專利名稱：不重磨鉆頭及不重磨鉆頭用鑲刀以及使用其的切削方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不重磨鉆頭及不重磨鉆頭用鑲刀以及使用其的切削 方法，更詳細(xì)地說，涉及一種具備內(nèi)刃用鑲刀和外刃用鑲刀的不重磨鉆頭 及能夠在內(nèi)刃用切刃及外刃用切刃任意一個中使用的不重磨鉆頭用鑲刀 以及使用其的切削方法。
背景技術(shù)：
作為在穿孔加工中使用的鉆頭，除了其整體形成一體的整體型鉆頭以 外，還有在與鉆頭主體(座)獨立的鑲刀上形成切削用的刃、能夠利用螺 栓等拆裝自如地將其裝在座前端的所謂不重磨鉆頭。
作為不重磨鉆頭， 一般已知由靠近孔中心的承擔(dān)約一半切削的內(nèi)刃用 鑲刀(以下稱為內(nèi)刃鑲刀)和靠近孔外周的承擔(dān)約一半切削的外刃用鑲刀
(以下稱為外刃鑲刀)2種構(gòu)成裝在鉆頭主體的前端部的鑲刀。這種不重 磨鉆頭通過相互面對配置從而使外刃鑲刀和內(nèi)刃鑲刀平衡良好地配置，以 使半徑方向的切削力的合力幾乎為0。
這種不重磨鉆頭，若產(chǎn)生使鉆頭主體朝向半徑方向中心撓曲的切削 力，則有開的孔比鉆頭本來的鉆頭直徑小的傾向。這種情況下，若加工結(jié) 束，不再作用切削力，則鉆頭主體的撓曲復(fù)原，因此，在將鉆頭從孔中拔 出之際，有外刃鑲刀劃傷加工壁面的可能。為此，重要的是控制外刃鑲刀 和內(nèi)刃鑲刀的切削力的合力幾乎為0、或控制所述合力使其朝向半徑方向 外側(cè)，使鉆頭主體朝向半徑方向外撓曲。
例如專利文獻(xiàn)1揭示了一種不重磨鉆頭，從鉆頭主體的前端看，相對 于內(nèi)刃鑲刀的支座面(以下，稱為座面)使外刃鑲刀的座面有所傾斜這樣 配置內(nèi)刃鑲刀和外刃鑲刀。形成這種配置的不重磨鉆頭能夠控制朝向半徑 方向中心產(chǎn)生的切削力幾乎為0。
圖10是表示從前端看專利文獻(xiàn)1所述現(xiàn)有不重磨鉆頭時的內(nèi)刃鑲刀及外刃鑲刀的配置的圖。如該圖所示，該不重磨鉆頭100具有在鉆頭主體
101前端部的中心軸102側(cè)形成的內(nèi)刃鑲刀窩103和在所述前端部的外周 側(cè)形成的外刃鑲刀窩104。另外，還具備固定在內(nèi)刃鑲刀窩103的座面103a 上的內(nèi)刃鑲刀105和固定在外刃鑲刀窩104的座面104a上的外刃鑲刀 106。并且，通過配置成使座面104a相對于座面103a有所傾斜，從而控 制朝向半徑方向中心產(chǎn)生的切削力幾乎為0。
不過，現(xiàn)狀是這樣構(gòu)成的不重磨鉆頭100，在偏置加工時等特定的加 工方式中，很難使內(nèi)刃鑲刀105和外刃鑲刀106的切削力均衡。
為此，作為使用了不重磨鉆頭的穿孔加工， 一般進(jìn)行的是通過將不重 磨鉆頭安裝在車床上、使工件中心和工具中心偏置從而加工出比鉆頭本來 的鉆頭直徑大的孔這種所謂的偏置加工。
不過，若利用所述的不重磨鉆頭IOO實施偏置加工，則降低了內(nèi)刃鑲 刀105的內(nèi)切刃105a的芯高，從而存在的問題是加工底面的中心部切削 殘余(中心部分)過大。即，所述構(gòu)成的不重磨鉆頭100如圖IO所示， 通過偏置中心IIO平行于內(nèi)切刃105a的線L和內(nèi)切刃105a之間的間隔、 即偏置的芯降低量D變大。從而，內(nèi)切刃105a的芯高降低。其結(jié)果是， 由此而產(chǎn)生加工底面的中心部的切削殘余(中心部分)過大的問題。
因而，至今還無法獲得既能夠使作用于內(nèi)刃鑲刀的切刃的切削力和作 用于外刃鑲刀的切刃的切削力均衡，也能夠抑制偏置加工時中心部分過大 的不重磨鉆頭。
另一方面，如所述，進(jìn)行穿孔加工的鉆頭采用的是在鉆頭主體的前端 部以相互的旋轉(zhuǎn)軌跡交叉的方式拆裝自如地裝有外徑側(cè)的外刃鑲刀和內(nèi) 徑側(cè)的內(nèi)刃鑲刀的不重磨鉆頭。
由于在不重磨鉆頭上使用的鑲刀的切刃隨著在孔加工中使用而消耗， 因此， 一直以來就嘗試在一個鑲刀上設(shè)置多個切刃、每當(dāng)消耗就替換其他 切刃、將一個鑲刀多次使用。從而能夠降低每一個切刃的成本。例如專利 文獻(xiàn)2中，在一個鑲刀上設(shè)置外刃用切刃和內(nèi)刃用切刃各2個，作為外刃 用切刃使用2個部位后，作為內(nèi)刃用切刃再使用2個部位，從而形成總共 能夠使用四個部位的構(gòu)成。
在此，切刃所追求的性能，外刃用切刃可舉出切削阻力的降低，內(nèi)刃切刃強(qiáng)度即耐缺損性。例如專利文獻(xiàn)3揭示了
一種構(gòu)成，是使內(nèi)刃鑲刀的鉆頭主體中心側(cè)的角R切刃、以及與該角R 切刃連接的外刃用切刃區(qū)域及內(nèi)刃用切刃區(qū)域的大范圍區(qū)域為0°或負(fù)的 前角。并且，還揭示了由于采用這種構(gòu)成，提高了角部的切刃強(qiáng)度、改善 了切刃強(qiáng)度。
可是，專利文獻(xiàn)3的不重磨鉆頭用鑲刀，盡管作為內(nèi)刃用切刃顯示了 足夠的切刃強(qiáng)度，但是在作為外刃用切刃使用的情況中，由于外刃用切刃 側(cè)的角R切刃的前角小，從而外刃用切刃的切削阻力變大，鉆頭主體撓曲。 因而，存在無法獲得要求的加工直徑、或者是孔彎曲等問題。因而，至今 為止還沒有揭示一種內(nèi)刃鑲刀及外刃鑲刀雙方均顯示足夠性能的不重磨 鉆頭用鑲刀。即，由在內(nèi)切刃和外切刃雙方共用的鑲刀構(gòu)成不重磨鉆頭的 情況中，要求同時滿足內(nèi)切刃的切刃強(qiáng)度和外切刃的切削阻力的降低。
專利文獻(xiàn)l:特開昭53 —64888號公報
專利文獻(xiàn)2:特開平9一150304號公報
專利文獻(xiàn)3:特開2002—307221號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的課題在于，提供一種能夠使內(nèi)刃鑲刀和外刃鑲刀的切削力均 衡的不重磨鉆頭及不重磨鉆頭用鑲刀以及使用其的切削方法。
本發(fā)明的不重磨鉆頭，包括不重磨鉆頭座、內(nèi)刃鑲刀和外刃鑲刀，所 述不重磨鉆頭座具有形成在鉆頭主體的前端部的中心軸側(cè)并且具有座面 的內(nèi)刃鑲刀窩和形成在所述前端部的外周側(cè)并且具有座面的外刃鑲刀窩， 所述內(nèi)刃鑲刀固定在所述內(nèi)刃鑲刀窩的座面上并且具有內(nèi)切刃，所述外刃 鑲刀固定在所述外刃鑲刀窩的座面上并且具有外切刃，從所述鉆頭主體的
前端看，所述內(nèi)刃鑲刀的內(nèi)切刃包括第一內(nèi)切刃，其配置在所述鉆頭主 體的中心軸側(cè)且平行于所述外刃鑲刀的至少一部分外切刃；第二內(nèi)切刃， 其配置在所述鉆頭主體的外周側(cè)且相對于所述第一內(nèi)切刃越向外周側(cè)越 向內(nèi)刃鑲刀窩的座面?zhèn)葍A斜。
優(yōu)選是所述第二內(nèi)切刃相對于所述第一內(nèi)切刃的傾斜角度為5~15°。 優(yōu)選是所述第一內(nèi)切刃的長度相對于鉆頭直徑的長度為5~20%。在控制切削力使其更向半徑方向外產(chǎn)生的基礎(chǔ)上，優(yōu)選是從所述鉆頭 主體的前端看，所述外刃鑲刀的外切刃包括第一外切刃，其配置在所述 鉆頭主體的外周側(cè)且平行于所述第一內(nèi)切刃；第二外切刃，其配置在所述 鉆頭主體的中心軸側(cè)且相對于所述第一外切刃向所述外刃鑲刀窩的座面
'優(yōu)選是所述第二外切刃相對于所述第一外切刃的傾斜角度為5~15°。 本發(fā)明的不重磨鉆頭用鑲刀，具有包括下表面、上表面和側(cè)面的主體， 包括形成在所述主體的下表面的座面和形成在所述主體的上表面和側(cè)面 的交叉部的切刃，并且，所述切刃具有相互連續(xù)地形成所述上表面的角部 的內(nèi)切刃和外切刃，所述內(nèi)切刃具有位于所述角部側(cè)的直線狀的第一內(nèi)切 刃和相對于該第一內(nèi)切刃位于所述角部的相反側(cè)并且相對于所述第一內(nèi) 切刃越遠(yuǎn)離所述角部越向所述座面?zhèn)葍A斜的第二內(nèi)切刃，所述外切刃具有 位于所述角部側(cè)并且與所述第一內(nèi)切刃平行的第一外切刃。
優(yōu)選是所述外切刃具有相對于所述第一外切刃位于所述角部的相反 側(cè)并且相對于所述第一外切刃越遠(yuǎn)離所述角部越向所述座面?zhèn)葍A斜的第 二外切刃。
本發(fā)明的其他不重磨鉆頭，包括不重磨鉆頭座，其具有形成在鉆頭主 體的前端部的中心軸側(cè)的內(nèi)刃鑲刀窩和形成在所述前端部的外周側(cè)的外 刃鑲刀窩；使所述內(nèi)切刃的至少一部分比所述鉆頭主體的前端突出地裝在 所述內(nèi)刃鑲刀窩上的所述不重磨鉆頭用鑲刀；使所述外切刃的至少一部分 比所述鉆頭主體的前端突出地裝在所述外刃鑲刀窩上的所述不重磨鉆頭 用鑲刀，從所述鉆頭主體的前端看，所述第一內(nèi)切刃和所述第一外切刃平 行配置。
另外，本發(fā)明的其他不重磨鉆頭用鑲刀，具有包括上表面和側(cè)面的主 體，所述不重磨鉆頭用鑲刀具備形成在所述主體的上表面的前傾面和形成 在所述主體的上表面和側(cè)面的交叉部的切刃，所述切刃具有形成在所述前 傾面的角部的角R切刃、位于該角R切刃的一端側(cè)的內(nèi)切刃和位于所述 角R切刃的另一端側(cè)的外切刃，并且，所述內(nèi)切刃具有位于所述角R切 刃側(cè)且連接的前傾面的前角為正的第一內(nèi)切刃，與所述角R切刃連接的前 傾面的前角從所述第一內(nèi)切刃側(cè)朝向所述外切刃側(cè)增大。優(yōu)選是與所述第一內(nèi)切刃連接的前傾面的前角為1 5。。
優(yōu)選是所述內(nèi)切刃還具有相對于所述第一內(nèi)切刃位于所述角R切刃
的相反側(cè)的第二內(nèi)切刃，與所述第一內(nèi)切刃連接的前傾面的前角比與所述 第二內(nèi)切刃連接的前傾面的前角小。
優(yōu)選是與所述第二內(nèi)切刃連接的前傾面的前角為5~15°。 優(yōu)選是所述內(nèi)切刃還具有位于第一內(nèi)切刃和第二內(nèi)切刃之間并且連
接的前傾面的前角從所述第一內(nèi)切刃側(cè)朝向所述第二內(nèi)切刃側(cè)增大的第
三內(nèi)切刃。
優(yōu)選是所述第三內(nèi)切刃的長度為所述內(nèi)切刃的長度的5~15%。 優(yōu)選是以與所述第一內(nèi)切刃和所述角R切刃的邊界連接的前傾面的 前角為a、以與所述外切刃和所述角R切刃的邊界連接的前傾面的前角為 卩時，由式卩一a算出的值在5。以上。
本發(fā)明的再其他不重磨鉆頭，包括不重磨鉆頭座，其具有形成在鉆頭 主體的前端部的中心軸側(cè)的內(nèi)刃鑲刀窩和形成在所述前端部的外周側(cè)的 外刃鑲刀窩；使所述內(nèi)切刃的至少一部分比所述鉆頭主體的前端突出地裝 在所述內(nèi)刃鑲刀窩上的所述不重磨鉆頭用鑲刀；使所述外切刃的至少一部 分比所述鉆頭主體的前端突出地裝在所述外刃鑲刀窩上的所述不重磨鉆 頭用鑲刀。
優(yōu)選是所述外刃鑲刀窩的座面的軸向前角顯示正值。 本發(fā)明的被切削材料的切削方法，包括使所述不重磨鉆頭或被切削 材料至少之一旋轉(zhuǎn)并使所述內(nèi)切刃及外切刃接近所述被切削材料的工序； 使所述內(nèi)切刃及外切刃接觸所述被切削材料的表面來切削所述被切削材 料的工序；使所述內(nèi)切刃及外切刃從所述被切削材料離開的工序。 發(fā)明效果
根據(jù)本發(fā)明的不重磨鉆頭，從鉆頭主體的前端看，內(nèi)刃鑲刀的內(nèi)切刃 包括第一內(nèi)切刃，其配置在鉆頭主體的中心軸側(cè)、平行于外刃鑲刀的至少 一部分外切刃，第二內(nèi)切刃，其配置在鉆頭主體的外周側(cè)、相對于第一內(nèi) 切刃越向外周側(cè)越向內(nèi)刃鑲刀窩的座面?zhèn)葍A斜。從而，能夠使作用于半徑 方向的切削力的合力幾乎為0、或使所述合力朝向半徑方向外產(chǎn)生，能夠 抑制由于內(nèi)刃鑲刀和外刃鑲刀的切削力的不均衡而使鉆頭主體朝向半徑方向中心撓曲。
而且，即使利用車床進(jìn)行偏置加工時內(nèi)切刃的芯高也不會變化，因此， 能夠抑制中心部分過大。再有，不僅是內(nèi)刃鑲刀，若外刃鑲刀也包括配置 在鉆頭主體的外周側(cè)且平行于第一內(nèi)切刃的第一外切刃和配置在鉆頭主 體的中心軸側(cè)且相對于第一外切刃向外刃鑲刀窩的座面?zhèn)葍A斜的第二外 切刃，則能夠使切削力更加朝向半徑方向外產(chǎn)生這樣進(jìn)行控制。本發(fā)明的 不重磨鉆頭不用在內(nèi)刃鑲刀和外刃鑲刀的座面間設(shè)置特別的傾斜角，即使 是座面彼此平行的情況下也能夠?qū)崿F(xiàn)上述效果。
根據(jù)本發(fā)明的其他不重磨鉆頭用鑲刀，內(nèi)切刃具有位于角R切刃側(cè)、 連接的前傾面的前角為正的第一內(nèi)切刃，與角R切刃連接的前傾面的前角 從第一內(nèi)切刃側(cè)朝向外切刃側(cè)增大，因此，不僅在作為內(nèi)刃鑲刀時顯示優(yōu) 異的切刃強(qiáng)度，而且在作為外刃鑲刀時也能夠充分地降低切削阻力，同時 若將該切削鑲刀作為內(nèi)刃鑲刀及外刃鑲刀安裝，則能夠均衡內(nèi)刃鑲刀和外 刃鑲刀的切削力。
另外，不重磨鉆頭的鉆頭主體上的外刃鑲刀窩的座面以軸向前角取正 值的方式傾斜，從而能夠在使承擔(dān)內(nèi)刃用切刃的鉆頭中心軸附近的切削的 部位的強(qiáng)度提高的狀態(tài)下，增大外刃用切刃實質(zhì)上的前角，降低由外刃用 切刃帶來的切削阻力。
根據(jù)本發(fā)明的被切削材料的切削方法，能夠均衡內(nèi)刃鑲刀和外刃鑲刀 的切削力來切削被切削材料，即使在深孔加工等更為嚴(yán)酷的切削條件下也 能夠獲得良好的精加工面。


圖1是表示本發(fā)明的第1實施方式的不重磨鉆頭的主視圖。
圖2是表示從前端看本發(fā)明的第1實施方式的不重磨鉆頭時的內(nèi)刃鑲 刀及外刃鑲刀的配置的圖。
圖3 (a)是表示圖2所示的不重磨鉆頭的內(nèi)切刃鑲刀附近的局部放大 圖，(b)是表示圖2所示的不重磨鉆頭的外切刃鑲刀附近的局部放大圖。
圖4(a)是表示本發(fā)明的第1實施方式的不重磨鉆頭用鑲刀的立體圖， (b)是其俯視圖。圖5是表示本發(fā)明的第2實施方式的不重磨鉆頭用鑲刀的放大俯視圖。
圖6 (a)是表示圖5的A—A線截面的圖，(b)是表示圖5的B—B 線截面的圖，(c)是表示圖5的C一C線截面的圖。
圖7是表示從前端看本發(fā)明的第2實施方式的不重磨鉆頭時的內(nèi)刃鑲 刀及外刃鑲刀的配置的圖。
圖8是表示本發(fā)明的第2實施方式的外刃鑲刀窩附近的局部放大側(cè)視圖。
圖9是表示本發(fā)明的第2實施方式的外刃鑲刀窩的座面的軸向前角的 局部放大概略說明圖。
圖10是表示從前端看現(xiàn)有的不重磨鉆頭時的內(nèi)刃鑲刀及外刃鑲刀的 配置的圖。
具體實施例方式
<不重磨鉆頭及不重磨鉆頭用鑲刀>
以下，關(guān)于本發(fā)明的不重磨鉆頭及不重磨鉆頭用鑲刀的各實施方式， 參照附圖詳細(xì)說明。 (第l實施方式)
圖1是表示本實施方式的不重磨鉆頭的主視圖。圖2是表示從前端看 本實施方式的不重磨鉆頭時的內(nèi)刃鑲刀及外刃鑲刀的配置的圖。圖3 (a) 是表示圖2所示的不重磨鉆頭的內(nèi)切刃鑲刀附近的局部放大圖，圖3 (b) 是表示圖2所示的不重磨鉆頭的外切刃鑲刀附近的局部放大圖。圖4 (a) 是表示本實施方式的不重磨鉆頭用鑲刀的立體圖，圖4 (b)是其俯視圖。
如圖1 圖3所示，本實施方式的不重磨鉆頭1具備不重磨鉆頭座8， 該不重磨鉆頭座8包括在形成棒狀的鉆頭主體2的前端部的中心軸3側(cè)形 成并且具有座面4a的內(nèi)刃鑲刀窩4和在所述前端部的外周側(cè)形成并且具 有座面5a的外刃鑲刀窩5。所謂座面4a、 5a意思是在作為鑲刀安裝部的 內(nèi)刃鑲刀窩4、外刃鑲刀窩5中，與下述說明的切削鑲刀10的座面lla 相接的部位。
另一方面，如圖4 (a)、 (b)所示，本實施方式的不重磨鉆頭用鑲刀10 (以下，稱為切削鑲刀10)具有包括下表面11、上表面12和側(cè)面18 的主體13，且包括在下表面11形成的座面lla、在上表面12和側(cè)面18 的交叉部形成的切刃14。切刃14具有相互連續(xù)地形成上表面12的角部 15的內(nèi)切刃16和外切刃17。
還有，在角部15上為了提高切刃強(qiáng)度可以形成角R切刃。SP、內(nèi)切 刃16和外切刃17可以與位于角部15的角R切刃連接形成。
內(nèi)切刃16為內(nèi)刃用切刃，是用來將切削鑲刀IO作為內(nèi)刃鑲刀使用的 切刃。內(nèi)切刃16具有位于角部15側(cè)的直線狀的第一內(nèi)切刃16a和相對于 該第一內(nèi)切刃16a位于角部15相反側(cè)并且相對于第一內(nèi)切刃16a越遠(yuǎn)離 角部15越向座面lla側(cè)傾斜的第二內(nèi)切刃16b。
外切刃17為外刃用切刃，是用來將切削鑲刀IO作為外刃鑲刀使用的 切刃。外切刃17具有位于角部15側(cè)并且與第一內(nèi)切刃16a平行的第一外 切刃17a。另外，優(yōu)選是外切刃17具有相對于第一外切刃17a位于角部 15相反側(cè)并且相對于第一外切刃17a越遠(yuǎn)離角部15越向座面lla側(cè)傾斜 的第二外切刃17b。
還有，所謂第一內(nèi)切刃16a和第一外切刃17a平行，只要兩者實質(zhì)上 平行即可，還依賴于切削鑲刀IO的尺寸，不過也可以含有0 2。左右的誤 差。這種情況下也能夠?qū)崿F(xiàn)同樣的效果。
像上述這樣的切削鑲刀10取板狀體形狀，切削鑲刀10的上表面12 取多邊形狀。作為多邊形狀，可舉出例如四邊形、五邊形等。在上表面12 的中央部形成貫通孔50。該貫通孔50是用來將切削鑲刀10固定在鉆頭主 體2上的螺紋孔。切削鑲刀10是相對于該貫通孔50的中心軸180度旋轉(zhuǎn) 對稱的形狀。從而，在所使用的一個切刃磨耗之際，能夠?qū)㈣偟?0旋轉(zhuǎn) 180度，采用沒有使用過的另一切刃，因此很經(jīng)濟(jì)。
并且，不重磨鉆頭1裝有2個所述的切削鑲刀10。即如圖2所示，將 2個切削鑲刀10中的一個作為內(nèi)刃鑲刀10a，將另一個作為外刃鑲刀10b， 2個切削鑲刀10分別固定在一根鉆頭主體2的作為鑲刀安裝部的內(nèi)刃鑲刀 窩4的座面4a、外刃鑲刀窩5的座面5a上。并且，內(nèi)刃鑲刀10a和外刃 鑲刀10b的安裝是將切削鑲刀10的上表面12朝向切削方向。
更具體地說，內(nèi)刃鑲刀10a是使內(nèi)切刃16的至少一部分比鉆頭主體2的前端突出地裝在內(nèi)刃鑲刀窩4上(參照圖l)。與此相同，外刃鑲刀10b是使 外切刃17的至少一部分比鉆頭主體2的前端突出地裝在外刃鑲刀窩5上。另 外，優(yōu)選是從鉆頭主體2的前端看，第一內(nèi)切刃16a和第一外切刃16b平行 配置。還有，在此所說的"從前端看"，是指從前端側(cè)看鉆頭主體2的情況。 具體地說是指從鉆頭主體2的前端側(cè)沿著鉆頭主體2的中心軸看的情況。
在此，內(nèi)刃鑲刀10a的內(nèi)切刃16包含第一切刃棱邊部和第二切刃棱 邊部。即從鉆頭主體2的前端看，內(nèi)刃鑲刀10a的內(nèi)切刃16包括第一內(nèi) 切刃16a (第一切刃棱邊部)，其配置在鉆頭主體2的中心軸3側(cè)、平行于 外刃鑲刀10b的至少一部分外切刃17，第二內(nèi)切刃16b(第二切刃棱邊部)， 其配置在鉆頭主體2外周側(cè)、相對于第一內(nèi)切刃16a越向外周側(cè)越向內(nèi)刃 鑲刀窩4的座面4a側(cè)傾斜。從而，能夠使內(nèi)刃鑲刀10a作用使鉆頭主體2 朝向半徑方向外撓曲的力。其結(jié)果是能夠使內(nèi)刃鑲刀10a和外刃鑲刀10b 的作用于半徑方向的切削力的合力幾乎為0、或使所述合力朝向半徑方向 外產(chǎn)生。從而，能夠抑制由于內(nèi)刃鑲刀10a和外刃鑲刀10b的切削力的不 均衡而使鉆頭主體2朝向半徑方向中心撓曲。
因而，內(nèi)切刃16包含形成如上所述構(gòu)成的第一內(nèi)切刃16a和第二內(nèi)切 刃16b時，能夠使內(nèi)刃鑲刀和外刃鑲刀的切削力均衡，同時能夠抑制偏置 加工時的中心部分的擴(kuò)大。
當(dāng)由一邊的切刃構(gòu)成外刃鑲刀10b的切刃棱邊(即外切刃17)時，第 一內(nèi)切刃16a變成與外刃鑲刀10b的全部切刃平行。另一方面，如后所述， 當(dāng)外刃鑲刀10b的切刃為多個時，與外刃鑲刀10b的切刃的任意一個平行即 可。此時，特別是第一內(nèi)切刃16a優(yōu)選是與位于鉆頭主體2外周側(cè)的外刃鑲 刀10b的切刃平行。
第二內(nèi)切刃16b如所述是配置在鉆頭主體2外周側(cè)、相對于第一內(nèi)切 刃16a向座面4a側(cè)傾斜的部分。具體地說，第二內(nèi)切刃16b的傾斜是越 向鉆頭主體2的外周側(cè)方向靠近越以規(guī)定的傾斜角向座面4a側(cè)靠近。此 時，優(yōu)選是第二內(nèi)切刃16b相對于第一內(nèi)切刃16a的傾斜角度為5~15°。
優(yōu)選是第一內(nèi)切刃16a的長度相對于鉆頭直徑的長度為5 20%。若第 一內(nèi)切刃16a的長度在這樣的規(guī)定范圍內(nèi)構(gòu)成，則能夠確實實現(xiàn)所述的效 果。還有，在此所說的鉆頭直徑是指偏置值為0時的加工直徑。具體地說，相當(dāng)于從鉆頭主體的中心軸到第一外切刃17a的外周側(cè)端部的距離的2 倍。
在第一內(nèi)切刃16a和第二內(nèi)切刃16b之間可以有其他切刃，例如可以 用曲線和直線等連接第一內(nèi)切刃16a和第二內(nèi)切刃16b。
外刃鑲刀10b的外切刃17可以是從鉆頭前端看由一邊的切刃或多個 切刃任意組成的情況。還有，在能夠控制切削力使其更加朝向半徑方向外 產(chǎn)生的基礎(chǔ)上，外切刃17優(yōu)選是由多個切刃組成。
當(dāng)外刃鑲刀10b的外切刃17由多個切刃棱邊部構(gòu)成時，優(yōu)選是該外刃 鑲刀10b包含第三切刃棱邊部和第四切刃棱邊部。即優(yōu)選是從鉆頭主體2的 前端看，外刃鑲刀10b的外切刃17包括第一外切刃17a (第三切刃棱邊部)， 其配置在鉆頭主體2外周側(cè)且平行于第一內(nèi)切刃16a，第二外切刃17b (第 四切刃棱邊部)，其配置在鉆頭主體2的中心軸3側(cè)、相對于第一外切刃17a 向外刃鑲刀窩5的座面5a側(cè)傾斜。這樣一來，關(guān)于外刃鑲刀10b也是通過設(shè) 置傾斜狀切刃部、即第二外切刃17b，從而與內(nèi)刃鑲刀10a的情況同樣，能 夠沿著朝向半徑方向外側(cè)的方向控制切削力。
具體地說，第二外切刃17b的傾斜是越是從第一外切刃17a側(cè)靠近鉆 頭主體2的中心軸3方向，越是以規(guī)定的傾斜角向座面5a側(cè)靠近。此時， 優(yōu)選是第二外切刃17b相對于第一外切刃17a的傾斜角度為5~15°。另夕卜， 與所述的第一內(nèi)切刃16a和第二內(nèi)切刃16b同樣，在第一外切刃17a和第 二外切刃17b之間可以有其他切刃，例如可以用曲線和直線等連接第一外 切刃17a和第二外切刃17b。
所述不重磨鉆頭1在利用車床進(jìn)行偏置加工時也能夠恰當(dāng)?shù)厥褂?。?dāng) 利用車床進(jìn)行偏置加工時，在鉆頭主體2的柄上形成的平切面為基準(zhǔn)，"平 切面"和"鉆頭中心軸的垂直截面"的交線為偏置方向。該偏置方向與內(nèi) 切刃16的第一內(nèi)切刃16a平行，因此，即使鉆頭的中心軸3因偏置而移 動，內(nèi)切刃16的芯高也不會變化，從而中心部分的殘余量也不會過大。 因而，偏置加工時也能夠?qū)崿F(xiàn)精加工面精度高的加工。 (第2實施方式)
接著，關(guān)于第2實施方式的不重磨鉆頭及不重磨鉆頭用鑲刀，參照附 圖詳細(xì)說明。圖5是表示本實施方式的不重磨鉆頭用鑲刀的俯視圖。圖6(a)是表示圖5的A—A線截面的圖，圖6 (b)是表示圖5的B—B線截面的圖， 圖6 (c)是表示圖5的C一C線截面的圖。圖7是表示從前端看本實施方式的 不重磨鉆頭時的內(nèi)刃鑲刀及外刃鑲刀的配置的圖。圖8是表示本實施方式 的外刃鑲刀窩附近的局部放大側(cè)視圖。圖9是表示本實施方式的外刃鑲刀 窩的座面的軸向前角的局部放大概略說明圖。還有，圖5 圖9中，對與所 述圖1 圖4相同的構(gòu)成部分附以相同的符號，省略說明。
本實施方式的不重磨鉆頭用鑲刀與所述實施方式的切削鑲刀10同樣， 使用于不重磨鉆頭，從鉆頭主體的前端看，在鉆頭主體的前端側(cè)，分別在 所述鉆頭主體的中心軸側(cè)作為內(nèi)刃鑲刀固定在座面上、在所述鉆頭主體的 外周側(cè)作為外刃鑲刀固定在座面上。
具體地說，如圖5、圖6所示，本實施方式的不重磨鉆頭用鑲刀20 (以 下稱為切削鑲刀20)取板狀體形狀，該鑲刀20的上表面21取多邊形狀。 并且，還具有包括上表面21和側(cè)面22的主體23，具備在上表面21上形 成的前傾面(斷屑槽)24和在上表面21和側(cè)面22的交叉部形成的切刃 25。
在上表面21的各角部、即前傾面24的角部形成角R切刃25a。所謂 角R切刃25a是指在上表面21的各角部形成的曲線切刃。角R切刃25a 與下述說明的追求強(qiáng)切刃強(qiáng)度的內(nèi)切刃26及追求低切削阻力的外切刃27 雙方連接，從而要求雙方的性能。
切刃25具有所述的角R切刃25a、位于角R切刃25a—端側(cè)的內(nèi)切 刃26和位于角R切刃25a另一端側(cè)的外切刃27。內(nèi)切刃26為內(nèi)刃用切 刃，是用來將切削鑲刀20作為內(nèi)刃鑲刀使用的切刃。外切刃27為外刃用 切刃，是用來將切削鑲刀20作為外刃鑲刀使用的切刃。
內(nèi)切刃26如以下所示由多個切刃區(qū)域構(gòu)成。該內(nèi)切刃26在切削鑲刀 20被作為內(nèi)刃鑲刀裝在鉆頭主體上時，具有位于該鉆頭主體的中心軸側(cè)的 第一內(nèi)刃用切刃(第一內(nèi)切刃)26a。第一內(nèi)切刃26a位于角R切刃25a 側(cè)，從鉆頭主體的前端看，是內(nèi)切刃26具有的多個切刃中最接近鉆頭主 體的中心軸的切刃。
在此，第一內(nèi)切刃26a的構(gòu)成是連接的前傾面24的前角為正，與角R 切刃25a連接的前傾面24的前角從第一內(nèi)切刃26a側(cè)朝向外切刃27側(cè)增大。從而，切削鑲刀20不僅在作為內(nèi)刃鑲刀時顯示優(yōu)異的切刃強(qiáng)度，而且在作 為外刃鑲刀時也能夠充分地降低切削阻力，且若將切削鑲刀20作為內(nèi)刃鑲 刀及外刃鑲刀安裝，則能夠均衡內(nèi)刃鑲刀與外刃鑲刀的切削力。
與第一內(nèi)切刃26a連接的前傾面24的前角為1~5°，優(yōu)選為2~4°為好。 若所述前角為1°以上，則在作為外切刃使用時能夠?qū)@頭主體的外周側(cè)的 外切刃的切削阻力抑制得很低，能夠降低鉆頭主體撓曲。因而，能夠減少 無法獲得要求的加工直徑、或孔彎曲的情況。另外，若所述前角為5°以下， 則在作為內(nèi)切刃使用時能夠獲得足夠的切刃強(qiáng)度。
第一內(nèi)切刃26a只要前角在上述范圍內(nèi)，就可以使前角為一定，另外， 也可以隨著遠(yuǎn)離鉆頭中心而增大前角。第一內(nèi)切刃26a的前角只要根據(jù)例 如表示圖5的A—A線截面的圖6 (a)進(jìn)行測定即可。
內(nèi)切刃26優(yōu)選是在切削鑲刀20作為內(nèi)刃鑲刀裝在鉆頭主體時的該鉆 頭主體的外周側(cè)具有前角大于第一內(nèi)切刃26a的第二內(nèi)刃用切刃(第二內(nèi) 切刃)26b。即內(nèi)切刃26具有相對于第一內(nèi)切刃26a位于角R切刃25a相 反側(cè)的第二內(nèi)切刃26b，優(yōu)選是與第一內(nèi)切刃26a連接的前傾面24的前角 比與第二內(nèi)切刃26b連接的前傾面24的前角小。從而，即使是內(nèi)切刃26 內(nèi)也能夠使位于外周側(cè)及中心軸側(cè)的各切刃的切削性能適于該位置。從 而，所述效果進(jìn)一步提高。第二內(nèi)切刃26b從鉆頭主體的前端看，是內(nèi)切 刃26具有的多個切刃中最接近鉆頭主體外周的切刃。
與第二內(nèi)切刃26b連接的前傾面24的前角按照由例如鋼構(gòu)成的被切 削材料或由鋁和低碳鋼構(gòu)成的被切削材料等被切削材料的材質(zhì)來設(shè)定規(guī) 定的前角即可。特別是當(dāng)切削由鋼構(gòu)成的被切削材料時，與第二內(nèi)切刃26b 連接的前傾面24的前角設(shè)定為5 15。，優(yōu)選是設(shè)定為,8 12。為好。若所述 前角為5°以上，則切削阻力低，能夠降低座撓曲。另外，若所述前角為 15°以下，則能夠減少由于切刃強(qiáng)度不足而產(chǎn)生突發(fā)的缺損。
第二內(nèi)切刃26b只要前角在上述范圍內(nèi)，就可以使前角為一定，另外， 也可以隨著靠近外切刃27側(cè)而增大前角。第二內(nèi)切刃26b的前角根據(jù)例 如表示圖5的C一C線截面的圖6 (c)進(jìn)行測定即可。
內(nèi)切刃26優(yōu)選是還具有位于第一內(nèi)切刃26a和第二內(nèi)切刃26b之間 的第三內(nèi)刃用切刃(第三內(nèi)切刃)26c。該第三內(nèi)切刃26c優(yōu)選是連接的前傾面24的前角從第一內(nèi)切刃26a朝向第二內(nèi)切刃26b增大。從而，能 夠在要求有一定以上切削力的第二內(nèi)切刃26b中滿足可實現(xiàn)優(yōu)異切削性能 的前角。
優(yōu)選是第三內(nèi)切刃26c的長度為內(nèi)切刃26的總切刃長度(即第一內(nèi) 切刃26a的切刃長度、第二內(nèi)切刃26b的切刃長度及第三內(nèi)切刃26c的切 刃長度的總長度)的5~15%。若第三內(nèi)切刃26c的長度為5%以上，則由 于第三內(nèi)切刃26c的前角急劇變化從而能夠降低切屑堵塞。另外，若所述 前角為15%以下，則能夠降低切削阻力變大。
另外，優(yōu)選是第一內(nèi)切刃26a和第三內(nèi)切刃26c的邊界a、第二內(nèi)切 刃26b和第三內(nèi)切刃26c的邊界b由圓滑的曲線連接。
外切刃27如圖5所示介由角R切刃25a與內(nèi)切刃26鄰接。具體地說， 角R切刃25a在一端側(cè)與外切刃27連接，在另一端側(cè)與內(nèi)切刃26連接。 與外切刃27連接的前傾面24的前角大于第一內(nèi)切刃26a的前角即可。該 外切刃27的前角沒有特別限定，不過，優(yōu)選是根據(jù)被切削材料的種類設(shè) 定在5 25。之間。例如當(dāng)切削由鋼構(gòu)成的被切削材料時，優(yōu)選是外切刃27 的前角為10~20°。外切刃27的前角根據(jù)例如表示圖5的B—B線截面的 圖6 (b)進(jìn)行測定即可。
在此，如所述，切削鑲刀20位于第一內(nèi)切刃26a和外切刃27之間的 角R切刃25a的前角隨著從第一內(nèi)切刃26a向外切刃27沒有減小反而增 大。特別是，優(yōu)選是在第一內(nèi)切刃26a中設(shè)定1 5。這樣小的前角、從第一 內(nèi)切刃26a向外切刃27沒有減小反而增大前角。從而在角R切刃25a的 第一內(nèi)切刃26a側(cè)獲得足夠的切刃強(qiáng)度，再有，在角R切刃25a的外切刃 27側(cè)，關(guān)于與所述切刃強(qiáng)度呈對立關(guān)系的外切刃27的切削阻力的降低也 能夠充分實現(xiàn)。
在位于第一內(nèi)切刃26a和外切刃27之間的角R切刃25a上，以與第 一內(nèi)切刃26a和該角R切刃25a的邊界c連接的前傾面24的前角為a、以 與外切刃27和該角R切刃25a的邊界d連接的前傾面24的前角為P。此 時，優(yōu)選是由式(3—a算出的值在5。以上。若所述值為5。以上，則能夠充 分實現(xiàn)作為內(nèi)刃鑲刀時的內(nèi)切刃的切刃強(qiáng)度和作為外刃鑲刀時的外切刃 的切削阻力降低兩方面。
18本實施方式的不重磨鉆頭，與所述實施方式的不重磨鉆頭1同樣，裝
有2個所述切削鑲刀20。即如圖7所示，本實施方式的不重磨鉆頭31所 具備的不重磨鉆頭座38，包括在形成棒狀的鉆頭主體32的前端部的中心 軸33側(cè)形成并且具有座面34a的內(nèi)刃鑲刀窩34和在所述前端部的外周側(cè) 形成并且具有座面35a的外刃鑲刀窩35。座面34a是用來固定內(nèi)刃鑲刀的 支座面(中心側(cè)支座面)，座面35a是用來固定外刃鑲刀的支座面(外周 側(cè)支座面)。
并且，將2個切削鑲刀20中的一個作為內(nèi)刃鑲刀20a，將另一個作為 外刃鑲刀20b， 2個切削鑲刀20分別固定在一根鉆頭主體32的內(nèi)刃鑲刀 窩34的座面34a、外刃鑲刀窩35的座面35a上。并且，內(nèi)刃鑲刀和外刃 鑲刀的安裝是將切削鑲刀20的上表面21朝向切削方向。更具體地說，內(nèi) 刃鑲刀20a是使內(nèi)切刃26的至少一部分比鉆頭主體32的前端突出地裝在 內(nèi)刃鑲刀窩34上。并且，外刃鑲刀20b是使外切刃27的至少一部分比鉆 頭主體32的前端突出地裝在外刃鑲刀窩35上。
在此，優(yōu)選是外周側(cè)支座面、即外刃鑲刀窩35的座面35a的軸向前 角顯示正值。具體地說，是指如圖8、圖9所示，用來固定外刃鑲刀20b 的座面35a從鉆頭主體32的中心軸33向順時針方向傾斜。更具體地說， 座面35a從中心軸33向順時針方向傾斜，以使中心軸33和將座面35a延 長的延長線36所形成的軸向前角37顯示正值。
若以軸向前角37顯示正值的方式使座面35a傾斜，則能夠增大在將 切削鑲刀20裝在該座面35a上時形成的外切刃27實質(zhì)上的前角。從而， 即使由于減小了第一內(nèi)切刃26a的前角從而角R切刃25a的前角變小，只 要裝在座面35a上就能夠增大外切刃27實質(zhì)上的前角。因而，不會降低 第一內(nèi)切刃26a的耐缺損性，能夠更進(jìn)一步降低外切刃27的切削阻力。 從而，也能夠適用于深孔加工等容易產(chǎn)生振動的加工中。這樣一來，通過 調(diào)整座面35a的軸向前角37，能夠同時實現(xiàn)提高內(nèi)切刃26強(qiáng)度的效果和 降低外切刃27的切削阻力的效果。特別是軸向前角37優(yōu)選為3 8°。
還有，其他構(gòu)成與所述實施方式的不重磨鉆頭1及切削鑲刀10同樣， 因此省略說明。
<被切削材料的切削方法〉接下來，關(guān)于本發(fā)明的被切削材料的切削方法的一實施方式迸行說 明。本實施方式的被切削材料的切削方法是采用所述第1實施方式的不重 磨鉆頭1切削被切削材料的方法，包括下述工序。
即包括使不重磨鉆頭1或被切削材料至少之一旋轉(zhuǎn)并使內(nèi)切刃16
及外切刃17接近所述被切削材料的工序，使內(nèi)切刃16及外切刃17接觸 所述被切削材料表面來切削所述被切削材料的工序，使內(nèi)切刃16及外切
刃n從所述被切削材料離開的工序。
在此，如所述，不重磨鉆頭1從鉆頭主體2前端看，其內(nèi)刃鑲刀10a 的內(nèi)切刃16包括第一內(nèi)切刃16a，其配置在鉆頭主體2的中心軸3側(cè)、平 行于外刃鑲刀10b的至少一部分外切刃17，第二內(nèi)切刃16b，其配置在鉆 頭主體2外周側(cè)、相對于第一內(nèi)切刃16a越向外周側(cè)越向內(nèi)刃鑲刀窩4的 座面4a側(cè)傾斜。從而，能夠均衡內(nèi)刃鑲刀10a和外刃鑲刀10b的切削力， 能夠抑制鉆頭主體2朝向半徑方向中心撓曲。因而，即使在更嚴(yán)酷的切削 條件下也能夠獲得良好的精加工面，并且在進(jìn)行偏置加工時也能夠抑制中 心部分的擴(kuò)大。
還有，取代所述第1實施方式的不重磨鉆頭1而采用所述第2實施方 式的不重磨鉆頭31，也能夠均衡內(nèi)刃鑲刀20a和外刃鑲刀20b的切削力， 能夠抑制鉆頭主體32朝向半徑方向中心撓曲，因此，即使在更嚴(yán)酷的切 削條件下也能夠獲得良好的精加工面。
特別是，若采用不重磨鉆頭31，則由于內(nèi)刃鑲刀20a切刃強(qiáng)度優(yōu)異、 外刃鑲刀20b能夠充分降低切削阻力，因此適于深孔加工等容易產(chǎn)生振動 的加工。
以上，關(guān)于本發(fā)明的幾個實施方式進(jìn)行了示例，不過，本發(fā)明并不限 定于上述實施方式，當(dāng)然也能夠適用于在不脫離本發(fā)明宗旨的范圍內(nèi)所做 的變更和改良等。例如，本發(fā)明并不限定于第1實施方式、第2實施方式 各自的不重磨鉆頭及不重磨鉆頭用鑲刀，也可以是組合第1實施方式和第 2實施方式而成的實施方式的不重磨鉆頭及不重磨鉆頭用鑲刀。
權(quán)利要求
1.一種不重磨鉆頭，其特征在于，包括不重磨鉆頭座、內(nèi)刃鑲刀和外刃鑲刀，所述不重磨鉆頭座具有形成在鉆頭主體的前端部的中心軸側(cè)并且具有座面的內(nèi)刃鑲刀窩和形成在所述前端部的外周側(cè)并且具有座面的外刃鑲刀窩，所述內(nèi)刃鑲刀固定在所述內(nèi)刃鑲刀窩的座面上并且具有內(nèi)切刃，所述外刃鑲刀固定在所述外刃鑲刀窩的座面上并且具有外切刃，從所述鉆頭主體的前端看，所述內(nèi)刃鑲刀的內(nèi)切刃包括第一內(nèi)切刃，其配置在所述鉆頭主體的中心軸側(cè)且平行于所述外刃鑲刀的至少一部分外切刃；第二內(nèi)切刃，其配置在所述鉆頭主體的外周側(cè)且相對于所述第一內(nèi)切刃越向外周側(cè)越向內(nèi)刃鑲刀窩的座面?zhèn)葍A斜。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的不重磨鉆頭，其特征在于， 所述第二內(nèi)切刃相對于所述第一內(nèi)切刃的傾斜角度為5 15°。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的不重磨鉆頭，其特征在于， 所述第一內(nèi)切刃的長度相對于鉆頭直徑的長度為5 20%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項所述的不重磨鉆頭，其特征在于， 從所述鉆頭主體的前端看，所述外刃鑲刀的外切刃包括 第一外切刃，其配置在所述鉆頭主體的外周側(cè)且平行于所述第一內(nèi)切刃；第二外切刃，其配置在所述鉆頭主體的中心軸側(cè)且相對于所述第一外 切刃向所述外刃鑲刀窩的座面?zhèn)葍A斜。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的不重磨鉆頭，其特征在于， 所述第二外切刃相對于所述第一外切刃的傾斜角度為5 15°。
6. —種不重磨鉆頭用鑲刀，其特征在于， 具有包括下表面、上表面和側(cè)面的主體，包括形成在所述主體的下表面的座面和形成在所述主體的上表面和 側(cè)面的交叉部的切刃，并且，所述切刃具有相互連續(xù)地形成所述上表面的角部的內(nèi)切刃和外切刃， 所述內(nèi)切刃具有位于所述角部側(cè)的直線狀的第一內(nèi)切刃和相對于該第一內(nèi)切刃位于所述角部的相反側(cè)并且相對于所述第一內(nèi)切刃越遠(yuǎn)離所述角部越向所述座面?zhèn)葍A斜的第二內(nèi)切刃，所述外切刃具有位于所述角部側(cè)并且與所述第一內(nèi)切刃平行的第一外切刃。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的不重磨鉆頭用鑲刀，其特征在于， 所述外切刃具有相對于所述第一外切刃位于所述角部的相反側(cè)并且相對于所述第一外切刃越遠(yuǎn)離所述角部越向所述座面?zhèn)葍A斜的第二外切 刃。
8. —種不重磨鉆頭，其特征在于，包括不重磨鉆頭座，其具有形成在鉆頭主體的前端部的中心軸側(cè)的內(nèi)刃鑲 刀窩和形成在所述前端部的外周側(cè)的外刃鑲刀窩；使所述內(nèi)切刃的至少一部分比所述鉆頭主體的前端突出地裝在所述 內(nèi)刃鑲刀窩上的權(quán)利要求6或7所述的不重磨鉆頭用鑲刀；使所述外切刃的至少一部分比所述鉆頭主體的前端突出地裝在所述 外刃鑲刀窩上的權(quán)利要求6或7所述的不重磨鉆頭用鑲刀，從所述鉆頭主體的前端看，所述第一內(nèi)切刃和所述第一外切刃平行配置。
9. 一種不重磨鉆頭用鑲刀，具有包括上表面和側(cè)面的主體，所述不 重磨鉆頭用鑲刀的特征在于，具備形成在所述主體的上表面的前傾面和形成在所述主體的上表面 和側(cè)面的交叉部的切刃，所述切刃具有形成在所述前傾面的角部的角R切刃、位于該角R切 刃的一端側(cè)的內(nèi)切刃和位于所述角R切刃的另一端側(cè)的外切刃，并且，所述內(nèi)切刃具有位于所述角R切刃側(cè)且連接的前傾面的前角為正的 第一內(nèi)切刃，與所述角R切刃連接的前傾面的前角從所述第一內(nèi)切刃側(cè)朝向所述 外切刃側(cè)增大。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的不重磨鉆頭用鑲刀，其特征在于，與所述第一內(nèi)切刃連接的前傾面的前角為1~5°。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的不重磨鉆頭用鑲刀，其特征在于， 所述內(nèi)切刃還具有相對于所述第一內(nèi)切刃位于所述角R切刃的相反側(cè)的第二內(nèi)切刃，與所述第一內(nèi)切刃連接的前傾面的前角比與所述第二內(nèi) 切刃連接的前傾面的前角小。
12. 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的不重磨鉆頭用鑲刀，其特征在于， 與所述第二內(nèi)切刃連接的前傾面的前角為5 15°。
13. 根據(jù)權(quán)利要求9 12中任意一項所述的不重磨鉆頭用鑲刀，其特 征在于，所述內(nèi)切刃還具有位于第一內(nèi)切刃和第二內(nèi)切刃之間并且連接的前 傾面的前角從所述第一內(nèi)切刃側(cè)朝向所述第二內(nèi)切刃側(cè)增大的第三內(nèi)切 刃。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的不重磨鉆頭用鑲刀，其特征在于， 所述第三內(nèi)切刃的長度為所述內(nèi)切刃的長度的5~15%。
15. 根據(jù)權(quán)利要求9~14中任意一項所述的不重磨鉆頭用鑲刀，其特 征在于，以與所述第一內(nèi)切刃和所述角R切刃的邊界連接的前傾面的前角為 (x、以與所述外切刃和所述角R切刃的邊界連接的前傾面的前角為(3時， 由式P — ct算出的值在5。以上。
16. —種不重磨鉆頭，其特征在于，包括不重磨鉆頭座，其具有形成在鉆頭主體的前端部的中心軸側(cè)的內(nèi)刃鑲 刀窩和形成在所述前端部的外周側(cè)的外刃鑲刀窩；使所述內(nèi)切刃的至少一部分比所述鉆頭主體的前端突出地裝在所述 內(nèi)刃鑲刀窩上的權(quán)利要求9 15中任意一項所述的不重磨鉆頭用鑲刀；使所述外切刃的至少一部分比所述鉆頭主體的前端突出地裝在所述 外刃鑲刀窩上的權(quán)利要求9 15中任意一項所述的不重磨鉆頭用鑲刀。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的不重磨鉆頭，其特征在于， 所述外刃鑲刀窩的座面的軸向前角顯示正值。
18. —種被切削材料的切削方法，其特征在于，包括-使權(quán)利要求1~5、 8、 16、 17中任意一項所述的不重磨鉆頭或被切削材料至少之一旋轉(zhuǎn)并使所述內(nèi)切刃及外切刃接近所述被切削材料的工序； 使所述內(nèi)切刃及外切刃接觸所述被切削材料的表面來切削所述被切削材料的工序；使所述內(nèi)切刃及外切刃從所述被切削材料離開的工序。
全文摘要
一種不重磨鉆頭及裝在該不重磨鉆頭上的鑲刀以及使用其的切削方法，這種不重磨鉆頭包括不重磨鉆頭座、內(nèi)刃鑲刀和外刃鑲刀，不重磨鉆頭座具有形成在鉆頭主體的前端部的中心軸側(cè)并且具有座面的內(nèi)刃鑲刀窩和形成在所述前端部的外周側(cè)并且具有座面的外刃鑲刀窩，內(nèi)刃鑲刀固定在所述內(nèi)刃鑲刀窩的座面上，外刃鑲刀固定在所述外刃鑲刀窩的座面上，從所述鉆頭主體的前端看，所述內(nèi)刃鑲刀的內(nèi)切刃包括第一內(nèi)切刃，其配置在所述鉆頭主體的中心軸側(cè)、平行于所述外刃鑲刀的至少一部分外切刃；第二內(nèi)切刃，其配置在所述鉆頭主體的外周側(cè)、相對于所述第一內(nèi)切刃越向外周側(cè)越向內(nèi)刃鑲刀窩的座面?zhèn)葍A斜。
文檔編號B23B51/00GK101410210SQ20078001109
公開日2009年4月15日 申請日期2007年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月28日
發(fā)明者奧村隆 申請人:京瓷株式會社