專利名稱：一種不銹鋼薄壁無縫彎頭的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明所涉及的是一種由不銹鋼無縫薄壁鋼管冷推成型為不銹鋼無 縫薄壁彎頭的制作工藝的發(fā)明。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，不銹鋼薄壁無縫彎頭廣泛應(yīng)用于石油化工、石油天 然氣、化工、化肥、造紙、制藥、食品等行業(yè)裝置的耐腐蝕管路中。不銹
鋼薄壁無縫彎頭，特別是口徑在200mm以上的薄壁無縫彎頭，制造難度極
大，因?yàn)樵趶濐^成型過程中，薄壁的不銹鋼鋼管承受不了液壓機(jī)巨大的壓 力，會(huì)在模具內(nèi)出現(xiàn)皺褶，變形。為了便于加工，都用厚璧的鋼管制成厚
壁彎頭應(yīng)用在薄壁管道上，如16" (口徑&400mm)的厚壁彎頭的壁厚為 10mm，而同規(guī)格的薄壁彎頭的壁厚僅5mm，因此存在浪費(fèi)現(xiàn)象，同時(shí)也增 加材料的成本。另外，厚壁彎頭與管道的薄壁管道鋼管壁厚不一致，連接 十分困難，給裝置的安裝和維修帶來不便，并形成管道內(nèi)壁高低，積留管 道中輸送的腐蝕介質(zhì)，縮短管道耐腐蝕使用壽命，用戶意見較大。以前為 了同壁厚曾采用薄壁有縫彎頭，即先沖壓成彎頭的兩瓣，再經(jīng)焊接而成， 由于有縫彎頭的焊接質(zhì)量難以保證，機(jī)械強(qiáng)度低，焊接后易變形及焊縫耐 腐蝕性能差等弊端，不能滿足重要化工裝置管道的要求。國內(nèi)也曾采用過 球推制成型工藝制造不銹鋼薄壁無縫彎頭，球推制成型工藝的材料減薄量 在30%以上，材料消耗大成本高，由于球推主要靠球的外圓周與管壁呈線 接觸球推成型，需經(jīng)多次球推制才能制成彎頭，多次球推對材料的損傷較 大，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，而且生產(chǎn)效率低，用戶也不喜歡使用球推成型薄 壁無縫彎頭。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于公知技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是為了提供 一種制造彎頭節(jié)省材料、對材料無損傷、成型質(zhì)量好、合格率高及生產(chǎn)效 率高等的不銹鋼薄壁無縫彎頭的制作工藝。為了實(shí)現(xiàn)達(dá)到上述技術(shù)效果， 本發(fā)明采用如下方式來實(shí)現(xiàn)該種不銹鋼薄壁無縫彎頭的制作工藝，其特
征是在不銹鋼鋼管在向彎頭模具推進(jìn)過程中在該鋼管內(nèi)部設(shè)有與鋼管內(nèi)徑 大小相等的內(nèi)襯套，然后將不銹鋼鋼管設(shè)置在彎頭模具中，接著通過液壓 機(jī)將不銹鋼鋼管向彎頭模具中推進(jìn)直至成型，由于本發(fā)明在將不銹鋼鋼管 向彎頭模具推進(jìn)過程中在鋼管內(nèi)設(shè)置了內(nèi)襯套，該內(nèi)襯套的尺寸大小與鋼 管的內(nèi)壁直徑大小相等，并且該襯套內(nèi)部還設(shè)有加強(qiáng)筋來增加襯套的被擠 壓強(qiáng)度，這樣，鋼管在彎頭成型過程中，管壁如果承受不了液壓機(jī)推進(jìn)力 的情況下，襯套則起到阻擋管壁向內(nèi)的擠壓力，使管壁在彎頭成型過程中 不會(huì)變形。該產(chǎn)品的試制成功，填補(bǔ)了我國大口徑不銹鋼薄壁無縫彎頭的 空白，改變了大口徑不銹鋼薄壁無縫彎頭國內(nèi)無法生產(chǎn)依賴進(jìn)口的局面， 為國家節(jié)約外匯，為用戶降低了成本。


本發(fā)明有如下附圖1為本發(fā)明推進(jìn)過程的結(jié)構(gòu)示意圖。
具休實(shí)施方式現(xiàn)在來描述其實(shí)施例的有關(guān)細(xì)節(jié)，該種不銹鋼薄壁無縫彎頭的 制作工藝，是先將不銹鋼鋼管設(shè)置在彎頭專用模具中，然后在該鋼管內(nèi)部 設(shè)置與鋼管內(nèi)徑大小相等的多個(gè)內(nèi)襯套1，然后通過液壓機(jī)將不銹鋼鋼管2 向彎頭模具芯棒3中推進(jìn)直至成型，在推進(jìn)過程中，鋼管2會(huì)向前移動(dòng)， 而內(nèi)襯套1則會(huì)慢慢的從鋼管內(nèi)脫落出來，此時(shí)，操作工人只要取出內(nèi)襯 套便可。
權(quán)利要求
1、一種不銹鋼薄壁無縫彎頭的制作工藝，其特征是在不銹鋼管子在向彎頭模具推進(jìn)過程中在該管子內(nèi)部設(shè)有與管子內(nèi)徑大小相等的內(nèi)襯套，然后將不銹鋼管子設(shè)置在彎頭模具中，接著通過液壓機(jī)將不銹鋼管子向彎頭模具的芯棒部位推進(jìn)直至成型。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種不銹鋼薄壁無縫彎頭的加工工藝，其特征是在不銹鋼管子在向彎頭模具推進(jìn)過程中在該管子內(nèi)部設(shè)有與管子內(nèi)徑大小相等的內(nèi)襯套，然后將不銹鋼管子設(shè)置在彎頭模具中，接著通過液壓機(jī)將不銹鋼管子向彎頭模具中推進(jìn)直至成型。由于本發(fā)明在將不銹鋼鋼管向彎頭模具推進(jìn)過程中在鋼管內(nèi)設(shè)置了內(nèi)襯套，該內(nèi)襯套的尺寸大小與鋼管的內(nèi)壁直徑大小相等，并且該襯套內(nèi)部還設(shè)有加強(qiáng)筋來增加襯套的被擠壓強(qiáng)度，這樣，鋼管在彎頭成型過程中，管壁如果承受不了液壓機(jī)推進(jìn)力的情況下，襯套則起到阻擋管壁向內(nèi)的擠壓力，使管壁在彎頭成型過程中不會(huì)變形。該產(chǎn)品的試制成功，填補(bǔ)了我國大口徑不銹鋼薄壁無縫彎頭的空白，改變了大口徑不銹鋼薄壁無縫彎頭國內(nèi)無法生產(chǎn)依賴進(jìn)口的局面，為國家節(jié)約外匯，為用戶降低了成本。
文檔編號B21D9/00GK101181727SQ20071016455
公開日2008年5月21日 申請日期2007年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月6日
發(fā)明者池光文, 黃榮國 申請人:浙江飛挺管業(yè)有限公司