專利名稱：精密加工機臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種精密加工機臺。
技術(shù)背景精密加工機臺，如車床應(yīng)用范圍非常廣泛(請參見"Modeling and intelligent chatter control strategies for a lathe machine" ， Control Applications, 1996.， Proceedings of the 1996 IEEE Interiiatioiial Conference on， pp. 235-240， 2006.08.06))，其工作范圍一般包括了車削工件的端面、外圓、內(nèi)孔、斜度、螺紋、曲面 等，也可以用來鉆孔及研磨，而這些加工都是利用刀具切削工件。刀具與工件接觸時會有熱 量的產(chǎn)生，影響刀具的壽命及工件加工的質(zhì)量，所以，車床加工時， 一般都需要使用冷卻潤 滑系統(tǒng)輸送切削液來減小刀具與工件的磨擦以冷卻刀具和工件因切削所產(chǎn)生的熱量。切削液的輸送一般采用一輸送管體，該輸送管體的一端具有一進液口和一進氣口，分別 用于輸入切削液和氣體，該輸送管體的另一端具有噴出口，切削液和氣體由該噴出口噴出。 由于高壓氣體的高壓作用，切削液噴射至刀具的端部，以冷卻刀具和沖刷由于切削工件產(chǎn)生 的切屑。然而，在機械加工時，有時需要使用不同的刀具對工件進行加工，所以通常需要在加工 機臺上設(shè)置多個不同的刀具，該不同的刀具安裝于不同的刀架或一個刀架的不同位置。切削 液的輸送管體相鄰于其中一刀具固定。當(dāng)使用與該刀具不同側(cè)的另一刀具時，通常需要將輸 送管體拆下，并安裝固定于與該另一刀具相鄰的一側(cè)，降低切削效率；若不拆下輸送管體， 而將輸送管體的長度加長，則可能干擾加工，造成加工的不便。發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，有必要提供一種加工方便、切削效率較高的精密加工機臺。 一種精密加工機臺，其包括一工件固定部及一加工部。該工件固定部用于固定待加工的 工件。該加工部包括一固定件、固定于該固定件的至少兩個刀架、安裝固定于該至少兩個刀 架的兩個刀具及一冷卻潤滑系統(tǒng)。該至少兩個刀架和至少兩個刀具與該工件固定部相對設(shè)置 。該冷卻潤滑系統(tǒng)包括一冷卻潤滑裝置及一位置調(diào)整裝置，該位置調(diào)整裝置包括一支撐部和 一與該支撐部滑動配合的滑動部，該冷卻潤滑裝置固定于該滑動部，該支撐部固定于該固定 件，且該滑動部相對于該支撐部的滑動方向與該至少兩個刀架的排列方向平行。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實施例的位置調(diào)整裝置可將管體的位置在精密加工機臺的不同刀架 側(cè)之間任意移動而無需將管體拆下或加長，使加工效率提高，且更加方便。


圖l是本發(fā)明第一實施例提供的精密加工機臺的立體示意圖。 圖2是圖1中的精密加工機臺中的管體移動一距離后的立體示意圖。 圖3是圖1中的精密加工機臺中的工件固定部另一角度的立體示意圖。 圖4是圖1中的精密加工機臺的冷卻潤滑系統(tǒng)的立體分解示意圖。 圖5是本發(fā)明第二實施例提供的冷卻潤滑系統(tǒng)的立體分解示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明。請參閱圖1和圖2，本發(fā)明實施例提供一精密加工機臺100。該精密加工機臺100包括一底 座10、 一工件固定部12及一加工部14。其中該工件固定部12和加工部14分別設(shè)置于底座10上 ，該工件固定部12與該加工部14相對設(shè)置。該精密加工機臺100用于精密切削工件的端面、 外圓、內(nèi)孔、斜度、螺紋、曲面等。請一并參閱圖3該工件固定部12包括一安裝板122及一安裝固定于該安裝板122的可伸縮 轉(zhuǎn)盤124。轉(zhuǎn)盤124的端面1244具有兩個吸孔1246，該吸孔1246用于將工件吸附固定于轉(zhuǎn)盤 124的端面1244。該轉(zhuǎn)盤124具有一轉(zhuǎn)軸1242，該轉(zhuǎn)盤124可在一轉(zhuǎn)盤驅(qū)動器(圖未示)的驅(qū)動 下，既可以繞轉(zhuǎn)軸1242轉(zhuǎn)動，又可以沿轉(zhuǎn)軸1242的方向(X方向)前后伸縮。該加工部14包括一刀架組142、 一固定件144及冷卻潤滑系統(tǒng)146。該刀架組142包括一主 刀架1422及分別連接固定于主刀架1422兩側(cè)的副刀架1424和1426。該副刀架1424和1426為可 拆卸的，以副刀架1424為例說明，副刀架1424側(cè)壁穿設(shè)有兩個沉孔143，主刀架1422側(cè)壁設(shè) 有兩個螺紋孔(圖未示)，兩個螺柱(圖未示)分別依次穿過該沉孔143并擰入主刀架1422側(cè)壁 的螺紋孔，達到副刀架1424與主刀架1422的固定。副刀架1426與主刀架1422的固定方式與此 相同。該加工部還包括三個刀具148、 150及152，其中刀具148的一端由主刀架1422夾持固定， 刀具148的另一端為一切削部(未標(biāo)示)，該切削部與轉(zhuǎn)盤124的端面1244相對，用于切削吸附 在轉(zhuǎn)盤端面1244的工件。刀具150及152分別由副刀架1424、 1426夾持固定，其固定方式與主 刀架1422與刀具148的固定方式相同，刀具148、 150及152的切削方向各不相同，以使工件被 切削成不同形狀。刀具148、 150及152皆可拆卸，以方便更換其它刀具。該主刀架1422安裝固定于該固定件144的一側(cè)面1442。該固定件144可在底座10的表面沿與轉(zhuǎn)盤124的伸縮方向相垂直的方向(Y方向)移動，也可沿與底座的表面相垂直的方向(Z方向 )移動，以使刀具148、 150及152可以相互切換使用或加工工件的不同位置。請一閱參閱圖4，該冷卻潤滑系統(tǒng)146包括一冷卻潤滑裝置147及一位置調(diào)整裝置162。該 位置調(diào)整裝置149固定于固定件的側(cè)面1442，該冷卻潤滑裝置147與該位置調(diào)整裝置149連接 ，該位置調(diào)整裝置149用于調(diào)整該冷卻潤滑裝置147的位置。該冷卻潤滑裝置147包括一可撓性管體154、 一管體固定部156、 一輸液管158及一輸氣管 160。該管體154、輸液管158及輸氣管160分別與管體固定部156連接。該可撓性管體154的一端與管體固定部156連通，另一端具有一噴射頭164，該噴射頭 164用于噴射液體、氣體或液氣混合物。該可撓性管體154具有一定剛性，以使其在噴出液體 和/或氣體時不會發(fā)生變形；而其也具有可撓性，對該可撓性管體154施一外力可以使其發(fā)生 撓曲，以使噴射頭154可以對準(zhǔn)正在使用的刀具的切削部。該液體一般為切削液，該切削液 為油基切削液或水基切削液等，其中油基切削液選自礦物油、動植物油、普通復(fù)合切削液、 極壓切削油等；該水基切削液選自乳化液、合成切削液、半合成切削液等。該噴射頭164噴 射液體、氣體或液氣混合物的作用包括1)把刀具、工件和切屑上的切削熱帶走，從而降 低切削區(qū)的溫度，達到冷卻作用。2)在刀具與切屑和工件的接觸表面上產(chǎn)生吸附并發(fā)生化 學(xué)反應(yīng)，形成潤滑油膜而起到潤滑作用，抑制了積屑瘤的產(chǎn)生，有效地減小切削力，降低工 件表面粗糙度。該管體固定部156內(nèi)部具有一腔體結(jié)構(gòu)(圖未示)和兩個與該腔體結(jié)構(gòu)連通的導(dǎo)通孔1562 、1564，該輸液管158和輸氣管160的一端分別插入該導(dǎo)通孔1562和1562并固定，該導(dǎo)通孔 1562和1564分別用于將輸液管158和輸氣管160與可撓性管體154導(dǎo)通。該輸液管158和輸氣管 160的另一端分別連接于一液體源和一氣體源，分別用于將液體和氣體導(dǎo)入至可撓性管體 154。該位置調(diào)整裝置162包括一支撐部166和一滑動部168。該支撐部166包括一底壁172及相 向形成在底壁172上一對L形突片174，該底壁172與該兩個L形突片174形成一滑槽，支撐部 166固定于固定件144的側(cè)面1442，支撐部166沿與底座10的表面平行的方向延伸。底壁172上 形成有兩個沉孔176，固定件144的側(cè)面1442上開設(shè)兩個螺紋孔170，兩個螺柱178分別穿過該 兩個沉孔176后擰入兩個螺紋孔170內(nèi)達到該支撐部166與固定件144的固定。該滑動部168的截面呈T形，其與支撐部166配合，并可在支撐部166內(nèi)滑動。滑動部168 開設(shè)有兩螺紋孔180，管體固定部156開設(shè)有兩通孔182，兩螺柱184分別穿兩通孔182后，再 分別擰入該兩螺紋孔180，使管體固定部156與滑動部168連接固定。管體固定部156開設(shè)有一螺紋孔186， 一止擋螺柱188可擰入該螺紋孔186，當(dāng)滑動部168滑到某一位置時，該止擋螺柱 188擰入穿過螺紋孔186并與支撐部166的L形突片174緊靠，防止連接塊170在支撐部166內(nèi)隨 意滑動，達到管體固定部156及可撓性管體154的位置固定。可以理解，該滑動部168的截面 還可以"工"形或其它形狀，并不限于本實施例。精密加工機臺100使用方法如下將待加工工件置于轉(zhuǎn)盤124的端面1244，控制兩個吸孔 1246將工件吸附于轉(zhuǎn)盤124的端面1244;使可伸縮轉(zhuǎn)盤124向與其相對的刀架組142靠近至合 適的位置；使轉(zhuǎn)盤124旋轉(zhuǎn)，工件在也隨著轉(zhuǎn)盤124的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)；使刀具148、 150或152， 如刀具150移動至適當(dāng)位置，對工件進行加工，與此同時，滑動部168滑動至靠近刀具150的 一側(cè)，并通過止擋螺柱188將管體154定位，管體154的噴射頭164對準(zhǔn)刀具150的切削部噴射 液氣混合物。在工件加工過程中，有時需要在不同切削方向的刀具之間切換，如圖1和圖2所示，從安 裝于副刀架1424的刀具150切換至安裝于副刀架1426的刀具152，此時，釋放止擋螺柱188的 擰緊力，將滑動部168滑至靠近刀具152的一側(cè)，將管體154的噴射頭164對準(zhǔn)刀具152的切削部。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實施例中精密加工機臺100的采用一支撐部166和與支撐部166配合 的滑動部168，使管體154可以方便地定位在不同刀具的側(cè)面，從而在使用不同位置的刀具對 工件進行加工時，無需將管體154拆下，也無需將管體154加長，使加工效率提高，且加工更 加方便。如圖4所示，本發(fā)明第二實施例提供一種冷卻潤滑系統(tǒng)190。該冷卻潤滑系統(tǒng)190包括一 位置調(diào)整裝置191，該位置調(diào)整裝置191包括一截面為T形的支撐部192及一槽形滑動部194。 該滑動部194包括一底壁196及相向形成在該底壁196上一對L形突片198，該滑動部194與該支 撐部192滑動配合，該管體固定部156固定于滑動部194上。滑動部194開設(shè)有一螺紋孔202， 一止擋螺柱204可擰入該螺紋孔202，該止擋螺柱204可擰入穿過螺紋孔202并與支撐部192緊 靠，達到管體固定部156及可撓性管體154的位置固定。該支撐部192的截面還可以"工"形 或其它形狀，并不限于本實施例。另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可在本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化，當(dāng)然，這些依據(jù)本發(fā)明精神所 做的變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種精密加工機臺，用于對待加工工件進行加工，該精密加工機臺包括一工件固定部，其用于固定待加工的工件；一加工部，其包括一固定件、固定于該固定件的至少兩個刀架、安裝固定于該至少兩個刀架的兩個刀具及一冷卻潤滑系統(tǒng)，該至少兩個刀架和至少兩個刀具與該工件固定部相對設(shè)置，該冷卻潤滑系統(tǒng)包括一冷卻潤滑裝置，其特征在于，該冷卻潤滑系統(tǒng)進一步包括一位置調(diào)整裝置，該位置調(diào)整裝置包括一支撐部和一與該支撐部滑動配合的滑動部，該冷卻潤滑裝置固定于該滑動部，該支撐部固定于該固定件，且該滑動部相對于該支撐部的滑動方向與該至少兩個刀架的排列方向平行。
8.如權(quán)利要求7所述的精密加工機臺，其特征在于，該精密加工機 臺進一步包括一止擋螺柱，該滑動部開設(shè)有一螺紋孔，該止擋螺柱擰入并穿過該螺紋孔與該 支撐部靠緊。
9.如權(quán)利要求l所述的精密加工機臺，其特征在于，該工件固定部 包括一可伸縮的轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤鄰近于刀架的端面具有至少一吸孔，該至少一吸孔用于吸附該 工件。
10.如權(quán)利要求l所述的精密加工機臺，其特征在于，該工件固定部 包括一安裝板及一安裝固定于安裝板的可伸縮轉(zhuǎn)盤，該可伸縮轉(zhuǎn)盤具有一與該刀具相對設(shè)置 的端面，該端面設(shè)置有至少一吸孔，用于吸附該待加工工件。
全文摘要
一種精密加工機臺，其包括一工件固定部及一加工部。該工件固定部用于固定待加工的工件。該加工部包括一固定件、固定于該固定件的至少兩個刀架、安裝固定于該至少兩個刀架的兩個刀具及一冷卻潤滑系統(tǒng)。該至少兩個刀架和至少兩個刀具與該工件固定部相對設(shè)置。該冷卻潤滑系統(tǒng)包括一冷卻潤滑裝置及一位置調(diào)整裝置，該位置調(diào)整裝置包括一支撐部和一與該支撐部滑動配合的滑動部，該冷卻潤滑裝置固定于該滑動部，該支撐部固定于該固定件，且該滑動部相對于該支撐部的滑動方向與該至少兩個刀架的排列方向平行。該位置調(diào)整裝置可將管體的位置在不同刀架側(cè)之間任意移動而無需將管體拆下或加長，使加工效率提高，且更加方便。
文檔編號B23Q11/00GK101407030SQ20071020197
公開日2009年4月15日 申請日期2007年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月9日
發(fā)明者胡璧輝 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司