專利名稱：回轉(zhuǎn)滑動復(fù)合運動自動收料夾鉗式導(dǎo)絲機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一具有自動收料裝置的物理復(fù)合材料導(dǎo)絲對焊機 (導(dǎo)絲機)，尤其是對取料后要求在導(dǎo)絲工序轉(zhuǎn)板上進行逐槽定位放 置物理復(fù)合材料對焊絲材，且具有自動收料功能的物理復(fù)合材料對焊 機(導(dǎo)絲機)。
技術(shù)背景-現(xiàn)有的物理復(fù)合材料絲材對焊機(導(dǎo)絲機)在兩種不同絲材對 焊完成后，采用磁鐵吸附、下擺定位擋絲收料的方式進行回轉(zhuǎn)下落自 動收料、或采用回轉(zhuǎn)軸夾鉗取絲下擺到位后進行定位檔絲下落自動收 料。在微型光源電極支架制造過程中、要求將物理復(fù)合材料對焊絲材、 在導(dǎo)絲機上進行單只自動收料放置后、在燙珠機上實行雙絲送出，因 此需采用導(dǎo)絲工序轉(zhuǎn)板(中國專利 實用新型 專利號 ZL200620034267.3)來實現(xiàn)這一工藝過程，而導(dǎo)絲工序轉(zhuǎn)板的采用要 求在取料后、回轉(zhuǎn)下擺到與水平方向成90°、夾鉗垂直向下滑動一段 距離、將導(dǎo)絲放入導(dǎo)絲工序轉(zhuǎn)板上的存料槽內(nèi)、再松開夾鉗放料來完 成自動收料，并且在夾鉗回復(fù)到水平位置的過程中導(dǎo)絲工序轉(zhuǎn)板移動 一個工位準備下次收料，這個工藝過程以現(xiàn)有的二種自動收料裝置均 無法實現(xiàn)，因此對現(xiàn)有的二種物理復(fù)合材料自動收料裝置必須進行全 新設(shè)計。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是針對目前物理復(fù)合材料絲材尤其是絲材在》0.4mm以下的細絲材采用磁鐵吸合方式取絲不穩(wěn)定，(在焊接過程中由 于焊渣堆積絲材粘于夾鉗上、或由于夾鉗微小錯位使絲材無法依靠磁 力吸出)，采用回轉(zhuǎn)軸夾鉗方式，雖然彌補了取絲不穩(wěn)定的缺陷，但 在水平方向上無法實現(xiàn)工序轉(zhuǎn)板上的貯料槽內(nèi)精確定位放料。為消除 上述缺陷本發(fā)明采用回轉(zhuǎn)滑動復(fù)合運動取料放料方式，實現(xiàn)絲材的可 靠取料和在移動的導(dǎo)絲工序轉(zhuǎn)板上精確放置的物理復(fù)合絲材的目的。 本發(fā)明、回轉(zhuǎn)滑動復(fù)合運動夾鉗式自動收料夾鉗式導(dǎo)絲機，具有 自動對焊接絲材，在絲材對焊接完成后實施可靠取料和放料進入移動 的導(dǎo)絲工序轉(zhuǎn)板存料槽內(nèi)的功能，其特征在于在現(xiàn)有的導(dǎo)絲機實施對焊接絲材后，采用夾鉗通過回轉(zhuǎn)滑動復(fù)合運動的運動方式完成自動 收料，通過夾鉗的伸入張口和后退閉合完成穩(wěn)定地在導(dǎo)絲機切刀實施 兩端剪切后夾絲回轉(zhuǎn)取料、垂直下滑進入序轉(zhuǎn)板貯料槽內(nèi)放絲入槽的 整個工藝工程，實現(xiàn)穩(wěn)定地自動收料、放料的目的。本發(fā)明——回轉(zhuǎn)滑動復(fù)合運動自動收料夾鉗式導(dǎo)絲機，技術(shù)方案 是這樣實現(xiàn)的。物理復(fù)合材料絲材在對焊機上取料的夾鉗，被嵌在夾 鉗滑動塊上、當(dāng)回轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)到與待切裁的絲材等高位置時，對焊機上 的對接物理復(fù)合材料絲材在兩活動電極頭完成絲材對焊、并沿口模橫 切面用切刀實施兩端切割，此時夾鉗在定位凸輪拉動的連桿處于放松 位置，夾鉗滑動座上的復(fù)位彈簧推動夾鉗向絲材靠近方向移動，打開 鉗口 (伸出張口)并將絲材的橫切面罩住，然后，夾鉗回轉(zhuǎn)軸由于夾 鉗滑動座上的沿順時方向轉(zhuǎn)動，左右夾鉗開口檔軸被固定的斜面撞塊 推動，左右夾鉗開口檔軸克服彈簧壓力強制使夾鉗迅速回移復(fù)位(后退閉合)，并對絲材實施夾緊，然后夾鉗繼續(xù)在回轉(zhuǎn)軸沿順時針方向 回轉(zhuǎn)90°，(夾鉗位置由水平變?yōu)橄蛳麓怪?。此時由于上頂下拉凸輪 連桿的作用夾鉗繼續(xù)下移，使夾鉗鉗口下移至工序轉(zhuǎn)板收料槽內(nèi)，這 時由于拉線凸輪通過取線凸輪軟軸再推動取線凸輪連桿打開鉗口放 料-，至此單次的收料動作全部完成。夾鉗復(fù)位到水平狀態(tài)的過程中由 于水平掛齒拖動導(dǎo)絲工序轉(zhuǎn)板步進，工序轉(zhuǎn)板又移動一個新工位，至 此整個機構(gòu)又再重復(fù)上述取料放料過程。


圖l:是回轉(zhuǎn)滑動復(fù)合運動自動收料式導(dǎo)絲機主視圖 圖2:是回轉(zhuǎn)滑動復(fù)合運動自動收料式導(dǎo)絲機府視圖 1、電動機 2、取線凸輪座3、鏈輪及鏈條 4、取絲夾鉗(夾鉗)5、夾鉗回轉(zhuǎn)軸 6、工序轉(zhuǎn)板疊架 7、上頂下拉凸輪連桿 8、 凸輪支座 9、機架10、平送工序轉(zhuǎn)板機構(gòu) 11、取線凸輪 12、 取線凸輪軟軸 13、取絲夾鉗座 14、銅包鋼絲 15、取絲夾鉗 上下滑軸 16、導(dǎo)絲工序轉(zhuǎn)板 17、左右夾鉗開口檔軸18、取絲 凸輪夾鉗連桿 19、活動電極頭 20、杜鎂絲
具體實施例方式本發(fā)明的內(nèi)容結(jié)合以下實施例作進一步的說明，但本發(fā)明內(nèi)容不僅限于實施例中涉及內(nèi)容將14、銅包鋼絲線，及20杜鎂絲放入放線架上，并將線頭牽引 入兩19、活動電極電頭中夾緊、啟動l、電機此時兩電極沿水平方向 相向運動后接觸放電、加熱兩線頭實施對焊接、焊接完成后在兩電極 頭的切刀刀片沿軸向?qū)啥私z材根部切斷，與此同時4、取絲夾鉗(夾鉗)在17、左右夾鉗開口檔軸的作用下，13、夾鉗支座向前移動、 并通過2、取線凸輪支座上的3、鏈輪及鏈條同步帶動8、下凸輪支 座上的ll、取線凸輪拉動12、取線凸連軟軸使18、取絲凸輪夾鉗連 桿上下運動后使4取絲夾鉗伸出張開，回轉(zhuǎn)下落時迅速閉合，使夾鉗 在伸過物理復(fù)合材料絲材的橫切面取料回轉(zhuǎn)下落時迅速閉合將物理 復(fù)合材料絲材夾住。然后15、取絲夾鉗上下滑軸帶動8、凸輪支座的 上下凸輪拉動7、上頂下拉凸輪連桿向下運動，使5、夾鉗轉(zhuǎn)軸先沿 回轉(zhuǎn)軸沿順時針方向作回轉(zhuǎn)運動到與9、機架桌面垂直時再向下運動， 運動到10、平送料取絲機構(gòu)的16、導(dǎo)絲工序轉(zhuǎn)板表面貯料槽內(nèi)，此 時8、凸輪支座上的ll、取線凸輪再通過12、取線凸輪軟軸拉動18、 取絲凸輪夾鉗連桿，使4、取絲夾鉗張開鉗口后，將物理復(fù)合材料絲 材準確地放入。由于6、工序轉(zhuǎn)板疊架上貯放有多只16、導(dǎo)絲工序轉(zhuǎn) 板在10、平送機構(gòu)轉(zhuǎn)板的作用下使上述過程周期重復(fù)，從而使得回 轉(zhuǎn)滑動復(fù)合運動自動收料夾鉗式導(dǎo)絲機的自動收料目的得己實現(xiàn)。
權(quán)利要求
1、一種物理復(fù)合材料絲材對焊機(導(dǎo)絲機)，具有電動機、取線凸輪座、鏈輪及鏈條、取絲夾鉗(夾鉗)、夾鉗回轉(zhuǎn)軸、工序轉(zhuǎn)板疊架、上頂下拉凸輪連桿、凸輪支座、機架、平送工序轉(zhuǎn)板機構(gòu)、取線凸輪、取線凸輪軟軸、取絲夾鉗座、取絲夾鉗上下滑軸、導(dǎo)絲工序轉(zhuǎn)板、左右夾鉗開口檔軸、取絲凸輪夾鉗連桿。其特征是取絲夾鉗(4)與物理復(fù)合材料絲材軸向等高方向由(17)左右夾鉗開口檔軸控制張開鉗口伸出張口并罩住絲材后，在回轉(zhuǎn)下落時回移復(fù)位退并閉合鉗口夾緊絲材，在取絲上下滑軸(15)的帶動下，夾鉗回轉(zhuǎn)軸(5)沿順時針方向轉(zhuǎn)動90°，再向下運動到工序轉(zhuǎn)板(16)的貯料槽內(nèi)張開鉗口放料。
2、 如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)滑動復(fù)合運動自動收料夾鉗式導(dǎo)絲機，其特征是夾鉗的張開和閉合，是通過取線凸輪連桿(11)帶動取線凸輪軟軸(12)按順序?qū)崿F(xiàn)的。
全文摘要
一種物理復(fù)合材料絲材對焊機(導(dǎo)絲機)，當(dāng)兩種不同種類的絲材材料在導(dǎo)絲機上被分別放置在導(dǎo)絲機機架兩端，兩活動電極頭夾緊線頭，相向運動碰接后由于短路實施焊接，焊接實施完成后在兩種絲材的根部緊貼夾緊電極表面的切刀，同時實施切斷取料。其特征是在絲材焊接切斷完成的同時在左右夾鉗檔軸的作用下，取絲夾鉗伸出并張開，并在回轉(zhuǎn)下落時迅速回移復(fù)位閉合夾緊絲材后，通過拉線凸輪與相應(yīng)機構(gòu)的時序配合完成取絲夾鉗，先沿轉(zhuǎn)軸呈90°回轉(zhuǎn)后，再垂直向下滑動到工序轉(zhuǎn)板放料槽內(nèi)張開鉗口，放料入槽。
文檔編號B23K37/04GK101244502SQ20071005100
公開日2008年8月20日 申請日期2007年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月27日
發(fā)明者陳家林 申請人:陳家林