專利名稱：等離子數(shù)控切割機(jī)功能擴(kuò)展方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于船舶、機(jī)車等機(jī)械設(shè)備制造過(guò)程的設(shè)備功能擴(kuò) 展改造技術(shù)，屬機(jī)械設(shè)備制造類。
背景技術(shù)：
等離子數(shù)控切割機(jī)的工作原理是以壓縮空氣為工作氣體，以高溫 高速的等離子弧為熱源，將被切割的金屬局部熔化并同時(shí)用高速氣流將 已熔化的金屬吹走，形成狹窄切縫。它的特點(diǎn)是切割速度快，切割質(zhì)量 好，且利用數(shù)字技術(shù)可根據(jù)不同的形狀編輯程序并進(jìn)行切割，現(xiàn)廣泛利 用于船舶、機(jī)車等制造領(lǐng)域切割鋼板，成為現(xiàn)今性能價(jià)格比最優(yōu)的切割 設(shè)備之一。但是，此種切割機(jī)在應(yīng)用過(guò)程中存在以下幾方面的缺點(diǎn)和問 題， 一是切割口超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，二是切割板材長(zhǎng)度范圍有限(本機(jī)只有
13.5m)，三是板材對(duì)正困難，四是電源功率偏小，五是除塵效果不佳。 上述缺點(diǎn)影響到此種切割機(jī)的使用效果和范圍，不能完全滿足現(xiàn)場(chǎng)使用 的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可以克服等離子數(shù)控切割機(jī)使用過(guò)程 中存在的有關(guān)坡口、切割范圍、板材對(duì)正、電源功率、除塵等方面的缺 點(diǎn)和問題、使其功能得以擴(kuò)展的等離子數(shù)控切割機(jī)功能擴(kuò)展方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下。此種方法是通過(guò)調(diào)節(jié)切割速度、加大切割 平臺(tái)尺寸、采用板材對(duì)正裝置、更換等離子電源功率和增加干燥過(guò)濾器 等多種工藝措施對(duì)等離子數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行功能擴(kuò)展和改造，從而達(dá)到使 之滿足現(xiàn)場(chǎng)使用要求的目的。該方法的技術(shù)要點(diǎn)如下
1、 調(diào)節(jié)切割速度達(dá)到2-2. 3m/min或調(diào)節(jié)等離子電源功率，通過(guò)調(diào) 節(jié)和設(shè)備的合理匹配將坡口控制在允許范圍內(nèi)；
2、 將切割機(jī)機(jī)頭從原來(lái)的左右結(jié)構(gòu)改造為前后結(jié)構(gòu)，同時(shí)加寬切 割平臺(tái)，保證雙機(jī)頭切割可以正常進(jìn)行；將限位器移動(dòng)2m，改變上板 方法，解決待切割板材拼接加長(zhǎng)問題；將軌道和平臺(tái)加長(zhǎng)至原來(lái)的2 倍，在下板的同時(shí)也可進(jìn)行切割，使工作效率提高近一倍；
3、 采用板材對(duì)正裝置解決對(duì)板工作的難度和精度，該裝置利用tan 角的反推可以測(cè)量出板材相對(duì)Y軸偏移的角度，再利用設(shè)備的圖形旋轉(zhuǎn) 功能，使板材不用旋轉(zhuǎn)而是利用設(shè)備程序完成對(duì)板工作，并達(dá)到要求的 精度；
4、 選用功率為400A的等離子電源取代200A電源，以滿足提高切 割速度使切割坡口滿足標(biāo)準(zhǔn)要求和切割較厚板材的需要；
5、 在除塵機(jī)與空壓機(jī)之間增加一個(gè)干燥過(guò)濾器，用來(lái)吸附壓縮空 氣中的水分，改善除塵效果。
本發(fā)明提供的等離子數(shù)控切割機(jī)功能擴(kuò)展方法簡(jiǎn)單實(shí)用且易于實(shí) 施，利用該方法可以在船舶、機(jī)車建造過(guò)程中切割鋼板時(shí)切割坡口達(dá)到 標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，并可降低板材對(duì)正難度，提高對(duì)正精度和效率，還可改善 除塵效果，有效克服該種切割機(jī)工作中目前存在的缺點(diǎn)和問題。利用該 方法可以大大縮短鋼板切割工時(shí)，減少?gòu)U品，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì) 效益。


圖1為本發(fā)明改進(jìn)后的等離子數(shù)控切割機(jī)數(shù)控平臺(tái)及切割板材布 局平面示意圖。
圖2為板材對(duì)正工作原理示意圖，圖中，標(biāo)號(hào)"4"為板材，村號(hào) "5"為板材傾角對(duì)正器。
圖3為板材傾角對(duì)正器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖予以說(shuō)明。
如圖1所示，本發(fā)明采用的等離子數(shù)控切割機(jī)由軌道l、機(jī)體2、
平臺(tái)3組成，其總長(zhǎng)度為32m，寬為7.5m，切割平臺(tái)上分別擺放有1、 2號(hào)板材和3、 4號(hào)板材。在雙機(jī)頭對(duì)稱切割兩塊板材時(shí)，另外一半平 臺(tái)可同時(shí)進(jìn)行編號(hào)、整理、下板和上板。此外，還可以完成超長(zhǎng)超寬板 材的拼板等以前無(wú)法完成的工作，從而節(jié)約勞動(dòng)時(shí)間，大大提高勞動(dòng)效
如圖2所示，板材傾角對(duì)正器5置于板材4 一側(cè)，通過(guò)量取線段 ab和ac的長(zhǎng)度，可以得到板材相對(duì)于軌道傾斜角度的正切值，再通過(guò) 反正切計(jì)算可求得該角度的大小。利用設(shè)備的圖形旋轉(zhuǎn)功能，旋轉(zhuǎn)相應(yīng) 角度，從而使圖形與板材相符，進(jìn)而完成板材的套料。
如圖3所示，使用的板材傾角對(duì)正器由縱橫向限位滑輪6、測(cè)量尺 7、攝像頭及支架8、縱向收縮套管IO、彈簧9、限位桿ll、伸縮彈簧 及套管12和數(shù)據(jù)顯示屏13組成。
該裝置被安裝在切割機(jī)頭后側(cè)，不使用時(shí)可回縮，使用時(shí)通過(guò)機(jī)頭 的運(yùn)動(dòng)完成歸零、測(cè)量動(dòng)作。測(cè)量時(shí)，操作者只需觀察顯示器上的圖象
即可得到橫向的偏移長(zhǎng)度。再通過(guò)arctg角的計(jì)算，即可得到板材的偏 移角度，再將圖形進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，隨即可以進(jìn)行正常的切割。同時(shí)，該裝置 能夠測(cè)量板材形狀的平直程度和曲線的變化情況，對(duì)于拼板和板材的矯 正都有很大的幫助。
權(quán)利要求
1、一種等離子數(shù)控切割機(jī)功能擴(kuò)展方法，其特征在于該方法是通過(guò)調(diào)節(jié)切割速度、加大切割平臺(tái)尺寸、采用板材對(duì)正裝置、更換等離子電源功率和增加干燥過(guò)濾器等多種工藝措施對(duì)等離子數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行功能擴(kuò)展和改造，從而達(dá)到使之滿足現(xiàn)場(chǎng)使用要求的目的；該方法技術(shù)要點(diǎn)如下(1)、調(diào)節(jié)切割速度達(dá)到2-2.3m/min或調(diào)節(jié)等離子電源功率，通過(guò)調(diào)節(jié)和設(shè)備的合理匹配將坡口控制在允許范圍內(nèi)；(2)、將切割機(jī)機(jī)頭從原來(lái)的左右結(jié)構(gòu)改造為前后結(jié)構(gòu)同時(shí)，加寬切割平臺(tái)，保證雙機(jī)頭切割可以正常進(jìn)行；將限位器移動(dòng)2m，改變上板方法，解決待切割板材拼接加長(zhǎng)問題；將軌道和平臺(tái)加長(zhǎng)至原來(lái)的2倍，在下板的同時(shí)也可進(jìn)行切割，使工作效率提高近一倍；(3)、采用板材對(duì)正裝置解決對(duì)板工作的難度和精度，該裝置利用tan角的反推可以測(cè)量出板材相對(duì)Y軸偏移的角度，再利用設(shè)備的圖形旋轉(zhuǎn)功能，使板材不用旋轉(zhuǎn)而是利用設(shè)備程序完成對(duì)板工作，并達(dá)到要求的精度；(4)、選用功率為400A的等離子電源取代200A電源，以滿足提高切割速度使切割坡口滿足標(biāo)準(zhǔn)要求和切割較厚板材的需要；(5)、在除塵機(jī)與空壓機(jī)之間增加一個(gè)干燥過(guò)濾器，用來(lái)吸附壓縮空氣中的水分，改善除塵效果。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種等離子數(shù)控切割機(jī)功能擴(kuò)展方法，該方法是通過(guò)調(diào)節(jié)切割速度、加大切割平臺(tái)尺寸、采用板材對(duì)正裝置、更換等離子電源功率和增加干燥過(guò)濾器等多種工藝措施對(duì)等離子數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行功能擴(kuò)展和改造，從而達(dá)到使之滿足現(xiàn)場(chǎng)使用要求的目的。該方法簡(jiǎn)單實(shí)用且易于實(shí)施，利用該方法可以在船舶、機(jī)車建造過(guò)程中切割鋼板時(shí)切割坡口達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，并可降低板材對(duì)正難度，提高對(duì)正精度和效率，還可改善除塵效果，有效克服該種切割機(jī)工作中目前存在的缺點(diǎn)和問題。利用該方法可以大大縮短鋼板切割工時(shí)，減少?gòu)U品，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B23K10/00GK101168211SQ20071015865
公開日2008年4月30日 申請(qǐng)日期2007年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月30日
發(fā)明者偉 丁, 徐宏偉, 喆 荊, 郭學(xué)春, 郭立峰, 陳靜洪 申請(qǐng)人:遼河石油勘探局