專利名稱：一種鋼鐵切斷專用機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼鐵切斷專用機(jī)。
背景技術(shù)：
一般對(duì)于各式鋼鐵材的切斷方式大都采用鋸切或焊切等較傳統(tǒng)方式，此不僅無 法達(dá)到切口平整外，同時(shí)也需再加工整修，是十分耗時(shí)費(fèi)工，且對(duì)于大型工件物時(shí) 就無法進(jìn)行，故便有一種沖壓式的切斷機(jī)構(gòu)，然而此種機(jī)構(gòu)不僅機(jī)件繁多復(fù)雜，在 維修保養(yǎng)上非常麻煩，加上機(jī)體龐大及搬運(yùn)不易，對(duì)使用者而不甚實(shí)用。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的是提供一種鋼鐵切斷專用機(jī)，可以方便、快速及平整地 切斷鋼鐵材。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下設(shè)計(jì)方案這種鋼鐵切斷專用機(jī)的機(jī)內(nèi) 組裝有由一動(dòng)力馬達(dá)經(jīng)由皮帶來傳動(dòng)的一帶動(dòng)輪，帶動(dòng)輪中心則裝置有一帶動(dòng)小齒 輪，使其與一傳動(dòng)大齒輪相嚙合，而形成轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，其中在傳動(dòng)大齒輪中心的中空 內(nèi)圓周緣則挖設(shè)有凹陷槽，使該中空內(nèi)圓則容置一轉(zhuǎn)動(dòng)輪及一偏心轉(zhuǎn)軸，該偏心轉(zhuǎn) 軸前端組套一可呈水平位移的左右移動(dòng)座，而左右移動(dòng)座外緣再容置在一可呈垂直 位移的上下移動(dòng)座，而上下移動(dòng)座底下則組裝一切斷用的成型模具，與下方所固定 于機(jī)體的定位模具形成相對(duì)位置組設(shè)，而在轉(zhuǎn)動(dòng)輪中設(shè)有一裝置口，使其安置一離 合器中所呈L狀的作動(dòng)桿，其作動(dòng)桿上并有一凹平面，且該作動(dòng)桿是通過一伸縮彈 簧的與轉(zhuǎn)動(dòng)輪連結(jié)。
當(dāng)動(dòng)力馬達(dá)啟動(dòng)時(shí)致使帶動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，并運(yùn)帶地也轉(zhuǎn)動(dòng)該帶動(dòng)小齒輪及傳動(dòng)大齒 輪的運(yùn)轉(zhuǎn)，扳動(dòng)離合器，以致使控制中的作動(dòng)桿嵌入于在傳動(dòng)大齒輪中內(nèi)圓周緣的 凹陷槽內(nèi)，因而使轉(zhuǎn)動(dòng)輪及偏心轉(zhuǎn)軸隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，以致帶動(dòng)左右及上下等兩移動(dòng)座呈 水平、垂直作動(dòng)，以致在定位模具的鋼鐵材受到成型模具作動(dòng)而被切斷，以達(dá)方便、 快速及平整美觀等效果。
在本實(shí)用新型中，所述的離合器是由一座體上穿設(shè)一可供扳桿操控的桿軸，且 在穿設(shè)后的桿軸一端螺設(shè)一螺栓柱，而在座體垂線方向兩端分別裝置有一容置凹口 體及一孔座， 一呈箭狀的活動(dòng)體裝置于容置凹口體中的凹口，并由箭狀的活動(dòng)體前 端再經(jīng)由一連結(jié)栓橫串穿后而樞設(shè)一頂栓的頭部，其中該頂栓的頭部并螺設(shè)一螺
3栓，孔座上也置有一螺栓，使其兩者再組裝一彈簧，可彈復(fù)歸位作用，而頂栓的栓 身套入孔座后，并由孔座旁的螺栓予以觸靠之后頂栓最末端則頂觸著作動(dòng)桿，以保 持作動(dòng)桿的凹平面不致卡滯著傳動(dòng)大齒輪的凹陷槽，使傳動(dòng)大齒輪保持空轉(zhuǎn)狀態(tài)。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的立體外觀圖。圖1-A是本實(shí)用新型的組裝示意圖。圖2是本實(shí)用新型的立體分解圖示。圖2-A是本實(shí)用新型中離合器的組裝示意圖。圖3是本實(shí)用新型呈空轉(zhuǎn)狀態(tài)的正面圖。圖3-A是本實(shí)用新型呈空轉(zhuǎn)狀態(tài)的側(cè)面剖視圖。圖4是本實(shí)用新型呈作動(dòng)狀態(tài)的正面圖。圖4-A是本實(shí)用新型呈作動(dòng)狀態(tài)的側(cè)面剖視圖。圖5是本實(shí)用新型中兩移動(dòng)座的作動(dòng)示意圖。圖6是本實(shí)用新型作切斷用成型與定位兩模具的圖示。圖6-A是本實(shí)用新型作可供切斷的各式鋼鐵材外觀圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖l-A、圖2、圖2-A所示本實(shí)用新型一種鋼鐵切斷專用機(jī)，主要 是在切斷各式鋼鐵材的專用機(jī)，其專用機(jī)的結(jié)構(gòu)是在機(jī)內(nèi)組裝有一動(dòng)力馬達(dá)M，該 動(dòng)力馬達(dá)M是經(jīng)由皮帶Ml的套結(jié)一帶動(dòng)輪1，帶動(dòng)輪1中心則裝置有一帶動(dòng)小齒 輪11、使其配合軸承1A搭配而與一傳動(dòng)大齒輪2相嚙合而形成轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，而該在 傳動(dòng)大齒輪2中心的中空內(nèi)圓21周緣則挖設(shè)有凹陷槽22，使該中空內(nèi)圓21則容 置一轉(zhuǎn)動(dòng)輪3及軸承3A后、再裝設(shè)一偏心轉(zhuǎn)軸4，該偏心轉(zhuǎn)軸4前端組套一可呈 水平位移的左右移動(dòng)座5，而左右移動(dòng)座5外緣再容置于一可呈垂直位移的上下移 動(dòng)座6，其目的是在配合偏心轉(zhuǎn)軸4在旋轉(zhuǎn)時(shí)的適時(shí)呈左、右及上、下位移活動(dòng)， 進(jìn)而在呈垂直運(yùn)動(dòng)當(dāng)中，利用該上下移動(dòng)座6底下組裝一為切斷用的成型模具7， 在上述結(jié)合下，以配合固定在機(jī)體的定位模具7'，而形成垂列的相對(duì)位置組設(shè)； 而在轉(zhuǎn)動(dòng)輪3中設(shè)有一裝置口 31、使其安置一離合器8中所呈L狀的作動(dòng)桿9，其 作動(dòng)桿9上并有一凹平面91;而離合器8本身是由一座體81上穿設(shè)一可供扳桿82 操控的桿軸83，且在穿設(shè)后的桿軸83—端螺設(shè)一螺栓柱83A，而在座體81垂線方 向兩端分別裝置有一容置凹口體84及一孔座85， 一呈箭狀的活動(dòng)體86裝置于容 置凹口體84中的凹口 841，同時(shí)，并由箭狀的活動(dòng)體86前端再經(jīng)由一連結(jié)栓86A橫串穿后而樞設(shè)一頂栓87的頭部871 ，其中該頂栓87的頭部871并螺設(shè)一螺栓87A， 孔座85上也置有一螺栓85A,使其兩者再組裝一彈簧條88，可彈復(fù)歸位作用，而 頂栓87的栓身872套入孔座85后，并由孔座85旁的螺栓85B予以觸靠，之后頂 栓87最末端則頂觸著作動(dòng)桿9 (如圖2-A)，以保持作動(dòng)桿9的凹平面91不致卡滯 著傳動(dòng)大齒輪2的凹陷槽22，使傳動(dòng)大齒輪2保持空轉(zhuǎn)狀態(tài)(如圖3、圖3-A所示)； 當(dāng)扳桿82在扳動(dòng)時(shí)則牽動(dòng)螺栓柱83A從而觸及活動(dòng)體86的連結(jié)栓86A，就導(dǎo)致與 活動(dòng)體86樞設(shè)的頂栓87便往容置凹口體84方向縮移，以使作動(dòng)桿9形成偏轉(zhuǎn)現(xiàn) 象(即作動(dòng)桿9通過一伸縮彈簧9A與轉(zhuǎn)動(dòng)輪3呈連結(jié)，并卡滯著傳動(dòng)大齒輪2的 凹陷槽22 (如圖4、圖4-A所示))，而使傳動(dòng)大齒輪2因而帶動(dòng)該轉(zhuǎn)動(dòng)輪3、偏心 轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)；該作動(dòng)桿9是通過一伸縮彈簧9A與轉(zhuǎn)動(dòng)輪3呈連結(jié)，當(dāng)頂栓87在往 內(nèi)縮時(shí)，即作動(dòng)桿9不再受頂栓87擋觸，但卻受到伸縮彈簧9A的牽動(dòng)作用下而造 成偏斜狀，以致使作動(dòng)桿9卡滯在傳動(dòng)大齒輪2的凹陷槽22時(shí)，而造成傳動(dòng)大齒 輪2、作動(dòng)桿9及轉(zhuǎn)動(dòng)輪3等三者的一并運(yùn)轉(zhuǎn)(如圖4)，待頂栓87再度回復(fù)伸出 時(shí)，則作動(dòng)桿9就受頂栓87擋觸而扶正，以致使傳動(dòng)大齒輪2呈空轉(zhuǎn)現(xiàn)象。如此，當(dāng)動(dòng)力馬達(dá)M啟動(dòng)時(shí)致使帶動(dòng)輪1轉(zhuǎn)動(dòng)下，連帶地也轉(zhuǎn)動(dòng)該帶動(dòng)小齒輪 11及傳動(dòng)大齒輪2的形成空轉(zhuǎn)，如圖2-A所示，此時(shí)離合器8尚未操作，即連結(jié) 在扳桿82的螺栓柱83A是觸及在孔座85旁的由螺栓85B，而未碰觸活動(dòng)體挑的 連結(jié)栓86A,連帶地也使頂栓87保持擋滯著作動(dòng)桿9，以保持作動(dòng)桿9的凹平面 91不致卡滯著傳動(dòng)大齒輪2的凹陷槽22,而使傳動(dòng)大齒輪2保持空轉(zhuǎn)狀態(tài)(如圖 3、圖3-A所示)；當(dāng)扳桿82在扳動(dòng)時(shí)則牽動(dòng)桿軸83—端的螺栓柱83A，進(jìn)而觸及 活動(dòng)體86的連結(jié)栓86A，就導(dǎo)致與活動(dòng)體86樞設(shè)的頂栓87便往容置凹口體84方 向縮移，以使作動(dòng)桿9形成偏轉(zhuǎn)現(xiàn)象，即作動(dòng)桿9受到伸縮3彈簧9A的牽動(dòng)作用 下而造成偏斜狀，而造成該作動(dòng)桿9的凹平面91就卡滯著傳動(dòng)大齒輪2的凹陷槽 22(如圖4、圖4-A所示)，而使傳動(dòng)大齒輪2因而帶動(dòng)該轉(zhuǎn)動(dòng)輪3、偏心轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn) 動(dòng)，此時(shí)偏心轉(zhuǎn)軸4也帶動(dòng)左右移動(dòng)座5及上下移動(dòng)座6呈水平、垂直作動(dòng)(如圖 5所示)，以致通過切斷用的成型模具7與定位模具7'，(如圖6)的選配而可切斷 各式鋼鐵材S (如圖6-A所示的L形、圓形、方形或扁平等形狀)實(shí)施，達(dá)到方便、 快速及平整美觀等效果。同時(shí)，待扳桿82松手之后，則原先受螺栓柱83A壓觸的活動(dòng)體86就通過其 上與孔座85上之間的一彈簧條88將扳桿82彈復(fù)歸位作用，則頂栓87也隨之恢復(fù) 頂觸著作動(dòng)桿9，使作動(dòng)桿9回到原先的扶正角度。以使傳動(dòng)大齒輪2呈空轉(zhuǎn)狀態(tài) (如圖3)，等待扳桿82再次操作實(shí)施。甚至該扳桿82的作動(dòng)方式也可通^:電路系統(tǒng)的控制，而形成自動(dòng)化定時(shí)操作， 以達(dá)到自動(dòng)控制目的。
權(quán)利要求1. 一種鋼鐵切斷專用機(jī)，其特征在于，在該專用機(jī)內(nèi)組裝有由一動(dòng)力馬達(dá)經(jīng)由 皮帶來傳動(dòng)的一帶動(dòng)輪，帶動(dòng)輪中心則裝置有一帶動(dòng)小齒輪，使其與一傳動(dòng)大齒輪 相嚙合，其中在傳動(dòng)大齒輪中心的中空內(nèi)圓周緣則挖設(shè)有凹陷槽，使該中空內(nèi)圓則 容置一轉(zhuǎn)動(dòng)輪及一偏心轉(zhuǎn)軸，該偏心轉(zhuǎn)軸前端組套一可呈水平位移的左右移動(dòng)座， 而左右移動(dòng)座外緣再容置在一可呈垂直位移的上下移動(dòng)座，而上下移動(dòng)座底下則組 裝一切斷用的成型模具，與下方所固定于機(jī)體的定位模具形成相對(duì)位置組設(shè)，而在 轉(zhuǎn)動(dòng)輪中設(shè)有一裝置口，使其安置一離合器中所呈L狀的作動(dòng)桿，其作動(dòng)桿上并有 一凹平面，且該作動(dòng)桿是通過一伸縮彈簧的與轉(zhuǎn)動(dòng)輪連結(jié)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鐵切斷專用機(jī)，其特征在于，所述的離合器是由一 座體上穿設(shè)一可供扳桿操控的桿軸，且在穿設(shè)后的桿軸一端螺設(shè)一螺栓柱，而在座 體垂線方向兩端分別裝置有一容置凹口體及一孔座， 一呈箭狀的活動(dòng)體裝置于容置 凹口體中的凹口，并由箭狀的活動(dòng)體前端再經(jīng)由一連結(jié)栓橫串穿后而樞設(shè)一頂栓的 頭部，其中該頂栓的頭部并螺設(shè)一螺栓，孔座上也置有一螺栓，使其兩者再組裝一 彈簧，而頂栓的栓身套入孔座后，并由孔座旁的螺栓予以觸靠之后頂栓最末端則頂 觸著作動(dòng)桿。
專利摘要一種鋼鐵切斷專用機(jī)，其內(nèi)組裝有由動(dòng)力馬達(dá)經(jīng)由皮帶傳動(dòng)的帶動(dòng)輪，帶動(dòng)輪中心裝置有帶動(dòng)小齒輪、與傳動(dòng)大齒輪相嚙合，在傳動(dòng)大齒輪中心的中空內(nèi)圓周緣有凹陷槽，中空內(nèi)圓容置轉(zhuǎn)動(dòng)輪及偏心轉(zhuǎn)軸，偏心轉(zhuǎn)軸前端組套左右移動(dòng)座，左右移動(dòng)座外緣再容置于上下移動(dòng)座，上下移動(dòng)座底下組裝切斷用的成型模具，與下方定位模具形成相對(duì)位置組設(shè)。在進(jìn)行切斷時(shí)，使定位模具的鋼鐵材受到成型模具作動(dòng)而切斷，達(dá)到方便、快速及平整等效果。
文檔編號(hào)B21D28/14GK201154373SQ20072030482
公開日2008年11月26日 申請(qǐng)日期2007年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月28日
發(fā)明者陳輝熀 申請(qǐng)人:陳輝熀