專利名稱：氮氣保護釬焊爐用密封式熱風攪拌裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種密封式攪拌裝置，尤其涉及一種氮氣保護釬焊爐用密封 式熱風攪拌裝置。
背景技術：
鋁釬焊爐是將鋁換熱器各零部件進行有效連接的一種設備。是利用鋁釬料Al -Si的合金熔點低于部件A1金屬材料熔點的這一特性進行焊接的。釬料通常置于需要連接部位的焊接面附近或里面，在部件與焊接面之間及表面涂有釬焊劑， 安裝干燥后，部件在一定的惰性氣體氣氛的保護下加熱至釬焊合金熔融而部件金 屬不熔化的溫度，同時釬焊劑打破鋁的氧化膜，讓其熔融金屬與不熔化金屬之間 進行表面擴散，冷卻后，釬料金屬就會與部件接觸面之間形成金屬結合。鋁合金等工件的焊接有兩個重要的要求首先是氣氛中的氧含量濃度，由于鋁合金在300攝氏度以上氧化速度會加快， 氣氛中氧含量高易導致工件氧化而導致焊接失敗，通常氧含量需要控制在百萬分 之幾的量級下，因而對于氣氛密封的要求較高；氮氣保護釬焊爐釬焊區(qū)的溫度為 580~650'C，在這個溫度下，由于風機葉輪軸高速旋轉，會有較大的間隙，因而 容易導致氮氣泄漏，氧氣進入，熱量損失，嚴重時會導致焊接失敗，因此釬焊爐 的密封問題非常重要，目前尚未有一種在間歇式(半連續(xù)式)工作狀態(tài)下行之有效 的密封方法。另外一個重要的要求是工件受熱均勻，由于焊接的工件往往尺寸較 大，受熱不容易均勻，而工件受熱不均勻容易導致部位焊接時間不一致，而導致 焊接的不均勻，進而焊接失敗。此外，現(xiàn)有技術中，風機通常使用單層葉輪，由 于爐內(nèi)工件尺寸較大，風機吹出的熱風往往集中于待加熱工件的某一局部，工件 受熱不易快速達到均勻化。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種氮氣保護釬焊爐用密封式熱風攪拌裝置，該裝 置密封效果好，攪拌后工件溫度均勻。
本實用新型采用如下技術方案 一種氮氣保護釬焊爐用密封式熱風攪拌裝置，包括釬焊爐體1和內(nèi)循環(huán)風 機2，釬焊爐體1和內(nèi)循環(huán)風機2的葉輪軸22通過基座3連接，內(nèi)循環(huán)風機2 的葉輪21處于釬焊爐體1內(nèi)，與葉輪21相連接的葉輪軸22穿過基座3與電動 機23相連，在葉輪軸22與基座3之間設有密封圈4，在釬焊爐體1內(nèi)設有風道 隔離罩5，內(nèi)循環(huán)風機2工作時，風道分隔罩5內(nèi)的風從上部向下吹向工件6， 再通過風道隔離罩5外部的空間向上流動從而形成循環(huán)，葉輪21具有上下兩層 葉片211、 212，上層葉片211位于風道隔離罩5的管道51內(nèi)，下層葉片212處 于管道51外，在葉輪2下方設有加熱管18。本技術方案中，為使得拆卸方便采用如下技術方案葉輪軸22被上下兩個 軸承(71、 72)連接于基座上，密封墊圈7位于軸承71上方，并被設于基座上的 端蓋8所固定，其中上方軸承71采用向心推力角接觸球軸承，在軸承上方設有 軸套9，葉輪軸及其附屬設備通過軸套9壓在上方軸承71的內(nèi)圈上，下方的軸 承通過端蓋固定。為使得葉輪軸的溫度不至于過高，在葉輪軸71外部還設有水 冷套10。在攪拌裝置頂部設有氮氣入口，從葉輪軸71外部與水冷套10之間的 縫隙以及軸承外圈側渦流氣槽、沿葉輪軸與其它部件的間隙以渦流形式不斷從頂 部向葉輪方向充入氮氣，以消除凝露，改善氣氛及葉輪軸熱量上傳。為進一步增 加密封效果，在釬焊爐體1和基座3之間用法蘭連接，連接縫中涂有由石墨粉和 泡化堿無機粘合劑混合而成的耐熱密封、填合劑。為使得葉輪和葉輪軸拆卸方便， 葉輪21與葉輪軸22之間為可裝配連接也可不分解整體拆卸。密封圏4為含油密 封圈時，它的密封效果更好。在葉輪軸前端還設有副葉片，以增加氣流的導向性。 實用新型原理間歇式氮氣保護釬焊爐各工作段結構功能介紹。 1、加熱干燥室干燥室內(nèi)部由熱風循環(huán)控溫加熱系統(tǒng)組成。管狀電加熱器 與內(nèi)循環(huán)風機、數(shù)字式溫控儀、固態(tài)繼電器(或溫控模塊)組成連鎖加熱控制系 統(tǒng)。干燥室上端裝有排氣口，與外接排風機管道相連。干燥室底部裝有釬劑粉塵 收集盤，可從側面拆卸，定期清除室內(nèi)垃圾。入口端裝金屬簾，外側裝有工件高度限制器，與傳動急停、報警連鎖工作；出口端與凈化室相接，可將凈化室排出的氮氣再次循環(huán)利用后與水蒸氣一起排出干燥室外。
2、 凈化室室內(nèi)外層均為不銹鋼制造，兩套溫控儀分別控制馬弗腔外的兩 套輻射式加熱器的溫度，外部設有保溫層，骨架為型鋼結構?？缭焦ぜ膬啥耍?內(nèi)裝有金屬幕簾，出口端裝有氣動門，可根據(jù)運行要求調(diào)整和自動開閉，入口與 干燥室相連，可將凈化利用后排出的熱氮氣流經(jīng)干燥室再次利用。工件停在其間 時，凈化室內(nèi)設有的可調(diào)節(jié)充氮氣裝置以及利用釬焊段排出的熱氮氣流對工件進行凈化，以提高熱能轉換和氮氣的利用率。3、 釬焊段本段工作腔是由密閉雙層馬弗堂與兩個電加熱區(qū)內(nèi)和兩個內(nèi)循 環(huán)風機構成，爐膛兩端設有氣動門，可根據(jù)運行要求調(diào)整入口的間隙和自動開閉 狀態(tài)。結構全為耐熱不銹鋼制造，保溫層厚度約400mm，最高工作溫度達70CTC ， 為了便于維護和提高熱效率，上部采用插入內(nèi)置式高溫電熱棒進行加熱調(diào)溫，分 成兩個溫度控制區(qū)(以提高控溫精度)，加熱器適當布置在傳動帶與工件的上方； 下方在爐體外側裝有兩組輻射式電加熱器，并且由兩套控溫組件連鎖控制，使之 更好地利用電熱器對工件直接輻射的加熱效果和控溫性能。在充氮氣加熱的過程 中，采用了兩臺低噪音內(nèi)熱循環(huán)風機進行強制性的氣氛對流換熱，以提高各點溫 度、氣氛的均勻性。每支電熱棒的兩端口裝有密封墊圈鎖緊螺母，以保氮氣在工 作中的可靠性能和維修更換的方便。釬焊室底部裝有兩個釬焊殘渣清除口，可從 側面拆卸，定期清除內(nèi)部殘余物。釬焊區(qū)氮氣進入裝置采用了通過在凈化預熱室 預熱后，再注入兩臺低噪音內(nèi)熱循環(huán)風機攪拌混合進入爐腔，以保證釬焊的過程 中不影響爐內(nèi)的溫度穩(wěn)定性和氣氛的均勻性。氮氣的使用中由流量計、手動調(diào)整 閥、電磁閥等組成流量觀測、控制系統(tǒng)；由一套取樣泵，微氧量分析儀器組成氣 氛濃度檢測系統(tǒng)。兩個系統(tǒng)互動可以有效地控制質量工藝要求和最佳耗氣生產(chǎn)成 本。4、 水冷室由雙層不銹鋼結構組成，爐腔從中穿過形成冷卻水套，出口端裝有金屬風幕簾和氣動門，可根據(jù)運行要求自動開閉，門外側裝有集氣罩(接入 排氣管路)。室內(nèi)由三個部分組成。第一部分為水套室內(nèi)壁環(huán)境與熱工件的對流換熱； 第二部分為水冷卻室內(nèi)循環(huán)風機與水冷管式熱交換器組合，增強換熱；第三部 分為冷的氮氣氣幕補償氣氛。水冷卻室由一個進水口和一個溢流口，組成供排 水路。結構特點提高了換熱效果，縮短了冷卻時間，內(nèi)循環(huán)風機與冷卻水系統(tǒng) 的可調(diào)節(jié)性，能使降溫曲線變得可調(diào)。在工件運行出爐時，氮氣供給系統(tǒng)能自動 改變爐內(nèi)的氮氣供應量來改變爐內(nèi)氮氣壓差的同時，首先是冷氮氣氣幕對工件氣 冷，爾后再自動延時減少氮氣調(diào)節(jié)供應量，以保證工件在傳動和冷卻過程中的氣 氛要求。內(nèi)循環(huán)風機可根據(jù)工件的冷卻要求全程變速、定時開閉，為工件的冷卻 環(huán)境要求提供了機動可靠的操作條件。 5、 空氣冷卻室室內(nèi)主要是由吹風機和排風機構成單向氣流并排出室外。 過程是將在氣氛中冷卻的工件運行到空氣中進行強制冷卻到接近環(huán)境溫度，并將 換出的熱量與廢氣同時排出室外，便于卸除工件工序的操作。6、 上、下工件段分別為最大工件提供足夠的敞開式工作面，由自循環(huán)傳 動帶、型鋼結構組成。7、 傳動裝置裝置由上工件、干燥、預熱、釬焊、水冷卻段、風冷室與下 工件段兩條傳動帶構成串聯(lián)同步運行機構，主要驅動力是三相異步電機與減速機 組成的減速機構，由電氣控制運行。運行線速度可在100(T2000mra/min范圍內(nèi)設 定，并可根據(jù)需要設定為均變速升速起動，到均勻變速減速停止狀態(tài)。根據(jù)需要 可顯示電機工作頻率，傳動帶的運行實際線速度，還可設定電機過載(力矩)保 護狀態(tài)的操作系統(tǒng)。8、 爐體線脹的處理設備的爐體在常溫狀態(tài)與工作溫度不同的變化過程中， 有不同程度的熱脹冷縮的長度變化量，會影響節(jié)拍運行誤差和爐體某些部位變形 妨礙正常工作。因此，設備裝置了線脹系數(shù)助動、滑動消除裝置。主要由滑動架、 助動汽缸組成。9、 溫度控制系統(tǒng)干燥區(qū)由一套數(shù)字溫控儀及溫度傳感器，與一臺內(nèi)熱循環(huán)風機與電加熱器組成溫度連鎖控制電路；凈化預熱區(qū)的上、下兩部，分別由兩套數(shù)字溫控儀及溫度傳感器與兩個電熱箱組成溫度連鎖控制電路；釬焊區(qū)由兩套 數(shù)字溫控儀及溫度傳感器與兩臺內(nèi)循環(huán)風機與兩區(qū)電加熱器組成溫度連鎖控制 電路，分別控制釬焊區(qū)內(nèi)兩端溫度調(diào)節(jié)。電熱調(diào)節(jié)采用可控硅調(diào)壓模塊輸入儀表 溫度PID4 20mA連續(xù)信號進行控制加熱器的連續(xù)電流量，來達到控制、穩(wěn)定工 作溫度。10、 報警系統(tǒng)釬焊爐的各溫控點溫度的上、下限報警，水壓及流量、壓縮 空氣壓力、氮氣壓力報警、微氧量檢測范圍報警、各路電機過載報瞥，工件限位 報警等，能通過控制操作屏直觀指示報警點的區(qū)域位置。本實用新型獲得如下有益技術效果1.本實用新型的葉輪采用雙層葉片，上層葉片位于管道中，將上方經(jīng)過預熱的 純氮氣通過攪拌和管道的作用豎直往下輸送，而下層葉片位于管道外，靠近管 道出口的下部，由于此時與葉輪的同一水平位置沒有管道壁的遮擋，上層葉片 吹出來的豎直往下的氮氣流將被旋轉的下層葉片的離心作用而向四周擴散，這
個作用具有兩個方面的優(yōu)點 一方面，使得更大區(qū)域內(nèi)的氣體進行熱交換，從而 使得溫度更容易均勻，另一方面，吹向工件的氣流面積擴大了，吹向工件的氣流 的溫度也更均勻了。2. 本實用新型在葉輪軸與基座之間設置密封圈，使得爐內(nèi)的氮氣氣氛與外面的 大氣隔絕，從而保證了焊接的成功進行。3. 本實用新型中，由于葉輪軸高速旋轉，易于導致葉輪軸與基座之間的間隙較 大，從而會造成密封效果變差，因而選用含油密封圈，利用液體的密封作用， 使得爐內(nèi)氣體更加不易與外部空氣進行交換，從而增加了密封效果。4. 本實用新型中，在葉輪軸周圍增加了水冷夾套，葉輪軸外部與水冷套縫隙之 間以及從它們的軸承外圈側渦流氣槽、沿葉輪軸的表面以渦流形式不斷從頂部 向葉輪方向充入適量氮氣，以消除凝露，改善氣氛及葉輪軸熱量上傳，使得葉 輪軸的工作溫度降低，不僅，使得含油密封圈的工作溫度降低，密封油不易流 失，密封效果更好；還由于工作溫度的降低，使得風機葉輪軸的使用壽命增加。5. 本實用新型通過軸套將葉輪軸及其附件的重力作用在采用向心推力角接觸 球軸承的內(nèi)套上，使得葉輪軸的運轉更加穩(wěn)定。6. 本實用新型采用向心推力角接觸球軸承，并設置端蓋等設施，使得該攪拌裝 置可以向下方單方向拆卸，即去除端蓋和限制葉輪軸的鎖緊螺母，即可將葉輪 軸與葉輪整體卸除，方便了拆卸和維護。7. 本實用新型將葉輪軸與葉輪之間采用可裝配連接，從而使得裝配更加方便。8. 本實用新型在法蘭和釬焊爐體之間用石墨與泡化堿無機粘合劑填料填充，由 于石墨為耐高溫材料，從而使得在較高溫度下密封效果更好。9. 本實用新型通過采用風道分隔罩3，使得釬焊爐體內(nèi)的氣體按照一定的方向 循環(huán)流動，經(jīng)過加熱管加熱后的熱氣吹向相對較冷的工件后，產(chǎn)生溫度相對較 低的氣體，通過葉輪的負壓作用從風道隔離罩外部重新被葉輪攪拌，繼而與熱 氣重新混合，因此通過設置內(nèi)循環(huán)風機葉輪的方向，從而使得隔離罩內(nèi)、外的 氣體穿越工件循環(huán)混流流動，能夠起到良好的加熱效果。10. 為增強風壓，本實用新型所述內(nèi)熱循環(huán)風機的葉輪共有8片，平均分成兩組且分為兩層均勻設置在轉軸的圓周上，兩層葉輪相互交錯設置在轉軸上； 每層的四片葉輪間隔90度設置，每片葉輪的角度均為35度。在葉輪軸前端還 設有副葉片，以增加氣流的導向性。


圖1是本實用新型釬焊爐裝置圖。圖2是本實用新型釬焊爐A部分局部放大圖。 圖3是本實用新型圖2中B部分放大圖。 圖4是本實用新型圖2中C部分放大圖。
具體實施方式
實施例l一種氮氣保護釬焊爐用密封式熱風攪拌裝置，包括釬焊爐體1和內(nèi)循環(huán)風機 2，釬焊爐體1和內(nèi)循環(huán)風機2的葉輪軸22通過基座3連接，內(nèi)循環(huán)風機2的葉 輪21處于釬焊爐體1內(nèi)，與葉輪21相連接的葉輪軸22穿過基座3與電動機23 相連，在葉輪軸22與基座3之間設有密封圈4，在釬焊爐體l內(nèi)設有風道隔離罩 5，內(nèi)循環(huán)風機2工作時，風道分隔罩5內(nèi)的風從上部向下吹向工件6，再通過風 道隔離罩5外部的空間向上流動從而形成循環(huán)，葉輪21具有上下兩層葉片211、 212，上層葉片211位于風道隔離罩5的管道51內(nèi)，下層葉片212處于管道51 外，在葉輪2下方設有加熱管18，每層葉片可以有2個或者3個或者4個，葉片 的角度通常位30—60度，葉片交錯放置。 實施例2一種氮氣保護釬焊爐用密封式熱風攪拌裝置，包括釬焊爐體1和內(nèi)循環(huán)風機 2，釬焊爐體1和內(nèi)循環(huán)風機2的葉輪軸22通過基座3連接，內(nèi)循環(huán)風機2的葉 輪21處于釬焊爐體1內(nèi)，與葉輪21相連接的葉輪軸22穿過基座3與電動機23 相連，在葉輪軸22與基座3之間設有密封圈4，密封圈可設置在位于向心推力角 接觸球軸承上方的軸套與基座之間，在釬焊爐體l內(nèi)設有風道隔離罩5，內(nèi)循環(huán) 風機2工作時，風道分隔罩5內(nèi)的風從上部向下吹向工件6，再通過風道隔離罩5 外部的空間向上流動從而形成循環(huán)，葉輪21具有上下兩層葉片211、 212，上層 葉片211位于管道51內(nèi)，該管道51可設置于葉輪軸基座上，也可以固定于爐體 上，下層葉片212處于管道51夕卜，使得所吹的風向四周吹出，在葉輪2下方設有加熱管18，用于加熱爐內(nèi)氣氛到需要的溫度。本實施例中，為使得拆卸方便采用如下技術方案葉輪軸22被上下兩個軸承(71、 72)連接于基座上，密封墊圈7位于軸承71上方，并被設于基座上的端
蓋8所固定，其中上方軸承71采用單力向心力推力球軸承，在軸承上方設有軸 套9，葉輪軸及其附屬設備被設置于其上部的鎖緊螺母所限制，并通過軸套9壓 在上方軸承71的內(nèi)圈上，下方的軸承通過設置于基座上的端蓋固定。為使得葉 輪軸的溫度不至于過高，在葉輪軸71外部還設有水冷套10，葉輪軸外部與水冷 套縫隙之間以及從它們的軸承外圈側設有渦流氣槽、沿葉輪軸的表面以渦流形式 不斷從軸的上部向心推力角接觸球軸承端蓋內(nèi)向葉輪方向充入適量氮氣，以消除 凝露，改善氣氛及葉輪軸熱量上傳。為進一步增加密封效果，在釬焊爐體l和基 座3之間用法蘭連接，連接縫中涂有由石墨粉和泡化堿無機粘合劑混合而成的耐 熱密封劑，其比例可以是任意比例。為使得葉輪和葉輪軸拆卸方便，葉輪21(實 際上是帶有部分葉輪軸的葉輪)與葉輪軸22之間為可裝配連接，譬如用螺紋連接 或者用螺栓固定連接，也可以采用螺釘連接。密封圈4為含油密封圈，它的密封 效果更好，油可以用常規(guī)的密封油，也可用耐高溫的密封油。拆卸時，首先拆除法蘭盤上的連接將基座從釬焊爐體上卸下，只要拆除上端蓋設置于葉輪軸上部的鎖緊螺母，即可將其葉輪與葉輪軸一起單向拆卸(向下)。 為增強風壓，本實用新型所述內(nèi)熱循環(huán)風機的葉輪共有8片，平均分成兩組且分為兩層均勻設置在轉軸的圓周上，兩層葉輪相互交錯設置在轉軸上；每層的四片葉輪間隔90度設置，每片葉輪的角度均為35度。在葉輪軸前端還設有副葉片，以增加氣流的導向性。氮氣保護釬焊爐間歇爐主要技術指標及參數(shù)(其中一種規(guī)格)1、 外形尺寸長16500x寬2400x高24002、 釬焊室截面尺寸寬1200x高3503、 最大輸入空間截面寬1050x高2504、 電力配備250kw 380V 50Hz① 動 力10kw② 干燥加熱段60kw ◎凈化預熱段60kw 加熱釬焊段120kw5、 溫度范圍① 干燥加熱段150~250°C， max300'C② 凈化預熱段300~450°C， max500'C③加熱釬焊段580~650°C， max700。C6、 釬焊段控溫偏差25°C7、 首次預熱時間2120min8、 工件傳動速度1000-2000mm/min (變頻調(diào)速，參考值)9、 傳動方式鏈帶計數(shù)傳動，節(jié)距76.2mm(3英寸)10、 工作方式周期(間歇)式傳動(工作環(huán)境溫度5 35。C)11、 周期時間范圍5 35min/次(按實際工藝要求)12、 節(jié)拍距離2450mm (參考值，按要求制造)13、 氮氣消耗50~80m3/h (供氣壓力0.1 0.2MPa恒壓)氮氣要求純度:〉99.999%;露點-62°C14、 冷卻水消耗4~8 m3/h (軟化水水溫10 25'C，用戶可自備循環(huán)冷卻裝置，水質要求可參照GB10067.1-88標準。)15、 壓縮空氣0.6~0.8MPa操作流程及原理簡介首先按操作要求，檢査水、電、氣各路是否正常，釬焊爐段預熱約120分鐘 達到600'C以上的工藝釬焊溫度，升溫同時將充氮氣系統(tǒng)打開工作至氧含量低于 50ppm以下。干燥室工作約20 30分鐘以達到工藝干燥溫度150 200°C.(詳細操作另見說明)接著就可以進行以下的操作。1、 上件將按工藝要求組裝好的散熱器芯體(以下簡稱工件)，經(jīng)過釬劑噴淋和高壓 風吹除多余的帶水焊劑，而后，再將工件移入釬焊爐的上件端的傳動帶上，以中 心定出的標記或不超出定位檢測器的限位報警位置。2、 干燥工件在上料段經(jīng)定時自動運行至干燥室，并停留在干燥室進行加熱干燥，使 工件上的水分變?yōu)樗魵饨?jīng)循環(huán)風機和排氣口排出室外，并將工件加熱至18(TC 以上，此時已初步完成干燥過程。3、 凈化工件從干燥室進入凈化室后，將進一步地保溫升溫并利用釬焊爐內(nèi)排出的熱 氮氣流進行干燥和凈化以達到減低氧含量的目的。本段還設有輔助氮氣調(diào)節(jié)入口, 以保證凈化質量。
4、 釬焊工作被凈化后再移入釬焊爐內(nèi)進行高純氮氣保護下進行升溫。完成纖焊程序 后，工件將被送入冷卻區(qū)進行冷卻。5、 水冷卻工件在水冷卻區(qū)內(nèi)以氮氣氣氛為主要載體與水冷套的金屬壁進行熱交換過 程，輔以內(nèi)循環(huán)風機與水冷式熱交換器使之提高熱交換效率，使工件降溫釬料結 晶固化，形成釬焊接頭，工件溫度降至30(TC以下時，便可進入到空氣中進行風 冷卻。6、 風冷卻將工件在空氣中利用風機氣流迅速將工件冷卻到接近常溫。7、 下件段當工件運行到下件端時，已接近環(huán)境溫度(一般不高于環(huán)境溫度2(TC)，并 要求在下一個間歇運行到來之前卸除，以迎接下一個工件的到來。綜上所述， 一旦工件(同一類型的)不斷逐步依次進入每個工作段后，就進 入到全線工作狀態(tài)，它會按照你所設定的工藝要求不斷一步一步地工作下去。
權利要求1.一種氮氣保護釬焊爐用密封式熱風攪拌裝置，其特征在于，包括釬焊爐體(1)和內(nèi)循環(huán)風機(2)，釬焊爐體(1)和內(nèi)循環(huán)風機(2)的葉輪軸(22)通過基座(3)連接，內(nèi)循環(huán)風機(2)的葉輪(21)處于釬焊爐體(1)內(nèi)，與葉輪(21)相連接的葉輪軸(22)穿過基座(3)與電動機(23)相連，在葉輪軸(22)與基座(3)之間設有密封圈(4)，葉輪(21)具有上下兩層葉片(211)、(212)，上層葉片(211)位于管道(51)內(nèi)，下層葉片(212)處于管道(51)外，在葉輪(2)下方設有加熱管(18)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的氮氣保護釬焊爐用密封式熱風攪拌裝置，其特征在于， 在釬焊爐體(1)內(nèi)設有風道隔離罩(5)，內(nèi)循環(huán)風機(2)工作時，風道分隔罩(5) 內(nèi)的風從上部向下吹向工件(6)，再通過風道隔離罩(5)外部的空間向上流動 從而形成循環(huán)。
3. 根據(jù)權利要求1所述的氮氣保護釬焊爐用密封式熱風攪拌裝置，其特征在于， 葉輪軸(22)被上下兩個軸承(71 、 72)連接于基座上，密封墊圈(4)位于軸承(71) 上方，并被設于基座上的端蓋(81)所固定，其中上方軸承(71)采用向心推力 角接觸球軸承，在軸承上方設有軸套(9)，葉輪軸及其附屬設備通過軸套(9) 壓在上方軸承(71)的內(nèi)圈上，下方的軸承通過端蓋(82)固定。
4. 根據(jù)權利要求1或2所述的氮氣保護釬焊爐用密封式熱風攪拌裝置，其特征 在于，葉輪軸(71)外部還設有水冷套(10)。
5. 根據(jù)權利要求1或2所述的氮氣保護釬焊爐用密封式熱風攪拌裝置，其特征 在于，在攪拌裝置頂部設有氮氣入口，從葉輪軸(71)外部與水冷套(10)之間 的縫隙以及軸承外圈側渦流氣槽、沿葉輪軸與其它部件的間隙以渦流形式不 斷從頂部向葉輪方向充入氮氣。
6. 根據(jù)權利要求1所述的氮氣保護釬焊爐用密封式熱風攪拌裝置，其特征在于， 釬焊爐體(1)和基座(3)之間用法蘭連接，連接縫中涂有由石墨粉和泡化堿無 機粘合劑混合而成的耐熱密封、填合劑。
7. 根據(jù)權利要求1所述的氮氣保護釬焊爐用密封式熱風攪拌裝置，其特征在于 葉輪(21)與葉輪軸(22)之間為可裝配連接或整體拆卸。
8. 根據(jù)權利要求1所述的氮氣保護釬焊爐用密封式熱風攪拌裝置，其特征在于 密封圈(4)為含油密封圈。
9. 根據(jù)權利要求1所述的氮氣保護釬焊爐用密封式熱風攪拌裝置，其特征在于 內(nèi)循環(huán)風機的上、下兩層各有4片葉片，兩層葉輪相互交錯設置在轉軸上； 每層的四片葉輪間隔90度設置，每片葉輪的角度均為35度。
10. 根據(jù)權利要求l所述的氮氣保護釬焊爐用密封式熱風攪拌裝置，其特征在于 在葉輪軸前端還設有副葉片。
專利摘要本實用新型公開一種氮氣保護釬焊爐用密封式熱風攪拌裝置，屬于密封式攪拌裝置領域。其技術方案為，包括釬焊爐體和內(nèi)循環(huán)風機，釬焊爐體和內(nèi)循環(huán)風機的葉輪軸通過基座連接，內(nèi)循環(huán)風機的葉輪處于釬焊爐體內(nèi)，與葉輪相連接的葉輪軸穿過基座與電動機相連，在葉輪軸與基座之間設有密封圈，葉輪具有上下兩層葉片，上層葉片位于管道內(nèi)，下層葉片處于管道外，在葉輪下方設有加熱管。本實用新型的葉輪將上方經(jīng)過預熱的純氮氣通過攪拌和管道的作用豎直往下輸送，上層葉片吹出來的氮氣流將被旋轉的下層葉片作用向四周擴散，有兩方面的優(yōu)點首先使更大區(qū)域內(nèi)的氣體進行熱交換，其次，吹向工件的氣流面積擴大，氣流的溫度也更均勻。
文檔編號B23K1/008GK201028954SQ20072003660
公開日2008年2月27日 申請日期2007年4月6日 優(yōu)先權日2007年4月6日
發(fā)明者吳文杰, 林梓森 申請人:鹽城市康杰機械制造有限公司