專利名稱：一種數(shù)控縱橫鋸切金屬帶鋸床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種數(shù)控縱橫鋸切金屬帶鋸床技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬帶鋸床，特別是一種可使鋸床垂向或水平 方向鋸切的數(shù)控縱橫鋸切金屬帶鋸床。背景技術(shù)：
目前， 一般的雙柱臥式金屬帶鋸床包括床身、兩立柱、鋸架、工作 臺(tái)、鋸帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、主傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)。所述立柱固定 在床身上，鋸架活動(dòng)連接在兩立柱上，鋸架正面相對(duì)床身傾斜一定角度， 由升降油缸驅(qū)動(dòng)并沿立柱上下滑動(dòng)升降，鋸帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向臂和導(dǎo) 向頭，對(duì)鋸帶鋸切進(jìn)給方向起導(dǎo)向作用，導(dǎo)向臂上端連接鋸架橫梁，下 端固定連接導(dǎo)向頭，鋸帶從導(dǎo)向頭中穿過(guò)。由于上述兩立柱是固定在床身上，以及導(dǎo)向頭也固定在導(dǎo)向臂下 端，工作時(shí)所述鋸架只能沿立柱上下升降，導(dǎo)向頭也只能導(dǎo)向鋸帶垂向 進(jìn)給鋸切。當(dāng)需要加工含有直角的如凸字形等工件時(shí)，就必需對(duì)工件進(jìn) 行二次裝夾才能實(shí)現(xiàn)，加工時(shí)很麻煩，并且二次裝夾后能否實(shí)現(xiàn)鋸切還 受限于該工件的高度和長(zhǎng)度。因此，現(xiàn)有一般的雙立柱臥式金屬帶鋸床 還存在著只能垂向進(jìn)給鋸切，而不能水平方向進(jìn)給鋸切的問(wèn)題，使得鋸 切凸字形等工件比較麻煩。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種數(shù)控縱橫鋸切金屬帶鋸床，使鋸床能夠 垂向或水平方向進(jìn)給鋸切。為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種數(shù)控縱橫鋸切金屬帶鋸床，包括床身、和安裝在床身上的兩立 柱、鋸架、工作臺(tái)、鋸帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、主傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng) 及數(shù)控系統(tǒng)，鋸架與兩立柱滑動(dòng)連接且由鋸架升降油缸驅(qū)動(dòng)升降，工作臺(tái)與床身滑動(dòng)連接且可前后水平移動(dòng)，鋸帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向頭和導(dǎo)向 臂，導(dǎo)向頭包括導(dǎo)向頭本體、導(dǎo)向塊及導(dǎo)向滾輪；其特征是所述導(dǎo)向臂由臂主體、左側(cè)板、右側(cè)板和后側(cè)板組成，左右兩側(cè)板 下端部伸出臂主體底面，且分別設(shè)有同軸圓通孔及前切口，后側(cè)板左右 兩邊長(zhǎng)出兩側(cè)板；所述導(dǎo)向頭本體兩端的圓柱頭分別連接于導(dǎo)向臂左右兩側(cè)板下端部 的圓通孔中，且可轉(zhuǎn)動(dòng)；兩圓柱頭外端向外伸出且分別連接一傳動(dòng)齒輪， 兩圓柱頭和兩傳動(dòng)齒輪均相應(yīng)開(kāi)有徑向切口 ； 一傳動(dòng)齒輪與相應(yīng)設(shè)置在 導(dǎo)向臂上的導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)裝置連接，且可帶動(dòng)導(dǎo)向頭本體轉(zhuǎn)動(dòng)0-90°角；另 一傳動(dòng)齒輪與相應(yīng)設(shè)置在導(dǎo)向臂上的固定齒條嚙合連接；導(dǎo)向滾輪設(shè)置 在滾輪座上，滾輪座連接于另一側(cè)傳動(dòng)齒輪外端，且相應(yīng)設(shè)有前切口；所述兩立柱底端分別安裝在兩立柱底座上，各立柱底座下面設(shè)有的 左右兩對(duì)滑塊與相應(yīng)設(shè)置在床身上的兩直線導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，各立柱底座 前端中間的垂板與立柱位移油缸頂桿連接，立柱位移油缸設(shè)置在床身相 應(yīng)的下凹槽中，并可驅(qū)動(dòng)兩立柱前后水平移動(dòng)。具體實(shí)施時(shí)，可以將可編程邏輯控制器、人機(jī)界面和限位開(kāi)關(guān)組成 數(shù)字控制系統(tǒng)，以可編程邏輯控制器為核心，按其內(nèi)部設(shè)定程序相應(yīng)控 制各個(gè)部件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作。所述導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)裝置由導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)油缸、油缸底座、滑動(dòng)齒條和齒條滑 座組成，導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)油缸頂桿連接滑動(dòng)齒條上端，滑動(dòng)齒條滑動(dòng)連接齒條 滑座，且與左側(cè)的傳動(dòng)齒輪嚙合連接，齒條滑座和導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)油缸底座固 定在導(dǎo)向臂的后側(cè)板上。所述工作臺(tái)可以安裝在工作臺(tái)底座上，該底座下面設(shè)有的左右兩對(duì) 滑塊與相應(yīng)設(shè)置在床身上的兩直線導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，工作臺(tái)底座前端中間 的垂板與工作臺(tái)位移油缸頂桿連接，工作臺(tái)位移油缸設(shè)置在床身相應(yīng)的 下凹槽中，并可驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)前后水平移動(dòng)。所述鋸架可與床身相垂直設(shè)置；所述導(dǎo)向臂下部分可向后彎折；所 述固定齒條可通過(guò)齒條滑座、調(diào)節(jié)螺桿和支座相應(yīng)固定在導(dǎo)向臂上。本實(shí)用新型通過(guò)立柱位移油缸驅(qū)動(dòng)，可使兩立柱沿設(shè)置在床身上的 立柱位移導(dǎo)軌前后水平移動(dòng)，并帶動(dòng)鋸架前后移動(dòng)；通過(guò)導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)裝置 驅(qū)動(dòng)，可使導(dǎo)向頭轉(zhuǎn)動(dòng)0-90° ，將鋸帶導(dǎo)向?yàn)榇瓜蚧蛩椒较蜻M(jìn)給。因 此，本實(shí)用新型能夠垂向或水平方向進(jìn)給鋸切，加工含直角工件時(shí)，鋸 切方便。
圖l為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型導(dǎo)向臂和導(dǎo)向頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3左轉(zhuǎn)90。的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖3中的導(dǎo)向頭本體結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型數(shù)控系統(tǒng)方框圖。
具體實(shí)施方式
附圖中，l-立柱、2-導(dǎo)向臂、3-導(dǎo)向頭、4-鋸架、5-鋸架升降油缸、 6-電氣控制箱、(7、 8)-位移限位開(kāi)關(guān)、(9、 13)-垂板、10-工作臺(tái)位 移油缸、14-立柱位移油缸、(11、 15、 21)-直線導(dǎo)軌、(12、 16)-滑塊、 17-床身、18-立柱底座、19-工作臺(tái)底座、20-工作臺(tái)、22-鎖緊輪、23-鋸架橫梁、24-龍門架頂梁、25-固定座、26-鋸帶；以及201-臂主體、 202-后側(cè)板、203-左側(cè)板、204-右側(cè)板、205-油缸底座、206-導(dǎo)向驅(qū)動(dòng) 油缸、207-滑動(dòng)齒條、208-齒條滑座、209-連接頸口、 210-前切口、 211-支座、212-調(diào)節(jié)螺桿、213-固定齒條、214-齒條滑座、301-傳動(dòng)齒輪、 302-圓柱頭、303-導(dǎo)向頭本體、304-導(dǎo)向滾輪、305-滾輪座、306-導(dǎo)向 塊、307-徑向切口、 308-連接螺孔、309-圓環(huán)端頭、310-臺(tái)階面。如圖l、圖2所示， 一種數(shù)控縱橫鋸切金屬帶鋸床，包括床身17、和安裝在床身17上的左右兩立柱1、鋸架4、工作臺(tái)20、鋸帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、 主傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及數(shù)控系統(tǒng)，鋸架4與兩立柱1滑動(dòng) 連接且由兩鋸架升降油缸5驅(qū)動(dòng)升降，t作臺(tái)20與床身17滑動(dòng)連接且 可前后水平移動(dòng)，鋸帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向頭3和導(dǎo)向臂2，導(dǎo)向頭3包 括導(dǎo)向頭本體303、導(dǎo)向塊306及導(dǎo)向滾輪304;導(dǎo)向臂2通過(guò)連接頸口 209與鋸架橫梁23連接，且由鎖緊輪22鎖定。所述兩立柱5底端分別安裝在兩立柱底座18上，各立柱底座18下 面的左右兩對(duì)滑塊16與相應(yīng)設(shè)置在床身17上的直線導(dǎo)軌15滑動(dòng)連接， 各立柱底座18前端中間的垂板13與立柱位移油缸14頂桿連接，立柱位 移油缸14由固定座固定在床身相應(yīng)的下凹槽中，其可驅(qū)動(dòng)兩立柱5前后 水平移動(dòng)。所述鋸架4與床身17相垂直，使其有利于將鋸架重心靠近兩立柱底 座18上；所述導(dǎo)向臂下部分向后彎折，使導(dǎo)向頭3與鋸帶配合得更好。所述工作臺(tái)20安裝在工作臺(tái)底座19上，該底座19下面設(shè)有的左右 兩對(duì)滑塊12與相應(yīng)設(shè)置在床身17上的兩直線導(dǎo)軌11滑動(dòng)連接，工作臺(tái) 底座19前端中間的垂板9與工作臺(tái)位移油缸10頂桿連接，工作臺(tái)位移 油缸10設(shè)置在床身17相應(yīng)的下凹槽中，并可驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)20前后水平移 動(dòng)。該結(jié)構(gòu)工作穩(wěn)定，便于自動(dòng)控制。如圖3所示，所述兩導(dǎo)向臂由臂主體201、左側(cè)板203、右側(cè)板204 和后側(cè)板202組成，左右兩側(cè)板(203、 204)下端部伸出臂主體201底 面，且分別設(shè)有同軸圓通孔及前切口 210，后側(cè)板202左右兩邊長(zhǎng)出兩 側(cè)板側(cè)面。該結(jié)構(gòu)便于加工、便于導(dǎo)向頭本體303左右兩端的圓柱頭302 連接在導(dǎo)向臂左右兩側(cè)板下端部的圓通孔中，以及方便安裝驅(qū)動(dòng)裝置。所述導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)裝置由導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)油缸206、油缸底座205、滑動(dòng)齒條 207和齒條滑座208組成，導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)油缸206頂桿連接滑動(dòng)齒條207上 端，滑動(dòng)齒條207滑動(dòng)連接齒條滑座208，且與左側(cè)的傳動(dòng)齒輪301嚙合連接，齒條滑座208和導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)油缸底座205分別固定在導(dǎo)向臂的后 側(cè)板左邊翼上。本液壓導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)裝置便于控制，且工作穩(wěn)定。如圖4所示，所述固定齒條213上端連接調(diào)節(jié)螺桿212和支座211， 并且與齒條滑座214滑動(dòng)連接，齒條滑座214和支座211相應(yīng)固定在導(dǎo) 向臂的右側(cè)上。從而使固定齒條213可以調(diào)節(jié)，且有利鋸床工作穩(wěn)定。圖5所示，所述導(dǎo)向頭本體303左右兩端的圓柱頭302分別連接于 導(dǎo)向臂左右兩側(cè)板下端部的圓通孔中，且可轉(zhuǎn)動(dòng)；兩圓柱頭302外端向 外伸出且分別連接傳動(dòng)齒輪301，兩圓柱頭302和兩傳動(dòng)齒輪均相應(yīng)開(kāi) 有徑向切口 307;左側(cè)傳動(dòng)齒輪301與相應(yīng)設(shè)置在導(dǎo)向臂上的導(dǎo)向驅(qū)動(dòng) 裝置連接，且可帶動(dòng)導(dǎo)向頭本體轉(zhuǎn)動(dòng)0-90°角；右側(cè)傳動(dòng)齒輪307與相 應(yīng)設(shè)置在導(dǎo)向臂上的固定齒條214嚙合連接；導(dǎo)向滾輪304設(shè)置在滾輪 座305上，滾輪座305連接于右側(cè)傳動(dòng)齒輪301外端，且相應(yīng)設(shè)有前切 口 307。導(dǎo)向頭本體303兩端的圓柱頭302外端設(shè)有圓環(huán)端頭309和連 接螺孔308，使傳動(dòng)齒輪301可方便地通過(guò)沉頭螺桿相接在圓柱頭上。 導(dǎo)向頭本體303兩端設(shè)有臺(tái)階面310可減少摩擦面阻力。如圖6所示，所述數(shù)控制系統(tǒng)由可編程邏輯控制器、人機(jī)界面和位 移限位開(kāi)關(guān)組成，以可編程邏輯控制器為核心，按其內(nèi)部設(shè)定程序相應(yīng) 控制各個(gè)部件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作?？删幊踢壿嬁刂破骱腿藱C(jī)界面安裝在電氣 控制箱6中，工作臺(tái)底座19前后兩端分別設(shè)有工作臺(tái)的位移限位開(kāi)關(guān)8; 兩立柱底座18的前后兩端均分別設(shè)有兩立柱的位移限位開(kāi)關(guān)7。以控制 工作臺(tái)底座19和兩立柱底座18的位移行程。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠。 同時(shí)，按常規(guī)在鋸架上設(shè)有控制鋸架升降行程的位移限位開(kāi)關(guān)。應(yīng)用時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向頭使其導(dǎo)向鋸帶垂向進(jìn)給，就可實(shí)現(xiàn)縱向垂直鋸 切；轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向頭使其導(dǎo)向鋸帶水平方向進(jìn)給，再控制工作臺(tái)20或兩立柱 5水平移動(dòng)，鋸床就可實(shí)現(xiàn)橫向鋸切。在加工含有直角的如凸字形等工 件時(shí)，就不必對(duì)工件進(jìn)行二次裝夾，加工方便，效率大大提高。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控縱橫鋸切金屬帶鋸床，包括床身、和安裝在床身上的兩立柱、鋸架、工作臺(tái)、鋸帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、主傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及數(shù)控系統(tǒng)，鋸架與兩立柱滑動(dòng)連接且由鋸架升降油缸驅(qū)動(dòng)升降，工作臺(tái)與床身滑動(dòng)連接且可前后水平移動(dòng)，鋸帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向頭和導(dǎo)向臂，導(dǎo)向頭包括導(dǎo)向頭本體、導(dǎo)向塊及導(dǎo)向滾輪；其特征是所述導(dǎo)向臂由臂主體、左側(cè)板、右側(cè)板和后側(cè)板組成，左右兩側(cè)板下端部伸出臂主體底面，且分別設(shè)有同軸圓通孔及前切口，后側(cè)板左右兩邊長(zhǎng)出兩側(cè)板；所述導(dǎo)向頭本體左右兩端的圓柱頭分別連接于導(dǎo)向臂左右兩側(cè)板下端部的圓通孔中，且可轉(zhuǎn)動(dòng)；兩圓柱頭外端向外伸出并分別連接與傳動(dòng)齒輪，兩圓柱頭和兩傳動(dòng)齒輪均相應(yīng)開(kāi)有徑向切口；一傳動(dòng)齒輪與相應(yīng)設(shè)置在導(dǎo)向臂上的導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)裝置連接，可帶動(dòng)導(dǎo)向頭本體轉(zhuǎn)動(dòng)0-90°角；另一傳動(dòng)齒輪與相應(yīng)設(shè)置在導(dǎo)向臂上的固定齒條嚙合連接；導(dǎo)向滾輪設(shè)置在滾輪座上，滾輪座連接于另一側(cè)傳動(dòng)齒輪外端，且相應(yīng)設(shè)有前切口；所述兩立柱底端分別安裝在兩立柱底座上，各立柱底座下面的左右兩對(duì)滑塊與相應(yīng)設(shè)置在床身上的兩直線導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，各立柱底座前端中間的垂板與立柱位移油缸頂桿連接，立柱位移油缸設(shè)置在床身相應(yīng)的下凹槽中，并可驅(qū)動(dòng)兩立柱前后水平移動(dòng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控縱橫鋸切金屬帶鋸床，其特征是: 所述數(shù)控制系統(tǒng)由可編程邏輯控制器、人機(jī)界面和限位開(kāi)關(guān)組成，以可 編程邏輯控制器為核心，按其內(nèi)部設(shè)定程序相應(yīng)控制各個(gè)部件實(shí)現(xiàn)自動(dòng) 操作。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種數(shù)控縱橫鋸切金屬帶鋸床，其特征是所述導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)裝置由導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)油缸、油缸底座、滑動(dòng)齒條和齒條 滑座組成，導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)油缸頂桿連接滑動(dòng)齒條上端，滑動(dòng)齒條滑動(dòng)連接齒 條滑座，且與左側(cè)的傳動(dòng)齒輪嚙合連接，齒條滑座和導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)油缸底座 固定在導(dǎo)向臂的后側(cè)板上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種數(shù)控縱橫鋸切金屬帶鋸床，其特 征是所述工作臺(tái)安裝在工作臺(tái)底座上，該底座下面設(shè)有的左右兩對(duì)滑 塊與相應(yīng)設(shè)置在床身上的兩直線導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，工作臺(tái)底座前端中間的 垂板與工作臺(tái)位移油缸頂桿連接，工作臺(tái)位移油缸設(shè)置在床身相應(yīng)的下 凹槽中，并可驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)前后水平移動(dòng)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種數(shù)控縱橫鋸切金屬帶鋸床，其特 征是所述鋸架與床身相垂直。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種數(shù)控縱橫鋸切金屬帶鋸床，其特 征是所述導(dǎo)向臂下部分向后彎折。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種數(shù)控縱橫鋸切金屬帶鋸床，其特征是所述固定齒條通過(guò)齒條滑座、調(diào)節(jié)螺桿和支座相應(yīng)固定在導(dǎo)向臂上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控縱橫鋸切金屬帶鋸床，包括床身、和安裝在床身上的兩立柱、鋸架、工作臺(tái)、鋸帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、主傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及數(shù)控系統(tǒng)。所述兩立柱由油缸驅(qū)動(dòng)通過(guò)直線導(dǎo)軌可前后水平移動(dòng)；導(dǎo)向頭由導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)可轉(zhuǎn)動(dòng)0-90°角，將鋸帶導(dǎo)向?yàn)榇瓜蚧蛩椒较蜻M(jìn)給。本實(shí)用新型不但可以垂向進(jìn)給鋸切，而且通過(guò)導(dǎo)向頭轉(zhuǎn)動(dòng)和兩立柱水平移動(dòng)兩者配合，可以實(shí)現(xiàn)水平方向進(jìn)給鋸切，加工含直角工件時(shí)，鋸切方便、工作效率高。
文檔編號(hào)B23D55/08GK201089036SQ20072011505
公開(kāi)日2008年7月23日 申請(qǐng)日期2007年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月29日
發(fā)明者盧建飛 申請(qǐng)人:盧建飛