一種精密加工裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種精密加工裝置，包括脈沖器、工作腔、自動進(jìn)給裝置和儲液腔，其中，工作腔底部固定設(shè)置有工作臺夾具，工作臺夾具上放置有加工工件；加工工件上方設(shè)置有工作電極，工作電極與工件分別于脈沖器上的脈沖電源線相連接；工作電極與自動進(jìn)給裝置相連接；工作腔一側(cè)設(shè)置有進(jìn)油管和回油管，進(jìn)油管和回油管另一端均設(shè)置在儲液腔中。本實(shí)用新型裝置可以加工任何高強(qiáng)度、高硬度、高韌性、高脆性以及高純度的導(dǎo)電材料；加工時無明顯機(jī)械力，適用于低剛度工件和微細(xì)結(jié)構(gòu)的加工：脈沖參數(shù)可依據(jù)需要調(diào)節(jié)，可在同一臺機(jī)床上進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工；加工后的表面呈現(xiàn)的凹坑，從而實(shí)現(xiàn)精密加工。
【專利說明】—種精密加工裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種精密加工裝置，屬于精密加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在精密加工【技術(shù)領(lǐng)域】，經(jīng)常需要針對各種各樣的部件進(jìn)行加工，一般常用的加工方式存在不足，除了加工的精密度無法達(dá)到要求之外，就是加工過程較為繁瑣，所采用的加工裝置復(fù)雜，成本居高不下，影響了精密加工的成本控制和質(zhì)量控制。因此，有必要采用一種合適的精密加工裝置，以便可以更好地進(jìn)行精密加工，且能控制成本，方便推廣使用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種精密加工裝置，以便能夠更好地針對零件進(jìn)行精密加工，提高加工過程中的精度，并且能夠控制加工成本，滿足加工精度的同時不至于增加過多成本。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下。
[0005]一種精密加工裝置，包括脈沖器、工作腔、自動進(jìn)給裝置和儲液腔，其中，工作腔底部固定設(shè)置有工作臺夾具，工作臺夾具上放置有加工工件；加工工件上方設(shè)置有工作電極，工作電極與工件分別于脈沖器上的脈沖電源線相連接；工作電極與自動進(jìn)給裝置相連接；工作腔一側(cè)設(shè)置有進(jìn)油管和回油管，進(jìn)油管和回油管另一端均設(shè)置在儲液腔中。
[0006]進(jìn)一步地，自動進(jìn)給裝置上連接有進(jìn)給控制器，用以控制自動進(jìn)給速度。
`[0007]進(jìn)一步地，進(jìn)油管上設(shè)置有過濾器、工作泵和抽油器，抽油器放置在儲液腔底部，工作泵連接在抽油器和過濾器之間，用以抽出油供給工作腔作為工作液使用。
[0008]上述實(shí)用新型在具體實(shí)施時，根據(jù)加工工件的特點(diǎn)，利用電脈沖放電進(jìn)行加工，實(shí)現(xiàn)精密加工。加工時，脈沖器的一極接工作電極，另一極接加工工件，兩極均浸入具有一定絕緣度的工作液(常用煤油或礦物油或去離子水)中。工作電極由自動進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置控制，以保證工作電極與加工工件在正常加工時維持一很小的放電間隙(0.01~0.05mm)。當(dāng)脈沖器電壓加到兩極之間，便將當(dāng)時條件下極間最近點(diǎn)的液體介質(zhì)擊穿，形成放電通道。由于通道的截面積很小，放電時間極短，致使能量高度集中，放電區(qū)域產(chǎn)生的瞬時高溫足以使材料熔化甚至蒸發(fā)，以致形成一個小凹坑。第一次脈沖放電結(jié)束之后，經(jīng)過很短的間隔時間，第二個脈沖又在另一極間最近點(diǎn)擊穿放電。如此周而復(fù)始高頻率地循環(huán)下去，工具電極不斷地向工件進(jìn)給，它的形狀最終就復(fù)制在工件上，形成所需要的加工表面。同時，進(jìn)油管上設(shè)置有過濾器、工作泵和抽油器，抽油器放置在儲液腔底部，工作泵連接在抽油器和過濾器之間，用以抽出油供給工作腔作為工作液使用，并且可以回油，實(shí)現(xiàn)反復(fù)利用。
[0009]該實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型裝置可以加工任何高強(qiáng)度、高硬度、高韌性、高脆性以及高純度的導(dǎo)電材料；加工時無明顯機(jī)械力，適用于低剛度工件和微細(xì)結(jié)構(gòu)的加工:脈沖參數(shù)可依據(jù)需要調(diào)節(jié)，可在同一臺機(jī)床上進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工；加工后的表面呈現(xiàn)的凹坑，從而實(shí)現(xiàn)精密加工。特別是在小孔加工中避免了普通加工方式中因?yàn)殡姌O截面小、易變形、孔的深徑比大、排屑困難等問題，而可以通過本裝置實(shí)現(xiàn)高速小孔加工，取得較好效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中所用裝置結(jié)構(gòu)圖。
[0011]圖中標(biāo)記說明:1、脈沖器；2、自動進(jìn)給裝置；3、進(jìn)給控制器；4、工作電極；5、加工工件；6、進(jìn)油管；7、回油管；8、過濾器；9、工作泵；10、抽油器；11、儲液腔；12、工作腔；13、工作臺夾具；14、工作液。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行描述，以便更好的理解本實(shí)用新型。
[0013]如圖1所示的精密加工裝置，包括脈沖器1、工作腔12、自動進(jìn)給裝置2和儲液腔11，其中，工作腔12底部固定設(shè)置有工作臺夾具13，工作臺夾具13上放置有加工工件5 ;力口工工件5上方設(shè)置有工作電極4，工作電極4與工件分別于脈沖器I上的脈沖電源線相連接；工作電極4與自動進(jìn)給裝置2相連接；工作腔12 —側(cè)設(shè)置有進(jìn)油管6和回油管7，進(jìn)油管6和回油管7另一端均設(shè)置在儲液腔11中。自動進(jìn)給裝置2上連接有進(jìn)給控制器3，用以控制自動進(jìn)給速度。進(jìn)油管6上設(shè)置有過濾器8、工作泵9和抽油器10，抽油器10放置在儲液腔11底部，工作泵9連接在抽油器10和過濾器8之間，用以抽出油供給工作腔12作為工作液14使用。
[0014]上述實(shí)用新型在具體實(shí)施時，根據(jù)加工工件的特點(diǎn)，利用電脈沖放電進(jìn)行加工，實(shí)現(xiàn)精密加工。加工時，脈沖器I的一極接工作電極4，另一極接加工工件5，兩極均浸入具有一定絕緣度的工作液14(常用煤油或礦物油或去離子水)中。工作電極4由自動進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置2控制，以保證工作電極4與加工工件5在正常加工時維持一很小的放電間隙(0.01?
0.05mm)。當(dāng)脈沖器I電壓加到兩極之間，便將當(dāng)時條件下極間最近點(diǎn)的液體介質(zhì)擊穿，形成放電通道。由于通道的截面積很小，放電時間極短，致使能量高度集中，放電區(qū)域產(chǎn)生的瞬時高溫足以使材料熔化甚至蒸發(fā)，以致形成一個小凹坑。第一次脈沖放電結(jié)束之后，經(jīng)過很短的間隔時間，第二個脈沖又在另一極間最近點(diǎn)擊穿放電。如此周而復(fù)始高頻率地循環(huán)下去，工具電極不斷地向工件進(jìn)給，它的形狀最終就復(fù)制在工件上，形成所需要的加工表面。同時，進(jìn)油管6上設(shè)置有過濾器8、工作泵9和抽油器10，抽油器10放置在儲液腔11底部，工作泵9連接在抽油器10和過濾器8之間，用以抽出油供給工作腔12作為工作液14使用，并且可以回油，實(shí)現(xiàn)反復(fù)利用。
[0015]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種精密加工裝置，包括脈沖器、工作腔、自動進(jìn)給裝置和儲液腔，其特征在于:所述工作腔底部固定設(shè)置有工作臺夾具，所述工作臺夾具上放置有加工工件；所述加工工件上方設(shè)置有工作電極，所述工作電極與工件分別于脈沖器上的脈沖電源線相連接；所述工作電極與自動進(jìn)給裝置相連接；所述工作腔一側(cè)設(shè)置有進(jìn)油管和回油管，所述進(jìn)油管和回油管另一端均設(shè)置在儲液腔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密加工裝置，其特征在于:所述自動進(jìn)給裝置上連接有進(jìn)給控制器，用以控制自動進(jìn)給速度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密加工裝置，其特征在于:所述進(jìn)油管上設(shè)置有過濾器、工作泵和抽油器，所述抽油器放置在儲液腔底部，所述工作泵連接在抽油器和過濾器之間，用以抽出油供給工作腔作為工作液使用。
【文檔編號】B23H1/00GK203578963SQ201320779445
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】李軍 申請人:青島豐光精密機(jī)械股份有限公司