專利名稱：鋁用陰極瀝青熔化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種碳素工藝中的瀝青熔化系統(tǒng)，特別是涉及一種鋁用陰 極瀝青熔化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
瀝青是碳素廠，主要是鋁用陽(yáng)極、陰極的第二種主要原料，瀝青的好壞直 接關(guān)系到碳?jí)K的質(zhì)量。瀝青又是一種低熱容、黏度高，污染重的混合物，需要
經(jīng)過(guò)熔化、均質(zhì)、保溫后才能被陰極廠使用；瀝青熔化時(shí)要釋放出大量的有毒 有害物質(zhì)，對(duì)環(huán)境造成很大的影響。所以，現(xiàn)代碳素工藝要求瀝青原料不但要 有很好的質(zhì)量，更對(duì)熔化設(shè)備的綜合性能等提出了更高的要求。在碳素行業(yè)， 現(xiàn)在年產(chǎn)1萬(wàn)噸以下的陰極廠沿用最廣的是罐式瀝青熔化器。這種有著近50年 歷史的熔化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中此系統(tǒng)存在如下技術(shù)問(wèn)題:
1、 該系統(tǒng)配置相對(duì)簡(jiǎn)單，但設(shè)備數(shù)量多，工藝上只能完成瀝青熔化的功能； 系統(tǒng)不能添加煤焦油，增加了下一工序的復(fù)雜性。
2、 這種熔化系統(tǒng)的加熱和保溫集中在一個(gè)設(shè)備內(nèi)，溫度不容易調(diào)節(jié)，能耗高。
3、 該系統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)笨重、占地面積大，維修量大，只適合小型碳素廠的使 用，產(chǎn)能太小。
所以，這套系統(tǒng)的質(zhì)量指標(biāo)很難滿足高品質(zhì)陰極炭塊生產(chǎn)的需要。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型就是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題而提供的一種鋁用碳素瀝青熔化系 統(tǒng)，其目的是降低能耗、簡(jiǎn)化工藝流程，解決系統(tǒng)熱平衡和結(jié)焦問(wèn)題，提高系統(tǒng)保溫性能、方便瀝青輸送。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的鋁用陰極瀝青熔化系 統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)如下加熱罐上設(shè)有瀝青入口，加熱罐與保溫罐通過(guò)輸送管路連接， 煤焦油罐與輸送管路或保溫罐連接，保溫罐與瀝青輸出管路連接，在加熱罐和 保溫罐內(nèi)分別安裝加熱器。
所述的加熱罐與保溫罐的數(shù)量相同，并相匹配。
所述的加熱罐和保溫罐為1-5個(gè)。
所述的加熱罐是截面為橢圓型的金屬熔化罐。
所述的加熱罐上部設(shè)有排煙口，下部設(shè)有排渣口。
所述的保溫罐是截面為橢圓型的金屬保溫罐。
所述的保溫罐上部設(shè)有排煙口 。
所述的煤焦油罐通過(guò)輸送泵與煤焦油進(jìn)口管路連接。
所述的瀝青輸出管路和輸送管路上設(shè)有瀝青輸送泵。
在所述的瀝青輸送泵與保溫罐之間的管路上設(shè)有瀝青過(guò)濾器。
所述的加熱器是由金屬盤管制作而成。
所述的加熱器安裝在加熱罐或保溫罐內(nèi)，通過(guò)導(dǎo)熱油在加熱器內(nèi)循環(huán)實(shí)現(xiàn) 對(duì)瀝青的保溫或加熱。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和效果如下
本實(shí)用新型不僅實(shí)現(xiàn)了鋁用陰極瀝青熔化系統(tǒng)中瀝青和煤焦油的更為方便 的配比混合，簡(jiǎn)化了工藝的流程。同時(shí)，熔化系統(tǒng)的加熱區(qū)和保溫區(qū)的分離， 實(shí)現(xiàn)了加熱系統(tǒng)溫度的調(diào)節(jié)，避免溫度過(guò)高導(dǎo)致瀝青焦化現(xiàn)象和瀝青高溫沸騰 現(xiàn)象。本實(shí)用新型以最經(jīng)濟(jì)的配置實(shí)現(xiàn)了向生陰極工段提供高質(zhì)量液態(tài)瀝青， 大大延長(zhǎng)了瀝青熔化系統(tǒng)的使用壽命，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，本實(shí)用新型系統(tǒng)設(shè)備配置少，但產(chǎn)能大，能大范圍降低能耗、減少結(jié)焦，同時(shí)也提高了整個(gè)
瀝青熔化生產(chǎn)系統(tǒng)的安全性和環(huán)保性。


圖1是傳統(tǒng)的鋁用陰極瀝青熔化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的鋁用陰極瀝青熔化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
1、加熱罐；2、保溫罐；3、煤焦油罐；4、瀝青輸送泵；5、瀝青過(guò)濾器、 6、進(jìn)料口； 7、排煙口； 8、輸送管路。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)合附圖加以詳細(xì)描述，但本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍不受實(shí)施例所限。
如圖2是本實(shí)用新型的鋁用陰極瀝青熔化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖，其結(jié)構(gòu)如下加
熱罐1上設(shè)有瀝青入口 ，加熱罐1與保溫罐2通過(guò)輸送管路8連接，煤焦油罐3 與輸送管路8或保溫罐2通過(guò)管路連接，煤焦油罐3通過(guò)輸送泵與煤焦油進(jìn)口 管路連接，保溫罐2與瀝青輸出管路連接，在加熱罐1和保溫罐2內(nèi)分別安裝 有加熱器；加熱罐1與保溫罐2的數(shù)量相同，并相匹配既一一對(duì)應(yīng)，加熱罐和 保溫罐為1-5個(gè);在每條瀝青輸出管路和輸送管路8至少設(shè)置一臺(tái)瀝青輸送泵4， 在所述的瀝青輸送泵與保溫罐之間的管路上設(shè)有瀝青過(guò)濾器。
上述的加熱器是由金屬盤管制作而成。加熱器安裝在加熱罐或保溫罐內(nèi)， 通過(guò)導(dǎo)熱油在加熱器內(nèi)循環(huán)實(shí)現(xiàn)對(duì)瀝青的保溫或加熱。
上述的加熱罐1是截面為橢圓型的金屬熔化罐，它具有熔化功能；加熱罐1 的上部設(shè)有排煙口，下部設(shè)有排渣口。
上述的保溫罐是截面為橢圓型的金屬保溫罐，它具有保溫功能，保溫罐2 的上部設(shè)有排煙口 7。
權(quán)利要求1、鋁用陰極瀝青熔化系統(tǒng)，其特征在于結(jié)構(gòu)如下加熱罐上設(shè)有瀝青入口，加熱罐與保溫罐通過(guò)輸送管路連接，煤焦油罐與輸送管路或保溫罐連接，保溫罐與瀝青輸出管路連接，在加熱罐和保溫罐內(nèi)分別安裝加熱器。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁用陰極瀝青熔化系統(tǒng)，其特征在于所述的加熱 罐與保溫罐的數(shù)量相同，并相匹配。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁用陰極瀝青熔化系統(tǒng)，其特征在于所述的加熱 罐和保溫罐為1-5個(gè)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的鋁用陰極瀝青熔化系統(tǒng)，其特征在于所 述的加熱罐是截面為橢圓型的金屬熔化罐。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的鋁用陰極瀝青熔化系統(tǒng)，其特征在于所 述的加熱罐上部設(shè)有排煙口，下部設(shè)有排渣口。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的鋁用陰極瀝青熔化系統(tǒng)，其特征在于所 述的保溫罐是截面為橢圓型的金屬保溫罐
7、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的鋁用陰極瀝青熔化系統(tǒng)，其特征在于所 述的保溫罐上部設(shè)有排煙口 。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁用陰極瀝青熔化系統(tǒng)，其特征在于所述的煤焦 油罐通過(guò)輸送泵與煤焦油進(jìn)口管路連接。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁用陰極瀝青熔化系統(tǒng)，其特征在于所述的瀝青 輸出管路和輸送管路上設(shè)有瀝青輸送泵。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋁用陰極瀝青熔化系統(tǒng)，其特征在于在所述的 瀝青輸送泵與保溫罐之間的管路上設(shè)有瀝青過(guò)濾器。
11、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁用陰極瀝青熔化系統(tǒng)，其特征在于所述的加熱器是由金屬盤管制作而成。
12、根據(jù)權(quán)利要求l或ll所述的鋁用陰極瀝青熔化系統(tǒng)，其特征在于所述 的加熱器安裝在加熱罐或保溫罐內(nèi)，通過(guò)導(dǎo)熱油在加熱器內(nèi)循環(huán)實(shí)現(xiàn)對(duì)瀝青的 保溫或加熱。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種碳素瀝青熔化系統(tǒng)，特別是涉及一種鋁用陰極專用瀝青熔化系統(tǒng)。其結(jié)構(gòu)如下加熱罐上設(shè)有瀝青入口，加熱罐與保溫罐通過(guò)輸送管路連接，煤焦油罐與輸送管路或保溫罐連接，保溫罐與瀝青輸出管路連接，在加熱罐和保溫罐內(nèi)分別安裝加熱器。本實(shí)用新型系統(tǒng)設(shè)備配置少，但產(chǎn)能大，能大范圍降低能耗、減少結(jié)焦。同時(shí)，系統(tǒng)的加熱區(qū)和保溫區(qū)也實(shí)現(xiàn)了分離，以較少的配置實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)高質(zhì)量液態(tài)瀝青，提高了整個(gè)瀝青熔化生產(chǎn)系統(tǒng)的安全性、環(huán)保性。
文檔編號(hào)C10C3/12GK201074226SQ20072001371
公開日2008年6月18日 申請(qǐng)日期2007年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月7日
發(fā)明者尹良明, 崔銀河, 梁和奎, 樊利軍, 王玉彬, 許開偉 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院