專(zhuān)利名稱(chēng)：一種切邊圓盤(pán)剪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種帶材和板材生產(chǎn)裝置，特別是一種切邊圓盤(pán)剪。
背景技術(shù)：
在金屬帶材和板材生產(chǎn)過(guò)程中，圓盤(pán)剪切邊的質(zhì)量好壞及剪切的順利與否，與每惻的刀 盤(pán)側(cè)隙和重疊量有著密不可分的關(guān)系?，F(xiàn)有技術(shù)中，圓盤(pán)剪是釆用壓下螺旋副調(diào)整，剪切力 經(jīng)由螺旋調(diào)整機(jī)構(gòu)傳向機(jī)座，中間螺旋機(jī)構(gòu)的變形大，系統(tǒng)的剛度小。并且人工手動(dòng)調(diào)整剪
刃間隙，因此將剪刃間隙調(diào)整到某個(gè)給定值時(shí)需要較長(zhǎng)時(shí)間；剪切不同厚度尺寸的鋼板每次 就要停機(jī)重新調(diào)整一次剪刀間隙，這樣大大增加了停機(jī)時(shí)間，減少了機(jī)組的產(chǎn)量，這都急需改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，而提供一種使用蝸輪內(nèi) 螺紋結(jié)構(gòu)的圓盤(pán)剪，本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是 一種切邊圓盤(pán)剪， 包括刀盤(pán)剪刃側(cè)間隙調(diào)整裝置，其特征是上刀盤(pán)20固定在上刀軸6上，上刀軸6軸向固定， 手輪11與第二蝸桿IO聯(lián)接，第二蝸桿10與第二蝸輪9嚙合，且第二蝸輪9軸向固定，第二 蝸輪9的內(nèi)圈是螺紋，并與下軸套7上的外螺紋嚙合，第一滾動(dòng)軸承22的內(nèi)圏和外圏分別與 下刀軸8和下軸套7固定聯(lián)接，下刀盤(pán)19固定在下刀軸8上。
按上述方案，它還包括刀盤(pán)重疊量的調(diào)整裝置的技術(shù)特征齒輪電機(jī)1和第一蝸桿3用聯(lián) 軸器2聯(lián)接，第一蝸桿3與第一蝸輪4嚙合，第一蝸輪4與偏心套5是鍵聯(lián)接，第二滾動(dòng)軸 承23的內(nèi)圈和外圈分別與上刀軸6和偏心套5的偏心孔固定聯(lián)接，第 一蝸輪4軸的中心線(xiàn)與 下刀軸8的中心線(xiàn)之間的距離固定不變，下刀盤(pán)19固定在下刀軸8上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是1.剪刃側(cè)間隙的調(diào)整裝置采用蝸輪內(nèi)螺紋 結(jié)構(gòu)，鎖緊力大，調(diào)整剪刃側(cè)向間隙準(zhǔn)確、穩(wěn)定，使用快捷方便。2.由于在蝸桿3和蝸桿9的 軸上，安裝光電編碼器，并通過(guò)計(jì)算機(jī)便可實(shí)現(xiàn)剪刃重合量和剪刃側(cè)向間隙的實(shí)時(shí)數(shù)控，使 重合量顯示精度達(dá)到O. 01 mm，重合量調(diào)整控制精度達(dá)到O. lmni，解決了以往圓盤(pán)剪剪刃重 合量和剪刃側(cè)向間隙沒(méi)有精確檢測(cè)和控制這一問(wèn)題，具有調(diào)整控制精度高和自動(dòng)控制水平高 等特點(diǎn)。1刀盤(pán)剪刃重合量的調(diào)整采用偏心機(jī)構(gòu)，其剪切力由偏心套4直接傳向機(jī)座，消除 了中間螺旋機(jī)構(gòu)的變形，同時(shí)下軸套7不設(shè)偏心，提高了系統(tǒng)的剛度，具有剪切力大、適應(yīng)帶 鋼厚度范圍寬的特點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是刀盤(pán)重疊量的調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是刀盤(pán)剪刃側(cè)間隙調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例，如圖l、圓盤(pán)剪主要由刀盤(pán)旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)系 統(tǒng)，刀盤(pán)重疊量調(diào)整、剪刃側(cè)間隙調(diào)整、機(jī)架開(kāi)口度調(diào)整等系統(tǒng)組成，先分析機(jī)組中心線(xiàn)21 左邊傳動(dòng)側(cè)的基本結(jié)構(gòu)上刀盤(pán)20和下刀盤(pán)19懸裝在刀盤(pán)傳動(dòng)箱16的外側(cè)，刀盤(pán)傳動(dòng)箱 16與齒輪箱i5聯(lián)接，超越離合器13的兩邊分別與交流電機(jī)12和齒輪箱15聯(lián)接。作業(yè)時(shí)， 交流電機(jī)12驅(qū)動(dòng)超越離合器13旋轉(zhuǎn)、從而帶動(dòng)齒輪箱15的傳動(dòng)長(zhǎng)軸，再由齒輪箱15帶動(dòng) 上刀軸6和下刀軸8，從而帶動(dòng)上刀盤(pán)20和下刀盤(pán)19旋轉(zhuǎn)進(jìn)行剪切。超越離合器13是因該 圓盤(pán)剪在低速穿帶時(shí)作動(dòng)力剪用，在正常工作速度下作拉剪用而設(shè)置的。上刀盤(pán)20和下刀盤(pán) 19采用液壓螺母鎖緊固定，以便快速更換刀盤(pán)。機(jī)組中心線(xiàn)21右邊操作側(cè)的基本結(jié)構(gòu)，與 傳動(dòng)惻的基本結(jié)構(gòu)是一樣的，只是以機(jī)組中心線(xiàn)為軸線(xiàn)，從刀盤(pán)到齒輪箱15成對(duì)稱(chēng)分布，并 且，左右兩對(duì)刀盤(pán)的刀盤(pán)箱16同裝在一個(gè)鋼板焊接結(jié)構(gòu)件的大底座上，通過(guò)一根具有左右螺 紋的長(zhǎng)絲桿使其兩個(gè)刀盤(pán)箱16作相向或相背移動(dòng)，以調(diào)節(jié)兩對(duì)刀盤(pán)的開(kāi)口度。長(zhǎng)絲桿是由一 臺(tái)交流開(kāi)口度調(diào)節(jié)電機(jī)i4驅(qū)動(dòng)。傳動(dòng)惻和操作惻刀盤(pán)的重疊量，由刀盤(pán)重疊量調(diào)整裝置17 進(jìn)行電動(dòng)或自動(dòng)調(diào)節(jié)；傳動(dòng)側(cè)和操作惻刀盤(pán)剪刃的側(cè)向間隙，則由剪刃側(cè)間隙調(diào)整裝置18上 的手輪11調(diào)節(jié)。按作業(yè)需要，上述手輪11也可用齒輪電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)替代與第 二蝸桿10的聯(lián)接，以便實(shí)現(xiàn)電動(dòng)或自動(dòng)調(diào)整刀盤(pán)剪刃側(cè)間隙。
按上述方案，所述上刀軸6的中心線(xiàn)與第一蝸輪4軸孔的中心線(xiàn)之間的偏心距是0—50咖。
按上述方案，所述第二蝸輪9的內(nèi)圈的螺紋是梯形螺紋。
按上述方案，在第一蝸桿3的軸上，安裝光電編碼器，光電編碼器的信號(hào)線(xiàn)與計(jì)算機(jī)接口 相連，并通過(guò)計(jì)算機(jī)便可實(shí)現(xiàn)剪刃重合量的實(shí)時(shí)數(shù)控。
按上述方案，在第二蝸桿9的軸上，安裝光電編碼器，光電編碼器的信號(hào)線(xiàn)與計(jì)算機(jī)接口 相連，并通過(guò)計(jì)算機(jī)便可實(shí)現(xiàn)刀盤(pán)剪刃側(cè)間隙的實(shí)時(shí)數(shù)控。
下面根據(jù)圖2，說(shuō)明刀盤(pán)重疊量調(diào)整裝置的基本結(jié)構(gòu)和調(diào)整的方法齒輪電機(jī)l通過(guò)聯(lián)軸器 2驅(qū)動(dòng)第一蝸桿3，第一蝸桿3帶動(dòng)第一蝸輪4旋轉(zhuǎn)，與第一蝸輪4鍵聯(lián)接的偏心套5也一起旋轉(zhuǎn)，
偏心套5中的上刀軸6與固定不動(dòng)的下刀軸8的距離就會(huì)改變，從而改變上刀盤(pán)20和下刀盤(pán)19
之間的重疊量。
下面根據(jù)圖3，說(shuō)明刀盤(pán)剪刃側(cè)間隙調(diào)整裝置的基本結(jié)構(gòu)和調(diào)整的方法它是將上刀軸6 軸向固定，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)手輪ll,帶動(dòng)第二蝸桿10旋轉(zhuǎn)，第二蝸輪9內(nèi)圈是梯形螺紋，并且第二蝸 輪9軸向固定，這樣第二蝸桿10帶動(dòng)第二蝸輪9旋轉(zhuǎn)時(shí)，與第二蝸輪9有螺紋嚙合的下軸套7軸 向移動(dòng)，從而使下軸套7內(nèi)的下刀軸8軸向移動(dòng)，改變上下剪刃間的側(cè)(軸)向間隙。同時(shí)， 在下軸套7非承受軸向剪切力惻安裝了碟形彈簧并預(yù)緊，用來(lái)消除軸向空程間隙，保證了剪刃 側(cè)向間隙準(zhǔn)確、穩(wěn)定。
另外，用戶(hù)還可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中的需要，在鋼鐵、冶金和其它相關(guān)行業(yè)釆用本實(shí)用新型 技術(shù)時(shí)，在機(jī)組中只單獨(dú)采用刀盤(pán)重疊量調(diào)整裝置17或刀盤(pán)剪刃側(cè)間隙調(diào)整裝置18。
權(quán)利要求1.一種切邊圓盤(pán)剪，包括刀盤(pán)剪刃側(cè)間隙調(diào)整裝置，其特征是上刀盤(pán)(20)固定在上刀軸(6)上，上刀軸(6)軸向固定，手輪(11)與第二蝸桿(10)聯(lián)接，第二蝸桿(10)與第二蝸輪(9)嚙合，且第二蝸輪(9)軸向固定，第二蝸輪(9)的內(nèi)圈是螺紋，并與下軸套(7)上的外螺紋嚙合，第一滾動(dòng)軸承(22)的內(nèi)圈和外圈分別與下刀軸(8)和下軸套(7)固定聯(lián)接，下刀盤(pán)(19)固定在下刀軸(8)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切邊圃盤(pán)剪，其特征是齒輪電機(jī)(1 )與第一蝸桿(3)用 聯(lián)軸器(2)聯(lián)接，第一蝸桿(3)與第一蝸輪(4)嚙合，第一蝸輪(4)與偏心套(5)是鍵 聯(lián)接，第二滾動(dòng)軸承(23)的內(nèi)圈和外圈分別與上刀軸(6)和偏心套(5)的偏心孔固定聯(lián) 接，蝸輪(4)軸的中心線(xiàn)與下刀軸(8)的中心線(xiàn)之間的距離固定不變，下刀盤(pán)(19)固定在 下刀軸(8)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種切邊圓盤(pán)剪，其特征是上刀軸(6)的中心線(xiàn)與第一蝸輪(4) 軸孔的中心線(xiàn)之間的偏心距是0—50mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種切邊圓盤(pán)剪，其特征是第二蝸輪(9)的內(nèi)圈的螺紋是梯形螺紋。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所迷的一種切邊圓盤(pán)剪，其特征是在第一蝸桿(3)的軸上，安裝光電編 碼器，光電編碼器的信號(hào)線(xiàn)與計(jì)算機(jī)接口相連。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種切邊圓盤(pán)剪，其特征是在第二蝸桿(l())的軸上，安裝光 電編碼器，光電編碼器的信號(hào)線(xiàn)與計(jì)算機(jī)接口相連。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種切邊圓盤(pán)剪，其特征是所述手輪(n)可用齒輪電機(jī)、步 進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)替代與第二蝸桿(10)的聯(lián)接。
專(zhuān)利摘要一種切邊圓盤(pán)剪，它涉及一種帶材和板材生產(chǎn)裝置，它要解決刀盤(pán)重疊量調(diào)整和剪刃側(cè)間隙調(diào)整的問(wèn)題，其特征是上刀盤(pán)(20)固定在上刀軸(6)上，上刀軸(6)軸向固定，手輪(11)與第二蝸桿(10)聯(lián)接，第二蝸桿(10)與第二蝸輪(9)嚙合，且第二蝸輪(9)軸向固定，第二蝸輪(9)的內(nèi)圈是螺紋，并與下軸套(7)上的外螺紋嚙合，下刀軸(8)用軸承固定在下軸套(7)上，這種剪刃側(cè)間隙的調(diào)整裝置采用蝸輪內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，鎖緊力大，調(diào)整剪刃側(cè)向間隙準(zhǔn)確、穩(wěn)定，使用方便，它還可在第二蝸桿(10)的軸上，安裝光電編碼器，并通過(guò)計(jì)算機(jī)便可實(shí)現(xiàn)剪刃側(cè)間隙的實(shí)時(shí)精確檢測(cè)和數(shù)控；刀盤(pán)重疊量則采用偏心調(diào)整機(jī)構(gòu)，提高了系統(tǒng)的剛度，具有剪切力大、適應(yīng)帶鋼厚度范圍寬的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23D19/04GK201055930SQ200720083199
公開(kāi)日2008年5月7日 申請(qǐng)日期2007年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月16日
發(fā)明者劉首躍, 胡立華, 陶有能 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司