專利名稱：齒輪齒面電解精加工方法及齒輪齒面精加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種齒輪齒面的加工方法，是一種通過電解輔助加工齒輪齒面的方法，以及一種加工裝置。祖且仕士 冃足狡不目前，常用的齒輪加工方法為滾齒、插齒加工，其加工精度(GB 10095-2001)達(dá)7 8級，再通過剃齒加工能達(dá)到6 7級。由 于在剃齒加工完成后還要對齒輪進(jìn)行熱處理，熱處理后齒輪齒面的精 度等級隨熱變形通常會下降1 2級，所以在齒輪精度等級保證中通 常是在熱處理后還要對齒面進(jìn)行精加工，通常采用的精加工方法是對 齒輪硬齒面作磨齒處理，但磨齒加工成本高，而且小模數(shù)齒輪做磨齒 加工難度較大，造成齒輪的生產(chǎn)效率低且使得加工成本較高。 發(fā)明內(nèi)容針對目前齒輪齒面磨齒精加工存在的上述問題，本發(fā)明的目的就 在于提供一種新型的齒輪齒面精加工方法，這種方法可能提高齒面效 率和質(zhì)量，降低加工成本。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案、 一種齒輪齒面電解精加工方法，其 特征在于先通過電解加工使熱處理后的齒輪表面凸出部分被鈍化以 降低其硬度，然后再通過剃齒加工用剃齒刀將鈍化部分處理掉。具體過程可以如下將熱處理后的被加工齒輪與一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)齒輪及
一個(gè)剃齒刀嚙合，標(biāo)準(zhǔn)齒輪電性連接一個(gè)直流電源的負(fù)極，被加工齒 輪電性連接該直流電源的正極，標(biāo)準(zhǔn)齒輪上均勻布置有網(wǎng)狀絕緣層以 保證標(biāo)準(zhǔn)齒輪與被加工齒輪齒面之間不會短路并形成電解間隙，以剃 齒刀為主動裝置帶動被加工齒輪并通過被加工齒輪帶動標(biāo)準(zhǔn)齒輪轉(zhuǎn) 動，在轉(zhuǎn)動的過程中在被加工齒輪和標(biāo)準(zhǔn)齒輪中間噴淋電解液，并加 電進(jìn)行電解加工，通過電解加工使被加工齒輪齒面凸出部分被電解和形成硬度較低的鈍化層；剃齒刀與被加工齒輪形成剃齒加工，再通過 剃齒刀的剃齒加工將電解形成的鈍化層去除掉。這種方式使得電解加 工與剃齒加工可以同時(shí)進(jìn)行，工藝更為簡單，操作方便。這種精加工方法將剃齒加工與電解加工有機(jī)結(jié)合，不但利用電解 加工的電化學(xué)反應(yīng)電解掉部分凸出材料，而且其表面鈍化層也由于硬 度降低，使得熱處理后的齒面能夠通過剃齒加工，而可以通過剃齒加 工高效地將凸出部分加工掉，這樣就保證了齒輪齒面有效的硬度和精 度等級，而且相對于磨齒精加工來說，可顯著提高加工效率和質(zhì)量， 降低了加工成本，特別適合于小模數(shù)齒輪的精加工。本發(fā)明還提供了一種齒輪齒面精加工裝置，包括安裝有剃齒刀的 第一齒輪支承軸，用于安裝被加工齒輪的第二齒輪支承軸，和安裝有 標(biāo)準(zhǔn)齒輪的第三齒輪支承軸，并保證被加工齒輪與標(biāo)準(zhǔn)齒輪及剃齒刀 相嚙合，所述的標(biāo)準(zhǔn)齒輪上有網(wǎng)狀絕緣層，所述第一齒輪支承軸為主 動軸，第二齒輪支承軸和第三齒輪支承軸為從動軸；所述第二齒輪支 承軸電性連接一個(gè)直流電源的正極，所述第三齒輪支承軸電性連接該 直流電源的負(fù)極；還有一個(gè)電解液噴淋裝置用于向所述被加工齒輪和
標(biāo)準(zhǔn)齒輪中間噴淋電解液。這種精加工裝置結(jié)構(gòu)簡單，集合了電解加工和剃齒加工的優(yōu)點(diǎn)， 能夠?qū)X輪齒面進(jìn)行精加工，特別適合于對小模數(shù)齒輪的精加工。


圖1為本發(fā)明的齒輪齒面精加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以助于理解 本發(fā)明的內(nèi)容。如圖1所示，是齒輪齒面精加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。包括安裝有剃齒刀4的第一齒輪支承軸1，用于安裝被加工齒輪5的第二齒輪支 承軸2，和安裝有標(biāo)準(zhǔn)齒輪6的第三齒輪支承軸3，并使被加工齒輪 5與標(biāo)準(zhǔn)齒輪6及剃齒刀4相嚙合，在標(biāo)準(zhǔn)齒輪6上均勻布局約0.2mm 厚的網(wǎng)狀絕緣層(圖中省略)，使得兩者金屬表面不會直接接觸以避 免短路，其孔隙部分又可通過電解液。第一齒輪支承軸1為主動軸， 第二齒輪支承軸2和第三齒輪支承軸3為從動軸；第二齒輪支承軸2 電性連接一個(gè)直流電源的正極，第三齒輪支承軸3電性連接該直流電 源的負(fù)極；還有一個(gè)電解液噴淋裝置7用于向被加工齒輪5和標(biāo)準(zhǔn)齒 輪6中間噴淋電解液。同時(shí)參照圖1來說明齒輪齒面電解精加工方法，將熱處理后的被 加工齒輪5與一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)齒輪6及一個(gè)剃齒刀4嚙合，標(biāo)準(zhǔn)齒輪6通過 第二齒輪支承軸3電性連接一個(gè)直流電源的負(fù)極，被加工齒輪5通過 第二齒輪支承軸2電性連接該直流電源的正極，標(biāo)準(zhǔn)齒輪上均勻布置 有約0.2mm厚的網(wǎng)狀絕緣層以保證標(biāo)準(zhǔn)齒輪與被加工齒輪齒面之間 不會短路以形成電解間隙，以剃齒刀4為主動裝置帶動被加工齒輪5 并通過被加工齒輪帶動標(biāo)準(zhǔn)齒輪6轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動的過程中通過電解液 噴淋裝置7在被加工齒輪5和標(biāo)準(zhǔn)齒輪6中間電解間隙位置噴淋電解 液，接通電源加上電流、電壓，利用電解加工原理進(jìn)行電解加工。電 解加工過程中，被加工齒輪5齒面凸出部分會有一部分被電解掉電解 后的物質(zhì)被電解液沖走，還有一部分未沖走的會在齒輪表面形成硬底 較低的鈍化層。剃齒刀4與被加工齒輪5形成剃齒加工，通過剃齒刀 4的剃齒加工將該鈍化層去除掉，而重新露出來的齒面則是未被鈍化 的熱處理后高硬度齒面。這樣就保證了齒輪齒面有效的硬度和精度等 級，而通常通過電解加工和剃齒對剃齒刀要求不高，時(shí)間大約在30 秒左右，通過電解加工可以省去前期剃齒加工，直接滾齒后直接熱處 理后進(jìn)行電解加工，大大節(jié)約了刀具成本和工時(shí)成本，產(chǎn)品質(zhì)量也大 大提高。
權(quán)利要求
1、一種齒輪齒面電解精加工方法，其特征在于先通過電解加工使熱處理后的齒輪表面凸出部分被鈍化以降低其硬度，然后再通過剃齒加工用剃齒刀將鈍化部分處理掉。
2、 如權(quán)利要求1所述的齒輪齒面電解精加工方法，其特征在于 其具體過程如下將熱處理后的被加工齒輪與一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)齒輪及一個(gè)剃 齒刀嚙合，標(biāo)準(zhǔn)齒輪電性連接一個(gè)直流電源的負(fù)極，被加工齒輪電性 連接該直流電源的正極，標(biāo)準(zhǔn)齒輪上均勻布置有網(wǎng)狀絕緣層以保證標(biāo) 準(zhǔn)齒輪與被加工齒輪齒面之間不會短路并形成電解間隙，以剃齒刀為 主動裝置帶動被加工齒輪并通過被加工齒輪帶動標(biāo)準(zhǔn)齒輪轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn) 動的過程中在被加工齒輪和標(biāo)準(zhǔn)齒輪中間噴淋電解液，并加電進(jìn)行電 解加工，通過電解加工使被加工齒輪齒面凸出部分被電解和形成硬度 較低的鈍化層；剃齒刀與被加工齒輪形成剃齒加工，再通過剃齒刀的 剃齒加工將電解形成的鈍化層去除掉。
3、 一種齒輪齒面精加工裝置，其特征在于包括安裝有剃齒刀 的第一齒輪支承軸，用于安裝被加工齒輪的第二齒輪支承軸，和安裝 有標(biāo)準(zhǔn)齒輪的第三齒輪支承軸，并保證被加工齒輪與標(biāo)準(zhǔn)齒輪及剃齒 刀相嚙合，所述的標(biāo)準(zhǔn)齒輪上有網(wǎng)狀絕緣層，所述第一齒輪支承軸為 主動軸，第二齒輪支承軸和第三齒輪支承軸為從動軸；所述第二齒輪 支承軸電性連接一個(gè)直流電源的正極，所述第三齒輪支承軸電性連接 該直流電源的負(fù)極；還有一個(gè)電解液噴淋裝置用于向所述被加工齒輪
全文摘要
本發(fā)明公開了一種齒輪齒面電解精加工方法，其特征在于先通過電解加工使熱處理后的齒輪表面凸出部分被鈍化以降低其硬度，然后再通過剃齒加工用剃齒刀將鈍化部分處理掉。還公開了一種加工裝置。這種方法可顯著提高齒輪齒面精加工效率和質(zhì)量，降低了加工成本，特別適合于小模數(shù)齒輪的精加工。
文檔編號B23H5/00GK101116921SQ20071015153
公開日2008年2月6日 申請日期2007年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月19日
發(fā)明者趙信初, 強(qiáng) 鄭, 波 陶 申請人:波 陶