所述成形切斷刀的切斷動(dòng)作、夾箍成形刀具組的同時(shí)落下動(dòng)作以及芯軸的前 后移動(dòng)推料動(dòng)作均通過(guò)一凸輪機(jī)的凸輪片控制運(yùn)作。
全文摘要
一種碳素類(lèi)夾箍的一次成形工藝及其使用的夾箍成形模，是一種工藝簡(jiǎn)單、成形質(zhì)量高、速度快的夾箍一次成形技術(shù)，本發(fā)明是將生產(chǎn)夾箍的板材成形機(jī)上的夾箍成形模中的多把夾箍成形刀是采用同時(shí)落下的方法使夾箍一次成形，包括第一步步驟板材成形機(jī)上的送料輪將碳素類(lèi)帶鋼的坯料送料至沖孔模；第二步步驟沖孔模對(duì)所述坯料進(jìn)行沖孔，同時(shí)一次沖成多孔；第三步步驟所述送料輪繼續(xù)送坯料，而經(jīng)所述沖孔模沖孔后的有孔坯料至夾箍成形模，使所述有孔坯料一次成形為成形夾箍。本發(fā)明的碳素類(lèi)夾箍一次成形工藝簡(jiǎn)單、成形質(zhì)量高、速度快，成形的夾箍?jī)?nèi)徑大小可變，且板材的厚度、寬度都可變，本發(fā)明對(duì)于同類(lèi)產(chǎn)品的批量高效生產(chǎn)起到了很好的推進(jìn)作用。
文檔編號(hào)B21D53/36GK101327503SQ20071004220
公開(kāi)日2008年12月24日 申請(qǐng)日期2007年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月19日
發(fā)明者健 朱, 秉 李, 敏 蔡, 趙海英 申請(qǐng)人:上海中國(guó)彈簧制造有限公司