專利名稱::一種鋼板的軋制方法
技術(shù)領(lǐng)域:
:本發(fā)明涉及一種鋼板的軋制方法,屬于鋼軋制
技術(shù)領(lǐng)域:
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背景技術(shù):
:鋼鐵工業(yè)是能源消耗大戶,在產(chǎn)量不斷增長的背后,我國是否能在相當(dāng)長的一段時間保證我國鋼鐵行業(yè)的能源供給,保證我國鋼鐵工業(yè)的持續(xù)性發(fā)展,是我們不得不考慮的問題。鑒于我國缺水少礦和供電嚴(yán)重不足的國情,能源問題將是我國鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的瓶頸。按YB4104、API2W(Gr50、Gr60)、EN10113-3(S355M、S420M、S460M)、JIS3106(SM490、SM520)、船規(guī)等標(biāo)準(zhǔn)批量生產(chǎn)TMCP交貨狀態(tài)鋼板,TMCP納入A標(biāo)準(zhǔn)形成正常供貨能力。目前ACC水冷設(shè)備,存在有黑頭黑尾現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種鋼板的軋制方法,以提高鋼板的性能合格率。為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案采用了一種鋼板的軋制方法,包括以下步驟(1)加熱加熱溫度1220—1260。C,均勻透燒;(2)鋼板厚度在45mm以下采用II倍晾鋼厚度,大于45mm的鋼板保II階段累計壓下率大于40%或成品厚度+50咖晾鋼,并有足夠的單道次壓下量;(3)水冷經(jīng)軋制后的鋼板進行在線冷卻,終軋溫度控制在下限范圍,12mm一16mm鋼板保沖擊時采用晾鋼制度,并進行小水量冷卻。步驟(2)中II階段的開軋溫度《93(TC,終軋溫度為800-870'C。本發(fā)明鋼的化學(xué)成分的控制(以下表格中的化學(xué)成分均為該鋼的控制成分范圍)WH70、WDB620等鋼種的化學(xué)成分和軋制工藝嚴(yán)格執(zhí)行科技部下發(fā)工藝方案執(zhí)行,其他成分如下<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>軋制方法如下(1)加熱溫度1220-1260'C之間,均勻透燒;(2)45mm以下采用II倍晾鋼厚度,大于45mm的鋼板保II階段累計壓下率大于40。/?;虺善泛穸?50mm晾鋼,并有足夠的單道次壓下量;II階段開軋溫度《930。C,終軋溫度800—870。C;(3)冷卻方法執(zhí)行"ACC冷卻工藝暫行規(guī)定",ACC冷卻方法是通過控制軋后鋼板的冷卻速度達到改善鋼板組織和性能的目的,它可使厚板強度提高而不減弱韌性,并因含碳量或合金元素的減少而改善鋼的塑性和焊接性能。如果坯料的化學(xué)成分在上表的下限范圍,加強控軋效果,終軋溫度控制在下限范圍,12mm-16mm鋼板保沖擊時采用晾鋼制度,并進行小水量冷卻。本發(fā)明的方法完善了ACC工藝,研究并優(yōu)化控制組織、性能、板形的ACC工藝參數(shù),形成合理穩(wěn)定的工藝規(guī)程。范圍為,普碳系列(Q235B、C、D和同強度級別鋼種)、低合金系列和船體用結(jié)構(gòu)鋼、橋梁用結(jié)構(gòu)鋼、建筑用結(jié)構(gòu)鋼等,具體鋼種對照A標(biāo)準(zhǔn)歸類。冷卻工藝參數(shù)A單組水量230;上下水比1:2.2;輥速根據(jù)板厚和終冷溫度調(diào)整。B參數(shù)值(各類鋼的厚度規(guī)格及終冷溫度對應(yīng)表)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>上表數(shù)據(jù)薄規(guī)格按上限控制,厚規(guī)格按下限控制,大于20mm的正火鋼按下限控制,35mm以下不允許開啟1-6組,36-50mm允許開啟l-6組的任意一組輔助強冷,50-80mm以上允許開啟1-6組的任意2-3組輔助強冷,正火鋼不受限制。通過本發(fā)明的方法生產(chǎn)的鋼板,有效地提高了鋼板的性能合格率,鋼板的性能合格率達到96%以上,替代了部分正火狀態(tài)的鋼板,降低了鋼板的生產(chǎn)成本;可有效控制鋼板的平直度,減少壓平量,壓平率在5%以內(nèi)。具體實施例方式鋼種Q420q;連鑄規(guī)格為250*1800,爐號為212N,軋制厚度50臓,其熔煉成分為下表(wt%)CSiMnPS-NiCuMoNbTiBA1CeqPcm2120.030.281.430駕0.0040.330.250.150馬0.0170.00100.0280.350.151)加熱工藝符合制定生產(chǎn)工藝。2)軋鋼工藝如下表批號晾鋼厚度II開軋溫度終軋溫度ACC終冷溫度622IOO腿8308216553)生產(chǎn)取樣檢驗性能批號厚度ReRmA%—40t:AKV冷彎d=3a62250610MPa670MPa22〉300J268J>300J完好該鋼性能標(biāo)準(zhǔn)如下:規(guī)格ReLRmAAkv(-40。C)1800彎曲(mm)(MPa)(MPa)(%)縱向,Jb=2a,d=3a16-602420570-7202182120完好最后所應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案,盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對本發(fā)明進行修改或者等同替換,而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換,其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。權(quán)利要求1、一種鋼板的軋制方法,其特征在于包括以下步驟(1)加熱加熱溫度1220—1260℃,均勻透燒;(2)鋼板厚度在45mm以下采用II倍晾鋼厚度,大于45mm的鋼板保II階段累計壓下率大于40%或成品厚度+50mm晾鋼,并有足夠的單道次壓下量;(3)水冷經(jīng)軋制后的鋼板進行在線冷卻,終軋溫度控制在下限范圍,12mm—16mm鋼板保沖擊時采用晾鋼制度,并進行小水量冷卻。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板的軋制方法,其特征在于步驟(2)中II階段的開軋溫度《930。C,終軋溫度為800—87(TC。全文摘要本發(fā)明涉及一種鋼板的軋制方法,包括以下步驟(1)加熱加熱溫度1220-1260℃,均勻透燒;(2)鋼板厚度在45mm以下采用II倍晾鋼厚度,大于45mm的鋼板保II階段累計壓下率大于40%或成品厚度+50mm晾鋼,并有足夠的單道次壓下量;(3)水冷經(jīng)軋制后的鋼板進行在線冷卻,終軋溫度控制在下限范圍,12mm-16mm鋼板保沖擊時采用晾鋼制度,并進行小水量冷卻。通過本發(fā)明的方法生產(chǎn)的鋼板,有效地提高了鋼板的性能合格率,鋼板的性能合格率達到96%以上,替代了部分正火狀態(tài)的鋼板,降低了鋼板的生產(chǎn)成本;可有效控制鋼板的平直度,減少壓平量,壓平率在5%以內(nèi)。文檔編號B21B1/22GK101456033SQ200710198418公開日2009年6月17日申請日期2007年12月11日優(yōu)先權(quán)日2007年12月11日發(fā)明者任軍奎,何廣霞,寧康康,宋向前,斌成,李歡歡,趙全卿,陳俊奇,燕齊申請人:舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司