專利名稱：大型魚雷罐下料及組焊方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶煉設(shè)備成型、裝配和焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種大型魚 雷罐下料及組焊方法。
背景技術(shù)：
大型魚雷罐是大型高爐混鐵車的主要備件之一 。主要用于將高爐鐵水 運(yùn)到煉鋼廠、鑄鐵廠和鑄造廠進(jìn)行煉鋼，鑄鐵塊和澆注鋼錠模，也可用于 短時(shí)存儲(chǔ)鐵水，以協(xié)調(diào)煉鋼與煉鐵臨時(shí)出現(xiàn)的不均衡狀態(tài)，必要時(shí)還可以
進(jìn)行三脫處理(脫辟"脫磷、脫硅)。320噸魚雷罐單組50566Kg,總長(zhǎng)14918,, 直徑3700mm，罐殼用鋼板焊接而成，罐殼兩端焊有兩個(gè)鑄鋼耳軸，罐體中 間焊有罐嘴。設(shè)計(jì)上使筒體中心線與耳軸的軸心線偏70mm,公差為± 1. 5mm, 這個(gè)偏心值確保了罐體傾翻時(shí)的安全，即罐體始終有 一個(gè)充分復(fù)位的力矩， 防止主體繼續(xù)向倒鐵水方向翻轉(zhuǎn)。技術(shù)要求為耳軸的同軸度控制在< 3mm, 焊縫100%超聲波及射線20%探傷合格。并且由于耳軸已精加工，焊接后很 難保證上述要求。罐體、罐口的下料均運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行計(jì)算展開，數(shù)控自 動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割，罐體用巻板機(jī)滾曲成型，但罐口的板厚為80mm、 20G 材質(zhì)的鋼板，罐口的直徑很小，所有的設(shè)備均不能滾曲成型。這樣上述要 求非常嚴(yán)格，制作難度很大，需制定嚴(yán)格可行的工藝來(lái)保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種下料、成型、裝配、焊接操作方法簡(jiǎn)單、 實(shí)用、省力，并節(jié)約大量的材料及制作費(fèi)用，大大地降低生產(chǎn)成本的大型 魚雷罐下料及組焊方法。
本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明的大型魚雷罐下料及組焊方法，包括運(yùn)用計(jì)算機(jī)計(jì)算罐體、罐口 的下料，數(shù)控自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割，其特征在于包括下述步驟
1) 罐體、罐口的下料與成型
在進(jìn)行所述的運(yùn)用計(jì)算機(jī)計(jì)算罐體、罐口的下料，數(shù)控自動(dòng)切割機(jī)進(jìn) 行切割的同時(shí)，利用精心設(shè)計(jì)的胎具，完成罐口的熱壓成型，對(duì)熱壓成型 的罐口進(jìn)行檢測(cè)，
2) 通過運(yùn)用可行的胎具、卡具，保證大型筒體與耳軸的裝配精度，可
行的胎具、卡具是罐口壓型胎具，保證兩側(cè)耳軸同軸度的裝卡胎具，耳 軸與筒體總裝時(shí)筒體的橫臥裝配的調(diào)整胎具，依次用這3套胎裝配大型筒 體與耳軸，
3)制定魚雷罐焊接工藝
a) 分析所使用鋼材可焊性，選擇預(yù)熱溫度200-25(TC,焊后緩冷并立 即作消除應(yīng)力處理，
b) 選擇焊接材料及工藝參數(shù)
根據(jù)可焊性分析、母材情況和魚雷罐的使用情況，選擇低氫型堿性焊條 進(jìn)行定位焊，選擇焊接變形小，線能量小并能連續(xù)焊接的混合氣體保護(hù)焊， 采用窄道多層焊，
c)焊接筒體與耳軸，
焊前首先用磨光機(jī)將坡口及焊接區(qū)域打磨清理干凈，對(duì)接后采用手工 電弧焊定位焊，磁粉;險(xiǎn)查坡口表面無(wú)缺陷為合格，
將鋼板和耳軸焊接區(qū)域均勻預(yù)熱到2 00°C-25 (TC ，
定位焊前將低氫型堿性焊條在35(TC烘干兩小時(shí)，選擇電流1S0-160A, 對(duì)稱定位焊接牢固，邊焊邊用風(fēng)錘錘擊方法消除層間應(yīng)力，
待坡口焊至2/3深時(shí)，將罐體在轉(zhuǎn)胎上轉(zhuǎn)動(dòng)，碳弧氣刨清內(nèi)側(cè)焊根， 砂輪打磨，PT檢查合格后反復(fù)對(duì)稱施焊，直至焊滿，
焊后用煤氣繼續(xù)加熱緩冷，用石棉被保溫，進(jìn)行去氫處理，
對(duì)焊縫進(jìn)行級(jí)超聲波探傷檢驗(yàn)，T字接頭部位進(jìn)行RT檢測(cè)。
所述的裝配大型筒體與耳軸的精度要求為大型筒體的同軸度為2mm， 耳軸軸心與筒體中心偏心70mm± 1. 5mm，且主動(dòng)端耳軸和/人動(dòng)端耳軸的同軸 度不大于3mm,裝配大型筒體與耳軸的步驟為在沒有裝配筒體時(shí)，先將兩 側(cè)耳軸固定在支撐胎具上，留出40mm的調(diào)整量，通過4企測(cè)工具;f企測(cè)兩側(cè)耳 軸的同軸度合格后，將筒體吊放到轉(zhuǎn)胎上，設(shè)計(jì)支撐胎具低于轉(zhuǎn)胎的輪面， 待筒體放穩(wěn)后，用千斤頂調(diào)整支撐胎具，使筒體與耳軸對(duì)接間隙尺寸達(dá)到 工藝要求，耳軸的同軸度為小于lmm。
當(dāng)所使用的鋼材為16MnR、 35CrMo時(shí)，所述的焊接材料為J507低氫 型堿性焊條作為定位焊，焊接變形小，線能量小并能連續(xù)焊接的95y。Ar+5e/。C02 混合氣體作為保護(hù)氣體，用ER50-6，①1.2mm焊絲作為焊接填充材料，焊 接工藝參數(shù)為平焊電壓25-32V，電流-220-280A，焊速S=280-350mm/min， 擺寬20mm,立焊電壓=21-26V，電流=160-220八,焊速S=60—200mm/min，
擺寬15-20mm。
所述的筒體與耳軸的焊接步驟中，在筒體與耳軸之間增加一 500咖± 10mm長(zhǎng)的過渡段，首先將過渡段與耳軸焊接，探傷檢查合格后，再與罐體 焊接。
所述的定位焊用的J507焊條在350。C烘干兩小時(shí)后，裝入保溫焊條筒， 進(jìn)行定位焊時(shí)，隨用隨取。
所述的罐口壓型胎具由格柵型上胎具和格柵型下胎具所組成，壓制罐 口的鋼板夾在此格柵型上胎具和格柵型下胎具之間。
所述的耳軸與筒體總裝時(shí)筒體的調(diào)整胎具由弓形上套和V型下卡座所 組成，待裝配的耳軸夾在此弓形上套和V型下卡座之間。
按照本發(fā)明的大型魚雷罐下料及組焊方法，罐體、罐口的下料均運(yùn)用計(jì) 算機(jī)進(jìn)行計(jì)算展開，數(shù)控自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割，罐體用巻板機(jī)滾曲成型。 但罐口的板厚為80mm、 20G材質(zhì)的鋼板，罐口的直徑^艮小，所有的設(shè)備均 不能滾曲成型。因此，只有通過精心設(shè)計(jì)胎具，熱壓成型才有可能做到。 最后罐口通過熱壓成型檢測(cè)，所有尺寸達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。
通過可行的胎、卡具，保證大型筒體與耳軸的裝配精度，共設(shè)計(jì)了 3 套胎、卡具，分別為 一是筒體的橫臥裝配胎具。魚雷罐筒體長(zhǎng)為 11592. 18mm，必須采用臥裝的方法才能實(shí)現(xiàn)裝配。二是保證兩側(cè)耳軸同軸 度的裝卡胎具。由于魚雷罐體太大、太長(zhǎng)，制作和檢測(cè)難度都很大。只有 在沒有裝配筒體時(shí)，先將兩側(cè)耳軸固定在支撐胎具上，留出40mm的調(diào)整量。 通過水準(zhǔn)儀等工具檢測(cè)兩側(cè)耳軸的同軸度合格，才能保證最終的檢測(cè)合格。 三是耳軸與筒體總裝時(shí)筒體的調(diào)整胎具。將筒體吊放到轉(zhuǎn)胎上，設(shè)計(jì)支撐 胎具低于轉(zhuǎn)胎的輪面，待筒體放穩(wěn)后，用千斤頂調(diào)整支撐胎具，使筒體與 耳軸對(duì)接間隙等尺寸達(dá)到工藝要求。通過上述工藝的實(shí)施，檢測(cè)耳軸的同 軸度為小于lmm。
在制定魚雷罐焊接工藝之前，對(duì)16MnR、 35CrMo鋼材料的可焊性分析。 16MnR鋼的合金含量較少，屬于低合金鋼壓力容器用鋼板，脆化和冷裂的傾 向小，焊接性能較好，沖薄板按標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝規(guī)范不用預(yù)熱，而焊接大厚 度的鋼板時(shí)，為防止出現(xiàn)裂紋，需采用IO(TC的預(yù)熱措施。35CrMo鋼是中 碳Cr鉬鋼。該鋼具有較好的工藝性能和較強(qiáng)的熱強(qiáng)性能，它的含碳量相對(duì) 較高，所以冷裂傾向比16MnR要大，因此需要預(yù)熱，特別對(duì)于魚雷罐這種 拘束度很大的焊接接頭，參閱焊接手冊(cè)并考慮類似結(jié)構(gòu)的焊接規(guī)范，預(yù)熱溫度選擇200-250。C,選擇適當(dāng)?shù)暮附硬牧虾鸵?guī)范，焊后緩冷并立即作消除 應(yīng)力處理，確保焊-接質(zhì)量。
根據(jù)以上對(duì)16MnR及35CrMo鋼的可焊性分析，了解到兩種材料的強(qiáng)度 及淬硬傾向相差較大。根據(jù)母材的實(shí)際情況和魚雷罐的使用情況，再參考 焊接結(jié)構(gòu)件的經(jīng)驗(yàn)，選擇J507低氫型堿性焊條定位焊和焊接變形小，線能 量小并能連續(xù)焊接的95。Mr+5。/。C02混合氣體保護(hù)焊。用ER50-6， Ol. 2隱焊 絲作為焊接填充材料進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。焊接工藝參數(shù)平焊V=25-32V, A=220-280A， 焊速S=280-350mm/min,擺寬20mm;立焊:V=21-26V， A=160-220A，焊速 S-60-200mm/min，擺寬15—20mm。 筒體與耳軸的焊接步驟為
A、首先焊前將坡口及焊接區(qū)域的油污鐵銹等用磨光機(jī)打磨清理干凈。 對(duì)接后采用手工電弧焊定位焊，磁粉檢查坡口表面無(wú)缺陷為合格。
B、 將鋼板和耳軸焊接區(qū)域均勻預(yù)熱到20(TC-250°C。
C、 將J507焊條烘干35(TC二小時(shí)，用焊條筒領(lǐng)取，保溫，定位焊，隨 用隨取，選擇電流150-160A,焊條直徑OM. Omm, 4人對(duì)稱定位焊接牢固。
D、 采取ER50-6、 cpl.2mm焊絲、電流220-280A、電壓25-32V、氣流 量15-251/min.窄道多層焊，邊焊邊用風(fēng)錘錘擊方法消除層間應(yīng)力。
E、 待坡口焊至2/3深時(shí)，將罐體在轉(zhuǎn)胎上轉(zhuǎn)動(dòng)，碳弧氣刨清內(nèi)側(cè)焊根， 砂輪打磨，PT檢查合格后反復(fù)對(duì)稱施焊，直至焊滿。
F、 焊后用煤氣繼續(xù)加熱緩冷，用石棉被保溫，進(jìn)行去氬處理。 經(jīng)過試驗(yàn)，此焊縫經(jīng)過GB11345-89 II級(jí)超聲波探傷檢驗(yàn)一次檢查合
格，T字接頭部位經(jīng)RT檢測(cè)合格。整體焊縫質(zhì)量檢查符合標(biāo)準(zhǔn)的要求為合 格焊縫。
由于魚雷罐耳軸和筒體的焊接為16MnR及鑄鋼35CrMo鋼的焊接，焊前 的預(yù)熱溫度為200°C-25(TC,焊工必須在高3700mm、長(zhǎng)約13000mm罐體內(nèi) 和高溫下焊接，施焊條件非常的艱苦和艱難；另外，焊接產(chǎn)生的有毒有害 的氣體很難排出；焊接處距罐口很高遠(yuǎn)， 一旦出現(xiàn)意外狀況，救助很難， 安全無(wú)法保障。根據(jù)此情況，增加一長(zhǎng)約500mm的過渡段。首先將過渡段 與耳軸焊接，探傷檢查合格后，再與罐體焊接。這樣就避免了上述的問題， 既保證了制作質(zhì)量，又保證了職工的身心健康。
按照本發(fā)明的大型魚雷罐下料及組焊方法所制作后通過有關(guān)人員共同 檢測(cè)，兩端耳軸的同軸度為2mm，筒體與耳軸偏70mm的公差為lmm，所有的
焊縫經(jīng)超聲波檢測(cè)和射線檢測(cè)100%合格，320噸大型魚雷罐制作成功。


圖1為大型魚雷罐組裝簡(jiǎn)圖。
圖2為本發(fā)明的罐口壓型胎具結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明的耳軸的調(diào)整胎具結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。
按照本發(fā)明大型魚雷罐下料及組焊方法，包括運(yùn)用計(jì)算機(jī)計(jì)算罐體、罐 口的下料，數(shù)控自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割，其特征在于包括下述步驟
1) 罐體、罐口 (見圖l)的下料與成型
在進(jìn)行所述的運(yùn)用計(jì)算機(jī)計(jì)算罐體、罐口的下料，數(shù)控自動(dòng)切割機(jī)進(jìn) 行切割的同時(shí)，利用精心設(shè)計(jì)的胎具，完成罐口的熱壓成型，對(duì)熱壓成型 的罐口進(jìn)行檢測(cè)，
2) 通過運(yùn)用可行的胎具、卡具，保證大型筒體與耳軸的裝配精度，可 行的胎具、卡具是罐口壓型胎具，保證兩側(cè)耳軸同軸度的裝卡胎具，耳 軸與筒體總裝時(shí)筒體的橫臥裝配的調(diào)整胎具，依次用這3套胎裝配大型筒 體與耳軸，
3) 制定魚雷罐焊接工藝
a) 分析所使用鋼材可焊性，選擇預(yù)熱溫度200-25(TC，焊后緩冷并立 即作消除應(yīng)力處理，
b) 選擇焊接材料及工藝參數(shù)
根據(jù)可焊性分析、母材情況和魚雷罐的使用情況，選擇低氫型堿性焊條 進(jìn)行定位焊，選擇焊接變形小，線能量小并能連續(xù)焊接的混合氣體保護(hù)焊， 采用窄道多層焊，
c)焊接筒體與耳軸
焊前首先用磨光機(jī)將坡口及焊接區(qū)域打磨清理干凈，對(duì)接后采用手工 電弧焊定位焊，磁粉檢查坡口表面無(wú)缺陷為合格，
將鋼板和耳軸焊接區(qū)域均勻預(yù)熱到200°C-250°C ，
定位焊前將低氫型堿性焊條在35(TC烘干兩小時(shí)，選擇電流150-160A, 對(duì)稱定位焊接牢固，邊焊邊用風(fēng)錘錘擊方法消除層間應(yīng)力，
待坡口焊至2/3深時(shí)，將罐體在轉(zhuǎn)胎上轉(zhuǎn)動(dòng)，碳弧氣刨清內(nèi)側(cè)焊根， 砂輪打磨，PT檢查合格后反復(fù)對(duì)稱施焊，直至焊滿， 焊后用煤氣繼續(xù)加熱緩冷，用石棉被保溫，進(jìn)行去氫處理，
對(duì)焊縫進(jìn)行級(jí)超聲波探傷檢驗(yàn)，T字接頭部位進(jìn)行RT檢測(cè)。 所述的裝配大型筒體與耳軸的精度要求為大型筒體的同軸度為2mm, 耳軸軸心與筒體中心偏心70mm ± 1. 5mm,且主動(dòng)端耳軸和從動(dòng)端耳軸的同軸 度不大于3mm,裝配大型筒體與耳軸的步驟為在沒有裝配筒體時(shí)，先將兩 側(cè)耳軸固定在支撐胎具上，留出40mm的調(diào)整量，通過檢測(cè)工具檢測(cè)兩側(cè)耳 軸的同軸度合格，才能保證最終的檢測(cè)合格，將筒體吊放到轉(zhuǎn)胎上，設(shè)計(jì) 支撐胎具低于轉(zhuǎn)胎的輪面，待筒體放穩(wěn)后，用千斤頂調(diào)整支撐胎具，使筒 體與耳軸對(duì)接間隙尺寸達(dá)到工藝要求。，耳軸的同軸度為小于lmm,
當(dāng)所使用的鋼材為16MnR、 35CrMo時(shí)，所述的焊接材料為J507低氫 型堿性焊條作為定位焊，焊接變形小，線能量小并能連續(xù)焊接的95y。Ar+5y。C02 混合氣體作為保護(hù)氣體，用ER50-6，①1.2mm焊絲作為焊接填充材料，焊接 工藝參數(shù)為平焊電壓-25-32V,電流=220-280A，焊速S=280-350mm/min， 擺寬20mm,立焊電壓-21-26V,電流-160-220A,焊速S=60-200mm/min, 擺寬15-20mm。
所述的筒體與耳軸的焊接步驟中增加一 500mm土10mm長(zhǎng)的過渡段，首 先將過渡段與耳軸焊接，探傷檢查合格后，再與罐體焊接。
所述的定位焊用的J507焊條在35(TC烘干兩小時(shí)后，裝入保溫焊條筒， 進(jìn)行定位焊時(shí)，隨用隨取。
如圖2所示，所述的罐口壓型胎具由格柵型上胎具3和格柵型下胎具
如圖3所:，所述的耳軸1與筒體2總裝時(shí)筒體的調(diào)整胎具由弓形上 套6和V型卡座7所組成，待裝配的耳軸1夾在此弓形上套6和V型卡座7 之間。
按照本發(fā)明的大型魚雷罐下料及組焊方法所制作后通過有關(guān)人員共同 檢測(cè)，兩端耳軸的同軸度為2鵬，筒體與耳軸偏70mm的公差為lmm,所有的 焊縫經(jīng)超聲波檢測(cè)和射線檢測(cè)100%合格，320噸大型魚雷罐制作成功。
權(quán)利要求
1、一種大型魚雷罐下料及組焊方法，包括運(yùn)用計(jì)算機(jī)計(jì)算罐體、罐口的下料，數(shù)控自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割，其特征在于包括下述步驟1)罐體、罐口的下料與成型在進(jìn)行所述的運(yùn)用計(jì)算機(jī)計(jì)算罐體、罐口的下料，數(shù)控自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割的同時(shí)，利用精心設(shè)計(jì)的胎具，完成罐口的熱壓成型，對(duì)熱壓成型的罐口進(jìn)行檢測(cè)，2)通過運(yùn)用可行的胎具、卡具，保證大型筒體與耳軸的裝配精度，可行的胎具、卡具是罐口壓型胎具，保證兩側(cè)耳軸同軸度的裝卡胎具，耳軸與筒體總裝時(shí)筒體的橫臥裝配的調(diào)整胎具，依次用這3套胎裝配大型筒體與耳軸，3)制定魚雷罐焊接工藝a)分析所使用鋼材可焊性，選擇預(yù)熱溫度200-250℃，焊后緩冷并立即作消除應(yīng)力處理，b)選擇焊接材料及工藝參數(shù)根據(jù)可焊性分析、母材情況和魚雷罐的使用情況，選擇低氫型堿性焊條進(jìn)行定位焊，選擇焊接變形小，線能量小并能連續(xù)焊接的混合氣體保護(hù)焊，采用窄道多層焊，c)焊接筒體與耳軸焊前首先用磨光機(jī)將坡口及焊接區(qū)域打磨清理干凈，對(duì)接后采用手工電弧焊定位焊，磁粉檢查坡口表面無(wú)缺陷為合格，將鋼板和耳軸焊接區(qū)域均勻預(yù)熱到200℃-250℃，定位焊前將低氫型堿性焊條在350℃烘干兩小時(shí)，選擇電流150-160A，對(duì)稱定位焊接牢固，邊焊邊用風(fēng)錘錘擊方法消除層間應(yīng)力，待坡口焊至2/3深時(shí)，將罐體在轉(zhuǎn)胎上轉(zhuǎn)動(dòng)，碳弧氣刨清內(nèi)側(cè)焊根，砂輪打磨，PT檢查合格后對(duì)稱施焊，直至焊滿，焊后用煤氣繼續(xù)加熱緩冷，用石棉被保溫，進(jìn)行去氫處理，對(duì)焊縫進(jìn)行級(jí)超聲波探傷檢驗(yàn)，T字接頭部位進(jìn)行RT檢測(cè)。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型魚雷罐下料及組焊方法，其特征在于 所述的裝配大型筒體與耳軸的精度要求為大型筒體的同軸度為2mm,耳軸 軸心與筒體中心偏心70mm± 1. 5mm,且主動(dòng)端耳軸和從動(dòng)端耳軸的同軸度不大于3mm,裝配大型筒體與耳軸的步驟為在沒有裝配筒體時(shí)，先將兩側(cè)耳 軸固定在支撐胎具上，留出40mm的調(diào)整量，通過4企測(cè)工具才企測(cè)兩側(cè)耳軸的 同軸度合格，才能保證最終的檢測(cè)合格，將筒體吊放到轉(zhuǎn)胎上，設(shè)計(jì)支撐 胎具低于轉(zhuǎn)胎的輪面，待筒體放穩(wěn)后，用千斤頂調(diào)整支撐胎具，使筒體與 耳軸對(duì)接間隙尺寸達(dá)到工藝要求，耳軸的同軸度為小于lmm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型魚雷罐下料及組焊方法，其特征在于 當(dāng)所使用的鋼材為16MnR、 35CrMo時(shí)，所述的焊接材料為J507低氫型堿 性焊條作為定位焊，焊接變形小，線能量小并能連續(xù)焊接的95。Mr+5線 混合氣體作為保護(hù)氣體，用ER50-6， Ol. 2mm焊絲作為焊接填充材料，焊接 工藝參數(shù)為平焊電壓=25-32V,電流=220-280八，焊速S=280-350mni/min， 擺寬20隱，立焊電壓-21-26V，電流160-220A,焊速S=60-200mm/min， 擺寬15-20mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型魚雷罐下料及組焊方法，其特征在于 所述的筒體與耳軸的焊接步驟中增加一 500mm土10mm長(zhǎng)的過渡段，首先將 過渡段與耳軸焊接，探傷檢查合格后，再與罐體焊接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型魚雷罐下料及組焊方法，其特征在于 所述的定位焊用的J507焊條在35(TC烘干兩小時(shí)后，裝入保溫焊條筒，進(jìn) 行定位焊時(shí)，隨用隨取。
6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型魚雷罐下料及組焊方法，其特征在于 所述的罐口壓型胎具由格柵型上胎具和格柵型下胎具所組成，壓制罐口的 鋼板夾在此格柵型上胎具和格柵型下胎具之間。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型魚雷罐下料及組焊方法，其特征在于 所述的耳軸與筒體總裝時(shí)筒體的調(diào)整胎具由弓形上套和V型卡座所組成， 待裝配的耳軸夾在此弓形上套和V型卡座之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及冶煉設(shè)備成型、裝配和焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種大型魚雷罐下料及組焊方法，包括下述步驟罐體、罐口的下料與成型，通過運(yùn)用可行的胎具、卡具，保證大型筒體與耳軸的裝配精度，制定魚雷罐焊接工藝分析所使用鋼材可焊性，選擇焊接材料及工藝參數(shù)，選擇低氫型堿性焊條進(jìn)行定位焊，選擇混合氣體保護(hù)焊，采用窄道多層焊，焊接筒體與耳軸焊前首先用磨光機(jī)將坡口及焊接區(qū)域打磨清理干凈。對(duì)接后采用手工電弧焊定位焊，磁粉檢查坡口表面無(wú)缺陷為合格，將鋼板和耳軸焊接區(qū)域均勻預(yù)熱，定位焊前將低氫型堿性焊條烘干，對(duì)稱定位焊接，邊焊消除層間應(yīng)力，焊后保溫緩冷，對(duì)焊縫進(jìn)行級(jí)超聲波探傷檢驗(yàn)，T字接頭部位進(jìn)行RT檢測(cè)。筒體與耳軸對(duì)接間隙尺寸達(dá)到工藝要求，耳軸的同軸度為小于1mm。
文檔編號(hào)B23P15/00GK101176963SQ20071015866
公開日2008年5月14日 申請(qǐng)日期2007年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月3日
發(fā)明者姜淑華, 冰 梁, 苗秋軍 申請(qǐng)人:鞍鋼重型機(jī)械有限責(zé)任公司金屬結(jié)構(gòu)廠