專利名稱：鋼管擴徑機組的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于鋼管擴徑領域，特別涉及一種鋼管擴徑機組。
技術(shù)背景根據(jù)美國石油協(xié)會API標準的要求，石油管線用大直縫埋弧焊管必須經(jīng)過 擴徑工藝，并規(guī)定了擴徑鋼管的擴徑率及擴徑后的精度等指標。直縫埋弧焊管不經(jīng)擴徑不允許在輸油、氣管線中使用。鋼管擴徑機組的作用是對鋼管的徑 向進行擴徑達到精確的圓度和直徑；消除鋼管在冷彎成型過程中產(chǎn)生的雜亂內(nèi) 應力，使內(nèi)應力的分布趨于一致，從而增加材料的屈服強度；消除鋼管由于焊 縫收縮產(chǎn)生的彎曲，使鋼管的直線度達到規(guī)定范圍內(nèi)；對焊縫的質(zhì)量進行一次 檢驗。目前隨著石油工業(yè)的發(fā)展，輸油、氣管線在世界各地加速敷設，直縫管 生產(chǎn)線越來越多。由于在鋼管擴徑機的設計、制造上存在許多難題，目前世界 上僅有兩家向用戶提供該產(chǎn)品。我國新建的三條直縫焊管生產(chǎn)線中的擴徑機全 部由德國的Meer公司進口。由于擴徑機生產(chǎn)的高度壟斷，致使擴徑機的價格非 常昂貴。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一套整體布局合理、各部件功能完善，能滿足鋼管 擴徑工藝過程的鋼管擴徑機組。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的解決方案是 一種鋼管擴徑機組，由沖洗 工位、擴徑工位、后沖洗工位組成，上述三個工位從進管方向起縱向依次設置 為沖洗工位，中間為擴徑工位，末端為后沖洗工位，貫穿橫三個工位設置有軌 道，所述軌道上設有兩臺運管車，所述該機組的液壓油缸與液壓系統(tǒng)連接，所 述沖洗裝置連接有供水系統(tǒng)、雙線潤滑系統(tǒng)和一套噴霧潤滑系統(tǒng)，所述該機組 還配置了一套電氣控制系統(tǒng)。上述鋼管擴徑機組，其兩臺運管車負責鋼管的送入、鋼管的工位轉(zhuǎn)換和送 出。每個工位的各個機構(gòu)可以實現(xiàn)單動和聯(lián)動；每個工位也可獨立工作；三個 工位以及兩臺運管車也可以實現(xiàn)自動聯(lián)合作業(yè)。擴徑前，為了清除鋼管內(nèi)壁上 存留的鋼管在成型過程中產(chǎn)生的氧化皮及其雜物保護擴徑頭的目的，擴徑前必 須對鋼管內(nèi)壁進行清理，因此在擴徑工位前必須設置沖洗工位。在這一工位上， 鋼管邊旋轉(zhuǎn)邊用乳化液沖洗，達到把鋼管內(nèi)壁清理干凈的目的。在擴徑位置， 完成擴徑的裝置為擴徑機主機，它由雙聯(lián)動力油缸、懸臂拉桿、擴徑頭以及保 證懸臂拉桿及擴徑頭在擴徑狀態(tài)下及非擴徑狀態(tài)下都保持水平的支撐裝置一擺 輥及支撐輥組成。為了保證擴徑頭的清潔，每擴一根鋼管后，由擴徑頭清洗機 構(gòu)對擴徑頭進行沖洗。擴徑后，為了給下一工序提供清潔的鋼管，設置了后沖 洗裝置，后沖洗裝置布置在擴徑工位的后邊，進入該工位的鋼管由輸送輥運送 到內(nèi)噴頭及外噴環(huán)處，邊行走邊沖洗，用乳化液將鋼管內(nèi)、外表面沖洗干凈； 返回時用清水再清洗內(nèi)表面。清洗后由空水裝置將鋼管抬起，進行空水?？账?后返回到進管位置，由運管車運出機組。本實用新型的優(yōu)點是除完成鋼管的整體擴徑外。由于增加了校直機使擴 徑鋼管的直線度進一步提高；前沖洗裝置及擴徑頭沖洗裝置的沖洗保證了擴徑 頭的清潔度，延長了擴徑頭的壽命；后沖洗為下道工序提供了清潔的鋼管；各 工步在先進的電氣控制系統(tǒng)的控制下全部實現(xiàn)按流程自動工作；兩臺運管車聯(lián) 作業(yè)，效率大大提高。

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1的A-A剖視圖 圖3為圖1的B-B剖視圖 圖4為圖1的C-C剖視圖具體實施方式
根據(jù)圖1至圖4所示，該一種鋼管擴徑機組，由沖洗工位l、擴徑工位2、 后沖洗工位3組成，上述三個工位從進管方向起縱向依次設置為沖洗工位l，中 間為擴徑工位2，末端為后沖洗工位3，貫穿橫三個工位設置有軌道4，所述軌 道4上設有兩臺運管車19，所述該機組的液壓油缸與液壓系統(tǒng)20連接，所述沖 洗裝置連接有供水系統(tǒng)21、雙線潤滑系統(tǒng)22和一套噴霧潤滑系統(tǒng)23，所述該 機組還配置了一套電氣控制系統(tǒng)24。根據(jù)圖4，前沖洗工位1上設有伸縮式?jīng)_ 水頭5，兩組旋轉(zhuǎn)輥6及防水罩7，這些機構(gòu)分別安裝在基座上。所述伸縮式?jīng)_ 水頭5與21 —供水系統(tǒng)連通，用途是把運管車送來的鋼管放到旋轉(zhuǎn)輥6上，邊 旋轉(zhuǎn)邊沖洗，達到清除鋼管在成型過程中產(chǎn)生的氧化皮及雜物的目的。根據(jù)圖2, 在擴徑工位的左端安裝主機8。主機8上連接有動力油缸8. 1和懸臂拉桿8. 2， 所述懸臂拉桿8.2的另一端設有擴徑頭8.3，由于懸臂拉桿8.2長度尺寸大，又 要在端頭安裝擴徑頭8.3，前端重量很大，必須有支撐才能保證水平狀態(tài)，又由 于擴徑時鋼管要完全套到懸臂拉桿8.2上， 一般支撐是不行的。所以在擴徑頭 8. 3處，設計了擴徑頭8. 3及懸臂拉桿8. 2的換位支承托輥8. 4及擺動輥8. 5。 主機的功能是擴徑，油缸的動力來之于液壓站20，油缸行程一次，擴徑頭擴出 模塊有效段的一定長度，鋼管一段一段送進，擴徑頭一段一段擴徑，直到把全 長擴完。擴徑工位上在擴徑頭8. 3的后方橫跨在懸臂拉桿8. 2上，布置了一臺 校直機9，校直機9套裝在懸臂拉桿8. 2的前端，擴徑頭8. 3的右側(cè)，布置了鋼 管的旋轉(zhuǎn)裝置10，旋轉(zhuǎn)裝置10有兩個旋轉(zhuǎn)輥組成，擴徑工位的最右側(cè)安裝的是 鋼管送進車12，送進車12送進車在導軌13上行走。根據(jù)圖3所示，后沖洗工位 安裝的設備有懸臂升降沖水頭14、沖水環(huán)15、防水罩18、送進和退出鋼管的 十一組輸送輥16及空水裝置—升管架17等，它們分別安裝在同一中心線的基 座上。其功能是把運管車運來的經(jīng)過擴徑的鋼管，由輸送輥送到?jīng)_水頭及沖水 環(huán)處，用乳化液將鋼管內(nèi)壁和外壁進行沖洗，退出時由清水清洗內(nèi)壁。清洗后 再經(jīng)空水裝置抬起一端空水，然后送出，達到清理由于擴徑產(chǎn)生的氧化皮及雜 物的目的。
權(quán)利要求1.一種鋼管擴徑機組，由沖洗工位(1)、擴徑工位(2)、后沖洗工位(3)組成，其特征在于上述三個工位從進管方向起縱向依次設置為沖洗工位(1)，中間為擴徑工位(2)，末端為后沖洗工位(3)，貫穿橫三個工位設置有軌道(4)，所述軌道(4)上設有兩臺運管車(19)，所述該機組的液壓油缸與液壓系統(tǒng)(20)連接，所述沖洗裝置連接有供水系統(tǒng)(21)、雙線潤滑系統(tǒng)(22)和一套噴霧潤滑系統(tǒng)(23)，所述該機組還配置了一套電氣控制系統(tǒng)(24)。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼管擴徑機組，由沖洗工位、擴徑工位、后沖洗工位組成，上述三個工位從進管方向起縱向依次設置為沖洗工位，中間為擴徑工位，末端為后沖洗工位，貫穿橫三個工位設置有軌道，所述軌道上設有兩臺運管車，所述該機組的液壓油缸與液壓系統(tǒng)連接，所述沖洗裝置連接有供水系統(tǒng)、雙線潤滑系統(tǒng)和一套噴霧潤滑系統(tǒng)，所述該機組還配置了一套電氣控制系統(tǒng)。上述鋼管擴徑機組，其兩臺運管車負責鋼管的送入、鋼管的工位轉(zhuǎn)換和送出。每個工位的各個機構(gòu)可以實現(xiàn)單動和聯(lián)動；每個工位也可獨立工作；三個工位以及兩臺運管車也可以實現(xiàn)自動聯(lián)合作業(yè)。
文檔編號B21D39/08GK201046482SQ20072003195
公開日2008年4月16日 申請日期2007年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月24日
發(fā)明者仝天永, 橋 李, 杜海波, 蔣文凱, 閆龍崗 申請人:天水鍛壓機床有限公司